本实用新型涉及一种新型钎头结构，属于矿山设备技术领域。
背景技术：
矿用螺纹钎头在钻凿岩矿石的过程中，钎头旋转冲击岩石的同时通过钎头头部上的通气孔或通水孔把粉碎的岩石排出孔外，通常，通气孔或通水孔均是向下设置。钎头在钻凿时，无论是向上、水平或向下钻凿，在通气或通水时，气流或水流的方向均与钻凿方向一致，因此在向下钻凿炮孔时，该气流或水流的方向就与岩粉排出方向相反，阻碍了岩粉的排出，排粉慢，降温效果差，影响钻凿效率及钎头的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、排粉效果好、降温迅速、钻凿效率高、寿命长的新型钎头结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型钎头结构，包括一体成型的钎头杆及钎头头部，所述钎头头部上设置有正向顶水孔、反向侧水孔以及若干合金齿孔，该合金齿孔内设置有合金齿。
所述正向顶水孔与反向侧水孔的夹角α为：90°≤α≤180°。
优选地，所述正向顶水孔与反向侧水孔的夹角α为：120°≤α≤150°。
最优地，所述正向顶水孔与反向侧水孔的夹角α为135°。
本实用新型由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，加工方便，设置有正向顶水孔及反向侧水孔，增加了排粉及降温通道；且正向顶水孔及反向侧水孔反向设置，无论是向上、水平或向下钻凿，都能顺畅排出岩粉，具有排粉快、降温迅速、钻凿效率高、钎头使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：钎头杆1、反向侧水孔2、钎头头部3、合金齿孔4、正向顶水孔5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示：一种新型钎头结构，包括一体成型的钎头杆1及钎头头部3，所述钎头头部3上设置有正向顶水孔5、反向侧水孔2以及若干合金齿孔4，该合金齿孔内设置有合金齿。在使用过程中，将钎头与钻杆连接，从钻杆中部通入气流或水流，使气流或水流进入正向顶水孔5及反向侧水孔2内，进行降温的同时排除岩粉。为了防止粉尘飞扬，优选通入水流。
为了方便排粉，所述正向顶水孔5与反向侧水孔2的夹角α为：90°≤α≤180°，使侧水孔方向与岩粉排出孔外方向相同。
为了提高排粉效果及降温速度，所述正向顶水孔5与反向侧水孔2的夹角α为：120°≤α≤150°，使侧水孔方向与岩粉排出孔外方向相同。
为了使排粉效果最佳，降温效果最好，所述正向顶水孔5与反向侧水孔2的夹角α为135°，使侧水孔方向与岩粉排出孔外方向相同。
本实用新型可以广泛应推广到矿用螺纹钎头，含R波形螺纹、T形螺纹、SR锥度螺纹、ST58、ST68、GT60等其它矿用螺纹钎头。