一种可快速拆装的环保作业井口简易平台系统的制作方法

本发明是一种应用于油田修井作业过程中实现地面清洁环保作业的易于拆装和搬迁的井口简易平台系统。

背景技术：

在修井作业施工过程中，溢出井口的井内液体落至地面，不仅污染环境，还给操作人员施工带来困难。同时，由于大量油污积聚在井口周围，操作人员容易滑倒，给安全生产带来隐患。目前，在修井作业施工现场使用的井口操作平台多数皆与进口结构连接或者井口预留孔尺寸固定，不能适应多样流程结构的井口作业需要。另外，井口液体收集装置与井口平台连接在一起，削弱了井口操作平台承载性能，体积过大不利于搬家移运。部分井口操作台没有避开井口流程，有些分体式操作平台的井口流程防护罩没有合理利用井口处的空间，也不能对井口操作平台进行精确的高度调节。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种可快速拆装、便于移运的油水井环保作业井口简易平台系统。系统包括简易井口平台和简易井口集油槽两部分。简易井口平台包括支撑框架、可调节支腿、钢格板等，采用插销、顶丝等快速安装而成，可以适应不同的井口结构、多样的地面环境。简易井口集油槽由2个在结构形式上近似对称的左、右钢制槽配对组成，能够让开井口流程，通过1个软三通与自吸泵入口连接，能够收集平台范围内的污油污水，并能随时输送到储罐中。该井口平台系统拆装快速、移运方便，有效的缩短了修井作业准备时间，为修井作业提供了安全稳固的支撑，为油田小修作业提供了良好的环保作业条件。

本发明的技术方案是：本种可快速拆装的环保作业井口简易平台系统，包括井口简易平台和井口集油槽两部分，其独特之处在于：

井口简易平台包括支撑框架、可调支腿和钢格板；井口集油槽包括左油槽、右油槽、软三通和搭布。

所述支撑框架包括左半框架、顶丝、框架跨度调节销轴以及右半框架；其中，左半框架和右半框架通过框架跨度调节销轴连接在一起，然后由顶丝与井口结构连接；

所述左半框架包括左连接圆管、左限位角钢、左矩形空心管、左顶丝螺母、左定位销轴孔、左过渡梁以及左框架跨度调节销轴孔，其中。左半框架的主要支撑体由左矩形空心管与左过渡梁连接组成，左矩形空心管的侧面与左连接圆管连接，左矩形空心管的上面与左限位角钢连接；所述左连接圆管上设左定位销轴孔，与可调支腿连接在一起；所述左限位角钢用于防止钢格板在左半框架上串动，所述左过渡梁为矩形空心管结构，设有多个左框架跨度调节销轴孔；

所述右半框架包括右过渡梁、右半框架跨度调节销轴孔、右矩形空心管、右顶丝螺母、右限位角钢、右连接圆管以及右定位销轴孔；右半框架的主要支撑体由右矩形空心管与右过渡梁连接组成，右矩形空心管侧面与右连接圆管连接，上面与右限位角钢连接；所述右连接圆管上设右连接销轴孔，与可调支腿连接在一起；所述右限位角钢用于防止钢格板在右半框架上串动；所述右过渡梁为矩形空心管结构，设有多个右框架跨度调节销轴孔；

