一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡的制作方法

本实用新型涉及一种石油开采用抽油设备，特别涉及一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡。

背景技术：

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆杆体的防腐目前以包覆抽油杆为主，杆体包覆PE防腐层，杆头主要以刷树脂、电镀、冷喷焊等方式防腐处理，由于处理厚度薄、结合力差，存在针孔等缺陷，在实际使用中防腐效果差，杆脱、杆断现象严重，特别是作业施工上、卸扣、打吊卡时对包覆层的破坏严重，现有的防腐工艺和配方无法满足要求；而最新的杆头喷焊防腐工艺成本高、工艺复杂、耗能大，因此并不适用于目前的实际生产；而现有的聚乙烯全包覆抽油杆，由于其生产工艺和本身材料特点，不能承受上、卸扣、打吊卡载荷，无法得到实际应用。

后来经新的全包覆工艺防腐处理过的抽油杆杆头由申请人刚刚申报专利，但是在起、下抽油杆的作业过程中，目前使用的抽油杆吊卡，在抽油杆凸缘处会造成防腐层变形、损坏等现象，无法满足全包覆抽油杆的作业要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡，有效地弥补现有工具的缺陷，避免了对防腐处理过的抽油杆进一步伤害。

本实用新型提到的一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡，包括吊卡体（1）、活块（2）、锁块（3）、锁块轴（4）、活块轴（6）、提环（5），所述吊卡体（1）由半圆弧形主体（1.1）、提环轴（1.2）、锁块母轴座（1.3）、活块公轴座（1.4）、抽油杆通孔（1.5）组成，所述半圆弧形主体（1.1）的两侧壁设有提环轴（1.2），通过提环轴（1.2）连接提环（5），半圆弧形主体（1.1）的两端分别设有锁块母轴座（1.3）和活块公轴座（1.4），中心设有半圆形的抽油杆通孔（1.5），所述锁块母轴座（1.3）通过锁块轴（4）连接锁块（3），活块公轴座（1.4）通过活块轴（6）连接活块（2），所述活块（2）与半圆弧形主体（1.1）相配合实现抽油杆的卡紧与松开，所述锁块（3）与活块（2）配合，实现对活块的锁紧与松开。

上述的活块（2）包括活块主体（2.1）、活块母轴座（2.2）、轴座孔（2.3）、活块弧形体（2.4）、弧形贴合面（2.5）和活块把手（7），所述活块主体（2.1）的一端设有活块母轴座（2.2），活块母轴座（2.2）上设有两个轴座孔（2.3），活块主体（2.1）的另一端设有弧形贴合面（2.5），实现与锁块母轴座（1.3）的弧形外壁配合，在活块主体（2.1）的中部内侧设有活块弧形体（2.4），与吊卡体（1）的抽油杆通孔（1.5）组合形成抽油杆固定孔；活块主体（2.1）的中部外侧设有活块把手（7），便于旋转活块主体（2.1）。

上述的弧形贴合面（2.5）的外侧设有两个活块插销孔（2.6），实现与锁块（3）的配合连接。

上述的锁块（3）包括锁块主体（3.1）、锁块公轴座（3.2）、锁块插销孔（3.3）、锁块把手（3.4），所述锁块主体（3.1）的一侧设有凸出的锁块公轴座（3.2），另一侧通过两个连接条连接锁块把手（3.4），在锁块公轴座（3.2）两侧的锁块主体（3.1）上分别设有两个锁块插销孔（3.3），锁块插销孔（3.3）贯穿锁块主体（3.1），一端从锁块主体（3.1）的上侧伸出，另一端从锁块主体（3.1）与锁块把手（3.4）之间的矩形空腔处伸出。

上述的锁块插销孔（3.3）通过圆柱螺旋压缩弹簧（10）和螺钉（9）与插销把手（8）配合，且插销把手（8）设置在锁块把手（3.4）的矩形空腔处，实现锁块（3）与活块（2）的配合。

上述的活块主体（2.1）的中部外侧通过螺纹连接活块把手（7）。

上述的抽油杆通孔（1.5）的两侧的受力面为锥度形状。

上述的活块弧形体（2.4）的上端的受力面为锥度形状。

上述的活块母轴座（2.2）与活块公轴座（1.4）配合连接，且活块公轴座（1.4）插在两个活块母轴座（2.2）之间，并通过活块轴（6）连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了普通抽油杆吊卡在起、下全包覆等防腐抽油杆作业施工时，对抽油杆凸缘处防腐层的破坏，从而保护和实现了全包覆抽油杆的下井使用和推广，延长了抽油杆的使用周期，降低了抽油杆的报废率和生产成本，提高了经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是图1的A-A剖视图；

