一种稠油加热装置的制作方法

文档序号:12714331阅读:416来源:国知局
一种稠油加热装置的制作方法

本实用新型涉及稠油加工设备技术领域,具体涉及一种稠油加热装置。



背景技术:

随着现在社会经济的不断发展,人们的生活水平也在不断提升,对于生活品质的要求也越来越高。

特别是生活在城市的人们,对于资源的供给需要也更大,稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。因为稠油的密度大,也叫做重油。同时稠油又是加工各种汽油等化工产品的重要原料。

在现在的生活中由于正常的工作生活均离不开对于石油产品的医疗,公路上的汽车燃油,甚至公路路面的沥青均是稠油加工后的产品。

同时,由于稠油在开采过程极其复杂,一般采用的为降粘法,即在水中加入一定量的水溶性环氧乙烷、环氧丙烷、十二醇醚、烷基苯磺酸钠等活性剂,配成活性水溶液。按一定的比例注入井内,靠机械作用使活性水溶液与井内的稠油混合,形成不稳定的、粘度较低的水包油乳状液,再用常规方法开采;稀释法,向井内注入一定量的稀油与井筒内的稠油互溶,降低稠油粘度,即可用常规方法开采。适用于有稀油资源地区。此法和降粘法都仅适用于开采在地温下可流入井筒、而无能力举升到地面的稠油;蒸汽吞吐法,向稠油层注入一定量的蒸汽,降低稠油粘度,是开采稠油的有效方法,但是这些开采方法使得开采的稠油的品质还有其他的杂质角度,影响其品质。一般采用的加热方法,使得稠油的粘度降低,却不影响其品质,是一种重要提高稠油品质的方法。但现在的加热方式也较为简单,不能使得稠油的粘度得到有效降低。



技术实现要素:

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种结构简单的稠油加热装置,能够实现在传送过程中对稠油的均匀加热。

为了实现上述技术方案,本实用新型采用以下技术方案:

根据本实用新型的一个方面,提供一种稠油加热装置,包括:

抽管本体、吸盘座以及传送装置;

其中,所述的抽管本体为双层结构,分为内抽管和外抽管,所述的内抽管与外抽管之间预留空隙,并且在预留空隙间设置有加热丝,所述的内抽管中间为镂空结构,并且在内抽管的镂空结构内设置有传送装置;

所述的传送装置由转轴以及转轴上的螺旋缠绕连接的传送叶片组成;

所述的吸盘座设置在抽管本体底部,所述的吸盘座底部封口部位设置有过筛网。

根据本实用新型的一实施方式,所述的传送叶片表面均匀分布有凸起。

根据本实用新型的一实施方式,所述的传送叶片与转轴固定焊接。

根据本实用新型的一实施方式,所述的过筛网的网格密度为20-50目。

根据本实用新型的一实施方式,所述的吸盘座和过筛网均为橡胶材质,并且为一体成型。

根据本实用新型的一实施方式,所述的传送叶片的弯曲方向为倾斜向上。

根据本实用新型的一实施方式,所述吸盘座的底部直径大于其顶部直径。

由上述技术方案可知,本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一:

本实用新型提供了一种稠油加热装置,通过装置上设计的传送装置,可实现将下方的稠油传送到上方,同时在内抽管和外抽管之间预留的空隙中添加加热丝,大大节省了对于稠油的加热时间,可减少操作流程,实现在传送过程中对于稠油的加热处理,并且内抽管和外抽管分布均匀,加热更加均匀,整个装置设合理,操作便捷,可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种稠油加热装置的一实施方式的结构示意图;

图2为图1中所述稠油加热装置的A处放大结构示意图。

附图标记说明如下:

1-内抽管;

2-外抽管;

3-加热丝;

4-吸盘座;

41-过筛网;

5-传送装置;

51-转轴;

52-传送叶片;

53-凸起。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2,图1为本实用新型所述一种稠油加热装置的一实施方式的结构示意图,图2为图1中所述稠油加热装置的A处放大结构示意图。本实施例提供一种稠油加热装置,包括抽管本体、吸盘座4以及传送装置5。

如图1、2所示,所述抽管本体为双层结构,分为内抽管1和外抽管2,内抽管1与外抽管2之间预留空隙,并且在预留空隙间设置有加热丝3,内抽管1中间为镂空结构,并且在内抽管1的镂空结构内设置有传送装置5。

如图1、2所示,所述传送装置5由转轴51以及转轴51上的螺旋缠绕连接的传送叶片52组成。

如图1、2所示,所述吸盘座4设置在抽管本体底部,吸盘座4底部封口部位设置有过筛网41。并且传送叶片52水平的间距与内抽管1中间的镂空结构正好嵌入,减少传送过程中过量的稠油泄漏。

如图2所示,所述传送叶片52表面均匀分布有凸起53,便于粘稠状的稠油能够很好的附着在其表面。

如图2所示,所述传送叶片52与转轴51固定焊接,提高装置的牢固性。

如图2所示,所述过筛网41的网格密度为20-50目。

如图1、2所示,所述吸盘座4和过筛网41均为橡胶材质,并且为一体成型。

如图1、2所示,所述传送叶片51的弯曲方向为倾斜向上,可实现减少稠油在传送叶片52与内抽管1内壁中间的泄漏。

如图1、2所示,在本实施例中,所述吸盘座4的底部直径大于其顶部直径,以增大所述吸盘座4与稠油的接触面积。

综上所述,通过装置上设计的传送装置,可实现将下方的稠油传送到上方,同时在内抽管和外抽管之间预留的空隙中添加加热丝,大大节省了对于稠油的加热时间,可减少操作流程,实现在传送过程中对于稠油的加热处理,整个装置设合理,操作便捷,可被进一步推广应用。

应可理解的是,本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例,并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是,本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式,并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

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