所述可调支腿包括支腿立柱、支腿定位销轴、连接套、支腿调节销轴、球头压盖、紧固螺钉、底座以及球头梯形丝杠；所述支腿立柱包括支腿空心圆管和梯形螺母，梯形螺母位于支腿空心圆管底部组成支腿立柱；所述支腿空心圆管设有多个支腿调节销轴孔，相邻支腿调节销轴孔的轴线相互垂直；所述连接套包括支腿调节圆管和支腿定位圆管，支腿调节圆管和支腿定位圆管连接时轴线相互垂直；支腿调节圆管上设有支腿调节销轴孔，支腿定位圆管上设有支腿定位销轴孔，两个销轴孔均是通孔；所述球头压盖为半圆形结构板，设有压盖半球形孔、丝杠颈部半圆柱孔和紧固螺钉孔；所述底座包括球头底座和底板，球头底座上设有底座半球形孔和紧固螺钉孔；所述球头梯形丝杠设有球头端部、旋转孔槽、丝杠颈部和梯形螺纹，旋转孔槽位于丝杠颈部处；紧固螺钉将球头压盖与底座连接在一起，压盖半球形孔与底座半球形孔形成球形孔与球头梯形丝杠的端部球头配合组成球面副，能绕球心作三个独立的相对转动的运动副；球头梯形丝杠中梯形螺纹与支腿立柱的丝杠螺母配合，组成螺纹旋转副，借助于旋转孔槽旋转球头梯形丝杠实现可调支腿的高度微调；支腿调节销轴将支腿立柱与连接套连接在一起，改变支腿调节销轴在支腿立柱中支腿调节销轴孔的位置，以实现可调支腿的高度粗调；

所述钢格板安装在支撑框架上，由左限位角钢和右限位角钢进行位置固定；

所述左油槽包括左槽体、左油槽底座支撑、底座支撑调节销轴和把手；所述左槽体包括左槽体支撑腿、底座支撑调节销轴孔、左槽体侧板、左槽体底板、左槽体排液口、左槽体把手连接环、左槽体输液管线和左槽体弧板；左槽体侧板、左槽体底板与左槽体弧板连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体；左槽体支撑腿上设有多个底座支撑调节销轴孔，左槽体底板上设有左槽体排液口，与左槽体输液管线连接，便于与软三通快速连接，将左油槽内液体排空；左槽体把手连接环连接在左槽体侧板上；所述左油槽底座支撑由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔；左槽体与左油槽底座支撑由底座支撑调节销轴连接在一起，改变底座支撑调节销轴在底座支撑中底座支撑调节销轴孔的位置，以实现左油槽的高度可调；

所述右油槽包括右槽体、右油槽底座支撑、底座支撑调节销轴和把手；所述右槽体包括右槽体支撑腿、右槽体支腿调节销轴孔、右槽体侧板、右槽体弧板、右槽体底板、右槽体排液口、右槽体输液管线和右槽体把手连接环；右槽体侧板、右槽体弧板与右槽体底板连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体；右槽体支撑腿上设有多个右槽体支腿调节销轴孔，右槽体底板上设有右槽体排液口，与右槽体输液管线连接，以便于与软三通快速连接；右槽体把手连接环连接在右槽体侧板上，与把手连接，以便于作业工移动右油槽；所述右油槽底座支撑由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔，底座支撑调节销轴将右槽体与右油槽底座支撑连接在一起，改变底座支撑调节销轴在右油槽底座支撑中底座支撑调节销轴孔的位置，实现右油槽的高度可调；

所述左油槽与右油槽具有相同的基本结构；所述搭布由隔油布加工而成，搭布安装在左油槽与右油槽中间的井口结构的流程上，以防止溢出井口液体溅落到井口结构上。

本发明具有如下有益效果：本系统装置在使用时，根据井口结构合理摆放井口集油槽，将左油槽、右油槽对称安装在井口结构处。搭布安装在左油槽与右油槽中间隙处，防止溢出井口的液体落到地面上。最后，井口集油槽中左排液管线、右排液管线与软三通连接，完成井口集油槽的安装。支撑框架在井口结构合适位置由左半框架、右半框架对称插接在井口集油槽上方，由框架跨度调节销轴进行连接，依据井口结构，框架跨度调节销轴在左、右框架跨度调节销轴孔中选择合适的销轴孔进行连接，使支撑框架的平面尺寸适应井口修井作业。可调支腿根据井口结构高度确定连接套在可调支腿的位置，然后将连接套的支腿定位圆管插入支撑框架中左连接圆管、右连接圆管，由支腿定位销轴进行连接。通过可调节支腿的粗调和微调功能，支撑框架高度以适应井口装置，顶丝可将调整到位的支撑框架固定在井口结构上。另外，可调节支腿为球铰底座，可以适应多样的地面环境。支撑框架上由左限位角钢、右限位角钢围成的区域内，铺设合适尺寸的钢格板，保证简易平台台面的稳定和安全，完成了井口简易平台的安装，此时环保作业井口简易平台系统安装完成。