附图3是图1的B-B剖视图；

附图4是图2的D向视图；

附图5是本实用新型的整体结构示意图；

附图6是吊卡体的结构示意图；

附图7是活块的结构示意图；

附图8是活块的后视图；

附图9是锁块的结构示意图；

附图10是锁块的剖视图；

上图中：吊卡体1、活块2、锁块3、轴4和6、提环5、活块把手7、插销把手8、圆柱螺旋压缩弹簧9；

半圆弧形主体1.1、提环轴1.2、锁块母轴座1.3、活块公轴座1.4、抽油杆通孔1.5；

活块主体2.1、活块母轴座2.2、轴座孔2.3、活块弧形体2.4、弧形贴合面2.5；

锁块主体3.1、锁块公轴座3.2、锁块插销孔3.3、锁块把手3.4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：

参照附图1-6，本实用新型提到的一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡，包括吊卡体1、活块2、锁块3、锁块轴4、活块轴6、提环5，所述吊卡体1由半圆弧形主体1.1、提环轴1.2、锁块母轴座1.3、活块公轴座1.4、抽油杆通孔1.5组成，所述半圆弧形主体1.1的两侧壁设有提环轴1.2，通过提环轴1.2连接提环5，半圆弧形主体1.1的两端分别设有锁块母轴座1.3和活块公轴座1.4，中心设有半圆形的抽油杆通孔1.5，所述锁块母轴座1.3通过锁块轴4连接锁块3，活块公轴座1.4通过活块轴6连接活块2，所述活块2与半圆弧形主体1.1相配合实现抽油杆的卡紧与松开，所述锁块3与活块2配合，实现对活块的锁紧与松开。

参照附图7-8，活块2包括活块主体2.1、活块母轴座2.2、轴座孔2.3、活块弧形体2.4、弧形贴合面2.5和活块把手7，所述活块主体2.1的一端设有活块母轴座2.2，活块母轴座2.2上设有两个轴座孔2.3，活块主体2.1的另一端设有弧形贴合面2.5，实现与锁块母轴座1.3的弧形外壁配合，在活块主体2.1的中部内侧设有活块弧形体2.4，与吊卡体1的抽油杆通孔1.5组合形成抽油杆固定孔；活块主体2.1的中部外侧设有活块把手7，便于旋转活块主体2.1。

其中，弧形贴合面2.5的外侧设有两个活块插销孔2.6，实现与锁块3的配合连接。

参照附图9-10，锁块3包括锁块主体3.1、锁块公轴座3.2、锁块插销孔3.3、锁块把手3.4，所述锁块主体3.1的一侧设有凸出的锁块公轴座3.2，另一侧通过两个连接条连接锁块把手3.4，在锁块公轴座3.2两侧的锁块主体3.1上分别设有两个锁块插销孔3.3，锁块插销孔3.3贯穿锁块主体3.1，一端从锁块主体3.1的上侧伸出，另一端从锁块主体3.1与锁块把手3.4之间的矩形空腔处伸出。

其中，锁块插销孔3.3通过圆柱螺旋压缩弹簧10和螺钉9与插销把手8配合，且插销把手8设置在锁块把手3.4的矩形空腔处，实现锁块3与活块2的配合。

另外，活块主体2.1的中部外侧通过螺纹连接活块把手7，上述的抽油杆通孔1.5的两侧的受力面为锥度形状，上述的活块弧形体2.4的上端的受力面为锥度形状，上述的活块母轴座2.2与活块公轴座1.4配合连接，且活块公轴座1.4插在两个活块母轴座2.2之间，并通过活块轴6连接。

本实用新型提到的一种全包覆防腐抽油杆专用吊卡的使用方法，包括以下步骤：

一是握紧插销把手3.4，圆柱螺旋压缩弹簧10和螺钉9配合，将螺钉9从活块插销孔2.6拔出，从而可以打开锁块3；

二是握住活块把手7，将活块2的弧形贴合面2.5从锁块母轴座1.3的弧形外壁分离开，使其绕活块轴6旋转，从而将活块2打开；

三是将抽油杆安装在抽油杆通孔1.5处，再合上活块2，通过活块弧形体2.4与抽油杆通孔1.5组合将抽油杆卡合，此处的抽油杆通孔1.5与活块弧形体2.4的上端形成锥度形状，从而与抽油杆接触面吻合，形成锥面受力；

四是松开插销把手3.4，圆柱螺旋压缩弹簧10和螺钉9配合，将螺钉9从活块插销孔2.6插入，从而可以锁紧锁块3；再向上提动提环5，完成起、下抽油杆作业。

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。