一种用于开采薄煤层的截煤装置的制作方法

文档序号:11110138阅读:473来源:国知局
一种用于开采薄煤层的截煤装置的制造方法

本发明涉及煤矿开采技术领域,特别是涉及一种用于开采薄煤层的截煤装置。



背景技术:

随着近年来的开发,煤能源得到很大消耗,厚煤层消耗较大,而薄煤层量极丰富,薄煤层占全部可开采煤层20%以上,但薄煤属于难开采煤层,受到很多条件限制,例如工作面,空间狭小、地质变化大等,开采水平上远远落后于厚煤层开采水平。

因此,有必要设计一种更好的薄煤层开采装置,以解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的问题,本发明提供一种可适应各种生产条件,工作效率高,能解决薄煤层难开采问题的用于开采薄煤层的截煤装置。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种用于开采薄煤层的截煤装置,包括电机,所述电机的输出轴通过凸缘联接器连接有减速器,所述减速器的输出端设有第一轴,所述第一轴上固定有第一链轮,所述第一链轮的一侧设有第二链轮,所述第二链轮与所述第一链轮外侧套设有截齿链,所述截齿链与所述第一链轮及所述第二链轮相啮合,所述截齿链外周固定有多个截齿座,每个所述截齿座上固定有截齿。

进一步,所述减速器包括箱体,所述箱体内设有连接于所述凸缘联接器输出端的第二轴,所述第二轴上固定有第一锥齿轮,所述箱体内还设有与所述第二轴相垂直的第三轴,所述第三轴上固定有第二锥齿轮和第一直齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合,所述第一轴与所述第三轴平行设置,且部分进入所述箱体内,所述第一轴上固定有第二直齿轮,所述第二直齿轮与所述第一直齿轮相啮合。

进一步,所述第一锥齿轮通过键与所述第二轴连接,所述第二锥齿轮和所述第一直齿轮通过键与所述第三轴连接,所述第二直齿轮和所述第一链轮通过键与所述第一轴连接。

进一步,所述第一锥齿轮的直径小于所述第二锥齿轮的直径,所述第一直齿轮的直径小于所述第二直齿轮的直径。

进一步,所述截齿座与所述截齿链一体设置。

进一步,所述截齿座与所述截齿链一体设置。

进一步,所述截齿链的两侧设有截盘,所述第二链轮固定于第四轴上,两侧的所述截盘均固定于所述第一轴和所述第四轴上。

进一步,两侧的所述截盘围成盒体用于容纳所述截齿链、所述第一链轮及所述第二链轮,仅所述截齿和所述截齿座露出两个所述截盘之间的缝隙。

进一步,所述第一链轮与所述第二链轮之间设有调整架,用于调整所述截齿链的松紧。

本发明的有益效果:

电机将动力输送减速器,再输送给第一链轮,第一链轮带动截齿链回转运动,截齿座和截齿随着截齿链一起运动,从而实现对薄煤层的截割,上述截齿结构能够满足生产要求,并且易受损伤的截齿容易更换,减速器也可根据工作环境需求,对其所受的力与冲击进行评估,进而对减速齿轮的尺寸及长度进行校核,从而使减速器满足强度需求及寿命要求。

附图说明

图1为本发明用于开采薄煤层的截煤装置的结构示意图;

图2为本发明用于开采薄煤层的截煤装置中去掉减速器箱体及截盘的结构示意图;

图3为本发明用于开采薄煤层的截煤装置中截齿链相关结构示意图;