综上所述，环保作业简易平台系统结构简单、成本低、性能可靠，拆装方便、易于搬迁，节省搬运空间、工作适应性强等优点，缩短了井口作业时间，为井口作业提供了稳定的支撑。同时，简易平台下部集油槽有效的收集了被带出井口的污油污水，改善了修井作业工人的作业环境，保护了井场生态环境，解决了溢出井口的污油污水落至地面，污染修井作业环境等环境保护问题。

附图说明：

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明所述井口简易平台结构示意图。

图3是本发明所述井口集油槽结构示意图。

图4是本发明所述支撑框架结构示意图。

图5是本发明所述左半框架结构示意图。

图6是本发明所述右半框架结构示意图。

图7是本发明所述可调支腿结构示意图。

图8是本发明所述支腿立柱结构示意图。

图9是本发明所述连接套结构示意图。

图10是本发明所述球头压盖结构示意图。

图11是本发明所述底座结构示意图。

图12是本发明所述球头梯形丝杠结构示意图。

图13是本发明所述钢格板结构示意图。

图14是本发明所述左油槽结构示意图。

图15是本发明所述左槽体结构示意图。

图16是本发明所述左油槽底座支撑结构示意图。

图17是本发明所述右油槽结构示意图。

图18是本发明所述右槽体结构示意图。

图19是本发明所述右油槽底座支撑结构示意图。

图中1-井口简易平台，2-井口集油槽，3-井口结构，4-支撑框架，5-可调支腿，6-钢格板，7-左油槽，8-右油槽，9-软三通，10-搭布，11-左半框架，12-顶丝，13-框架跨度调节销轴，14-右半框架，15-左连接圆管，16-左限位角钢，17-左矩形空心管，18-左顶丝螺母，19-左定位销轴孔，20-左过渡梁，21-左框架跨度调节销轴孔，22-右过渡梁，23-右半框架跨度调节销轴孔，24-右矩形空心管，25-右顶丝螺母，26-右限位角钢，27-右连接圆管，28-右定位销轴孔，29-支腿立柱，30-支腿定位销轴，31-连接套，32-支腿调节销轴，33-球头压盖，34-紧固螺钉，35-底座，36-球头梯形丝杠，37-支腿空心圆管，38-支腿调节销轴孔，39-梯形螺母，40-支腿调节圆管，41-支腿调节销轴孔，42-支腿定位销轴孔，43-支腿定位圆管43，44-压盖半球形孔，45-丝杠颈部半圆柱孔，46-紧固螺钉孔，47-球头底座，48-底板，49-底座半球形孔，50-紧固螺钉孔，51-球头端部，52-旋转孔槽，53-丝杠颈部，54-梯形螺纹，55-左槽体，56-左油槽底座支撑，57-底座支撑调节销轴，58-把手，59-左槽体支撑腿，60-底座支撑调节销轴孔，61-左槽体侧板，62-左槽体底板，63-左槽体排液口，64-左槽体把手连接环，65-左槽体输液管线，66-左槽体弧板，67-底座支撑调节销轴孔，68-右槽体，69-右油槽底座支撑，70-左底座支撑调节销轴，71-把手，72-右槽体支撑腿，63-右槽体支腿调节销轴孔，74-右槽体侧板，75-右槽体弧板，76-右槽体底板，77-右槽体排液口，78-右槽体输液管线，79-右槽体把手连接环，80-右底座支撑调节销轴孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本种环保作业井口简易平台系统包括井口简易平台1和井口集油槽2两部分。井口简易平台1包括支撑框架4、可调支腿5和钢格板6；井口集油槽2包括左油槽7、右油槽8、软三通9和搭布10，其独特之处在于：

