一种防止包覆层回缩的包覆抽油杆的制作方法

本实用新型属于油田抽油井内用的机械采油装置，是一种抽油杆，具体是一种防止包覆层回缩的包覆抽油杆。

背景技术：

在油田抽油系统中，抽油杆和油管有相对的接触运动，抽油杆与油管之间必然存在着摩擦，也就不可避免的出现了抽油杆、油管的磨损。特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆偏磨油管的问题，产生偏磨后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少原油产量。为了解决上述问题，技术人员采用了包覆抽油杆，如中国专利2006200875767《防偏磨抽油杆》，抽油杆外表面包覆了防磨管，抽油杆杆体能防偏磨，可以提高抽油杆柱的使用寿命。但这种抽油杆由于受设备和包覆工艺的限制，它的抽油杆只能设计加工成如图1所示的结构，在螺纹与杆体之间由圆柱体过渡，在图1中的抽油杆的杆体上包覆防磨管后形成如图2所示的结构，在抽油杆的螺纹和圆柱体过渡部分不能包覆防磨管。这种结构的包覆抽油杆在使用、储存过程中，要经历不同的季节，还要配合油井增产工艺（如注入液态二氧化碳或液氮，最低温达零下80C゜），在这么大的温差作用下，它的包覆层（防磨管）存在回缩的问题，包覆层不能全部覆盖杆体，使其使用性能受到影响，达不到理想的使用寿命和防偏磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种防止包覆层回缩的包覆抽油杆，解决上述存在的问题，使其经历不同温差后包覆层不回缩，提高包覆抽油杆的使用寿命和防偏磨效果。

本实用新型的目的是这样实现的：包括抽油杆、防磨管，抽油杆的头部有抽油杆外螺纹、过渡圆柱体、杆体，所述的过渡圆柱体处于所述的抽油杆外螺纹之下，所述的杆体处于所述的过渡圆柱体之下，所述的过渡圆柱体的外径大于所述的杆体的外径，所述的过渡圆柱体与所述的杆体为圆弧过渡，防磨管包覆在抽油杆上，在所述的过渡圆柱体的上端设置缩径凹槽，在所述的过渡圆柱体上设置数道联贯槽，在抽油杆上热铸防磨管时，防磨管充填到所述的缩径凹槽和所述的联贯槽里，使防磨管的端部被挂接在抽油杆上，防磨管不能在抽油杆上回缩。

所述的缩径凹槽为圆弧状，减轻承受交变载荷产生的应力集中。

本实用新型的有益效果是：在过渡圆柱体的上端设置缩径凹槽，在过渡圆柱体上设置数道联贯槽，在抽油杆上热铸防磨管时，防磨管可以充填到缩径凹槽和联贯槽里，使防磨管的端部被挂接在抽油杆上，防磨管不能在抽油杆上回缩。因此，本实用新型克服了目前存在的问题，在季节变化和存放、使用环境变化经历不同温差时，防磨管不会回缩，可以提高包覆抽油杆的使用寿命和防偏磨效果，能延长油井生产周期，减少油井修井作业，提高抽油井的经济效益。

附图说明

附图1是现有技术中用于包覆防磨管的抽油杆。

附图2是现有技术的包覆抽油杆。

附图3是本实用新型的装配图。

附图4是附图3中件1的结构图。

附图5是附图3中件2的形状图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

如图3、4、5所示，本实用新型的实施例包括抽油杆1、防磨管2，抽油杆1的头部有抽油杆外螺纹01、过渡圆柱体02、杆体03，所述的过渡圆柱体02处于所述的抽油杆外螺纹01之下，所述的杆体03处于所述的过渡圆柱体02之下，所述的过渡圆柱体02的外径大于所述的杆体03的外径，所述的过渡圆柱体02与所述的杆体03为圆弧过渡，防磨管2包覆在抽油杆1上，在所述的过渡圆柱体02的上端设置缩径凹槽04，在所述的过渡圆柱体02上设置数道联贯槽05，在抽油杆1上热铸防磨管2时，防磨管2充填到所述的缩径凹槽04和所述的联贯槽05里，使防磨管2的端部被挂接在抽油杆1上，防磨管2不能在抽油杆1上回缩。所述的缩径凹槽04为圆弧状，可以减轻承受交变载荷产生的应力集中，避免疲劳断裂。

本实用新型的两端结构相同，另一端在图中没有画出。

本实用新型可以用现有设备和制造工艺进行制造生产，不需要改进工艺的设备，加工生产方便，易于实施。

图5中的防磨管2的上端部为与所述的缩径凹槽04相配的内环状凸台，两个窗口之间的实体对应所述的联贯槽05，这部分实体连接上端部的内环状凸台。图5中的防磨管2的上部窗口对应抽油杆1上所述的过渡圆柱体02设置所述的联贯槽05所没有被去除的实体。

在抽油杆1上热铸防磨管2即为在在抽油杆1上包覆防磨管2。