图中,1—电机、2—输出轴、3—凸缘联接器、4—减速器、5—箱体、6—第二轴、7—第一锥齿轮、8—第三轴、9—第二锥齿轮、10—第一直齿轮、11—第一轴、12—第二直齿轮、13—第一链轮、14—第二链轮、15—第四轴、16—截齿链、17—截齿座、18—截齿、19—开口、20—圆孔、21—截盘、22—调整架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1及图2,本发明提供一种用于开采薄煤层的截煤装置,包括电机1,电机1的输出轴2通过凸缘联接器3连接有减速器4,减速器4的输出端设有第一轴11,第一轴11与电机1的输出轴2相垂直,第一轴11上固定有第一链轮13,第一链轮13的一侧设有第二链轮14,第二链轮14固定于第四轴15上,第二链轮14与第一链轮13外侧套设有截齿链16,截齿链16与第一链轮13及第二链轮14相啮合,截齿链16外周固定有多个截齿座17,每个截齿座17上固定有截齿18。

如图1及图2,减速器4包括箱体5,箱体5内设有连接于凸缘联接器3输出端的第二轴6,第二轴6上固定有第一锥齿轮7,箱体5内还设有与第二轴6相垂直的第三轴8,第三轴8上固定有第二锥齿轮9和第一直齿轮10,第二锥齿轮9与第一锥齿轮7相啮合,第一轴11与第三轴8平行设置,且部分进入箱体5内,第一轴11上固定有第二直齿轮12,第二直齿轮12与第一直齿轮相10啮合,通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮9相啮合,第一直齿轮10与第二直齿轮12相啮合,从而将由电机1输出的动力传输给第一轴11,从而带动截齿18转动以截割薄煤层。在本实施例中,第一锥齿轮7通过键与第二轴6连接,第二锥齿轮9和第一直齿轮10通过键与第三轴8连接,第二直齿轮12和第一链轮13通过键与第一轴11连接,从而实现齿轮与轴之间的相对固定。第一锥齿轮7的直径小于第二锥齿轮9的直径,第一直齿轮10的直径小于第二直齿轮12的直径,使得转速经过减速器4后达到减速效果。上述减速器4可根据截煤盘所要的工作环境需求,对其所受的力与冲击进行评估,然后对其减速齿轮的尺寸及其长度进行校核,使其满足强度需求及其寿命要求。

如图2及图3,截齿链16的两侧设有截盘21,两侧的截盘21均固定于第一轴11和第四轴15上,两侧的截盘21围成盒体用于容纳截齿链16、第一链轮13及第二链轮14,仅截齿18和截齿座17露出两个截盘21之间的缝隙,采用截盘21既能保证截割部位的薄型化,使其适应薄煤层的截割,又能够保证截盘21内的截齿链16等机构不会受到外界冲击,保证使用寿命。上述截盘21及截齿18结构根据截煤盘所要的工作环境需求,对其所受的力与冲击进行评估,然后使截盘21结构尺寸能够满足生产要求,并使易受损伤的截齿18易于更换。

在本实施例中,截齿座17与截齿链16一体设置。截齿座17背离截齿链16中心的方向设有开口19供截齿18装入,截齿座17的两端设有圆孔20,圆销穿过圆孔20并固定在截齿18上,从而使得截齿18与截齿座17通过开口19和销固定连接,在截齿18受损时容易更换。进一步的,第一链轮13与第二链轮14之间设有调整架22,用于调整截齿链的松紧。

采用上述截煤装置对薄煤层进行截割开采时,根据薄煤层的厚度与煤岩实际情况确定截齿链16的转动速度,然后给电机1一恒定速度,在这个恒定速度作用下对煤层进行截割,其截割过程如下:

电机1通过凸缘联轴器3连接将转速传递给第二轴6,第二轴6带动第一锥齿轮7转动,第一锥齿轮7与第二锥齿轮9相啮合,从而将转速传递给第三轴8,第三轴8带动第一直齿轮10转动,第一直齿轮10与第二直齿轮12相啮合,从而将转速传递给第一轴11,第一轴11带动第一链轮13转动并带动截齿链16回转运动,截齿座17与截齿18随着截齿链16一起运动,实现对薄煤层的截割开采。在遇到薄煤层,特别是遇到难开采煤层时,例如受到很多条件限制工作面,空间狭小、地质变化大等等,采用上述截煤装置可以适应各种生产条件,提高生产效率,很大程度上解决了薄煤层难开采的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

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