所述支撑框架4包括左半框架11、顶丝12、框架跨度调节销轴13、右半框架14。左半框架11和右半框架14通过框架跨度调节销轴13连接在一起，然后由顶丝12与井口结构3连接。所述左半框架11包括左连接圆管15、左限位角钢16、左矩形空心管17、左顶丝螺母18、左定位销轴孔19、左过渡梁20、左框架跨度调节销轴孔21。左半框架11的主要支撑体由左矩形空心管17与左过渡梁20连接组成，左矩形空心管17侧面与左连接圆管15连接，上面与左限位角钢16连接。所述左连接圆管15上设左定位销轴孔19，与可调支腿5连接在一起。所述左限位角钢16用于防止钢格板6在左半框架11上串动.所述左过渡梁20为矩形空心管结构，设有多个左框架跨度调节销轴孔21。所述右半框架14包括右过渡梁22、右半框架跨度调节销轴孔23、右矩形空心管24、右顶丝螺母25、右限位角钢26、右连接圆管27、右定位销轴孔28。右半框架14的主要支撑体由右矩形空心管24与右过渡梁22连接组成，右矩形空心管24侧面与右连接圆管27连接，上面与右限位角钢26连接。所述右连接圆管27上设右连接销轴孔28，与可调支腿5连接在一起。所述右限位角钢26用于防止钢格板6在右半框架14上串动。所述右过渡梁22为矩形空心管结构，设有多个右框架跨度调节销轴孔23。最后，由左半框架11和右半框架14通过框架跨度调节销轴13连接在一起。

所述可调支腿5包括支腿立柱29、支腿定位销轴30、连接套31、支腿调节销轴32、球头压盖33、紧固螺钉34、底座35、球头梯形丝杠36。所述支腿立柱29包括支腿空心圆管37和梯形螺母39，梯形螺母39位于支腿空心圆管37底部组成支腿立柱29。所述支腿空心圆管37设有多个支腿调节销轴孔38，相邻支腿调节销轴孔38的轴线相互垂直。所述连接套31包括支腿调节圆管40和支腿定位圆管43，支腿调节圆管40和支腿定位圆管43连接时轴线相互垂直。支腿调节圆管40上设有支腿调节销轴孔41，支腿定位圆管43上设有支腿定位销轴孔42，两个销轴孔均是通孔。所述球头压盖33为半圆形结构板，设有压盖半球形孔44、丝杠颈部半圆柱孔45、紧固螺钉孔46。所述底座35包括球头底座47和底板48，球头底座上设有底座半球形孔49和紧固螺钉孔50。所述球头梯形丝杠36设有球头端部51、旋转孔槽52、丝杠颈部53、梯形螺纹54，旋转孔槽52位于丝杠颈部53处。紧固螺钉34将球头压盖33与底座35连接在一起，压盖半球形孔44与底座半球形孔49形成球形孔与球头梯形丝杠36的端部球头51配合组成球面副，能绕球心作三个独立的相对转动的运动副。球头梯形丝杠36中梯形螺纹54与支腿立柱7的丝杠螺母39配合，组成螺纹旋转副，借助于旋转孔槽52旋转球头梯形丝杠36实现可调支腿1高度微调。支腿调节销轴32将支腿立柱29与连接套31连接在一起，改变支腿调节销轴32在支腿立柱29中支腿调节销轴孔38的位置，实现可调支腿6高度粗调。

所述钢格板6包括多块不同尺寸为网格板，根据尺寸大小安装在支撑框架4上，由左限位角钢16和右限位角钢26进行位置固定。钢格板6既有利于液体流入井口集油槽2又具有防滑功能。

所述左油槽7包括左槽体55、左油槽底座支撑56、底座支撑调节销轴57和把手58。所述左槽体55包括左槽体支撑腿59、底座支撑调节销轴孔60、左槽体侧板61、左槽体底板62、左槽体排液口63、左槽体把手连接环64、左槽体输液管线65和左槽体弧板66。左槽体侧板61、左槽体底板62与左槽体弧板65连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体。左槽体支撑腿59上设有多个底座支撑调节销轴孔60，左槽体底板62上设有左槽体排液口63，与左槽体输液管线65连接，便于与软三通9快速连接，将左油槽7内液体排空。左槽体把手连接环64连接在左槽体侧板61上，与把左油槽手58便于作业工移动集液槽。所述左油槽底座支撑56由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔67。左槽体55与左油槽底座支撑56由底座支撑调节销轴57连接在一起，改变底座支撑调节销轴57在底座支撑56中底座支撑调节销轴孔67的位置，实现左油槽7高度可调。使用时，如果左油槽7不能满足井口作业需求，则更换左油槽底座支撑56以适应作业需求。

所述右油槽8包括右槽体68、右油槽底座支撑69、底座支撑调节销轴70和把手71。所述右槽体68包括右槽体支撑腿72、右槽体支腿调节销轴孔73、右槽体侧板74、右槽体弧板75、右槽体底板76、右槽体排液口77、右槽体输液管线78和右槽体把手连接环79。右槽体侧板74、右槽体弧板75与右槽体底板76连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体。右槽体支撑腿72上设有多个右槽体支腿调节销轴孔73，右槽体底板76上设有右槽体排液口77，与右槽体输液管线78连接，便于与软三通9快速连接，将右油槽8内液体排空。右槽体把手连接环79连接在右槽体侧板74上，与把由油槽手58连接，便于作业工移动右油槽。所述右油槽底座支撑68由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔80。底座支撑调节销轴70将右槽体68与右油槽底座支撑69连接在一起，改变底座支撑调节销轴70在右油槽底座支撑69中底座支撑调节销轴孔80的位置，实现右油槽8高度可调。使用时，如果右油槽8不能满足井口作业需求，则更换右油槽底座支撑69以适应作业需求。所述左油槽7与右油槽8结构相似，尺寸有差异，当移运简易平台系统时，将左油槽7装入右油槽8内，可节省移运空间。

所述软三通9由橡胶材料和金属材料加工而成，具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点，可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、石油化工等管道系统。

所述搭布10由隔油布加工而成，具有随意折叠等特点，进行修井作业时，将搭布10安装在左油槽7与右油槽8中间的井口结构3的流程上，防止溢出井口液体溅落到井口结构3上。

下面结合附图，对具体结构再作出详细说明：

如图1、图2、图3所示，该种环保作业井口简易平台系统包括井口简易平台1和井口集油槽2两部分。井口简易平台1包括支撑框架4、可调支腿5和钢格板6；井口集油槽2包括左油槽7、右油槽8、软三通9和搭布10。

上述各组件连接关系：首先，将左油槽7、右油槽8对称安装在井口结构3处。搭布10安装在左油槽7与右油槽8间隙处，防止溢出井口的液体落到地面上。最后，井口集油槽2中与软三通9连接，完成井口集油槽2的安装。支撑框架4与可调支腿5连接组成平稳的支撑，然后将钢格板6铺设在支撑框架上，完成井口简易平台1的安装。井口简易平台1位于井口集油槽2上方，溢出井口的油液经过井口简易平台1被下方的井口集油槽2收集起来，防止其溅落至地面。

如图4所示，所述支撑框架4包括左半框架11、顶丝12、框架跨度调节销轴13、右半框架14。

上述各组件连接关系：左半框架11和右半框架14通过框架跨度调节销轴13连接组成支撑框架4，通过改变框架跨度调节销轴13的位置，调节支撑框架4的平面尺寸以适应修井作业需要，最后，由顶丝12与井口结构3连接。

如图5所示，所述左半框架11包括左连接圆管15、左限位角钢16、左矩形空心管17、左顶丝螺母18、左定位销轴孔19、左过渡梁20、左框架跨度调节销轴孔21。

上述各组件连接关系：左半框架11的主要支撑体由左矩形空心管17与左过渡梁20连接组成，左矩形空心管17侧面与左连接圆管15连接，上面与左限位角钢16连接。所述左连接圆管15上设左定位销轴孔19，与可调支腿5连接在一起。所述左限位角钢16用于防止钢格板6在左半框架11上串动。所述左过渡梁20为矩形空心管结构，设有多个左框架跨度调节销轴孔21，样就完成了支撑框架3的组装。

如图6所示，所述右半框架14包括右过渡梁22、右半框架跨度调节销轴孔23、右矩形空心管24、右顶丝螺母25、右限位角钢26、右连接圆管27、右定位销轴孔28。

上述各组件连接关系：右半框架14的主要支撑体由右矩形空心管24与右过渡梁22连接组成，右矩形空心管24侧面与右连接圆管27连接，上面与右限位角钢26连接。所述右连接圆管27上设右连接销轴孔28，与可调支腿5连接在一起。所述右限位角钢26用于防止钢格板6在右半框架14上串动。所述右过渡梁22为矩形空心管结构，设有多个右框架跨度调节销轴孔23。

如图7所示，所述可调支腿5包括支腿立柱29、支腿定位销轴30、连接套31、支腿调节销轴32、球头压盖33、紧固螺钉34、底座35、球头梯形丝杠36。

如图8所示，所述支腿立柱29包括支腿空心圆管37和梯形螺母39，梯形螺母39位于支腿空心圆管37底部组成支腿立柱29。所述支腿空心圆管37设有多个支腿调节销轴孔38，相邻支腿调节销轴孔38的轴线相互垂直。

如图9所示，所述连接套31包括支腿调节圆管40和支腿定位圆管43，支腿调节圆管40和支腿定位圆管43连接时轴线相互垂直。支腿调节圆管40上设有支腿调节销轴孔41，支腿定位圆管43上设有支腿定位销轴孔42，两个销轴孔均是通孔。

如图10所示，所述球头压盖33为半圆形结构板，设有压盖半球形孔44、丝杠颈部半圆柱孔45、紧固螺钉孔46。

如图11所示，所述底座35包括球头底座47和底板48，球头底座上设有底座半球形孔49和紧固螺钉孔50。

如图12所示，所述球头梯形丝杠36设有球头端部51、旋转孔槽52、丝杠颈部53、梯形螺纹54，旋转孔槽52位于丝杠颈部53处。

上述各组件连接关系：紧固螺钉34将球头压盖33与底座35连接在一起，压盖半球形孔44与底座半球形孔49形成球形孔与球头梯形丝杠36的端部球头51配合组成球面副，能绕球心作三个独立的相对转动的运动副。球头梯形丝杠36中梯形螺纹54与支腿立柱7的丝杠螺母39配合，组成螺纹旋转副，借助于旋转孔槽52旋转球头梯形丝杠36实现可调支腿1高度微调。支腿调节销轴32将支腿立柱29与连接套31连接在一起，改变支腿调节销轴32在支腿立柱29中支腿调节销轴孔38的位置，实现可调支腿6高度粗调，这样就完成了可调支腿的组装。

如图13所示，所述钢格板6包括多块不同尺寸为网格板，根据尺寸大小安装在支撑框架4上，由左限位角钢16和右限位角钢26进行位置固定。钢格板6既有利于液体流入井口集油槽2又具有防滑功能。

如图14所示，左油槽7包括左槽体55、左油槽底座支撑56、底座支撑调节销轴57和把手58。

如图15所示，所述左槽体55包括左槽体支撑腿59、底座支撑调节销轴孔60、左槽体侧板61、左槽体底板62、左槽体排液口63、左槽体把手连接环64、左槽体输液管线65和左槽体弧板66。

如图16所示，所述左油槽底座支撑56由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔67。

上述各组件连接关系：左槽体侧板61、左槽体底板62与左槽体弧板65连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体。左槽体支撑腿59上设有多个底座支撑调节销轴孔60，左槽体底板62上设有左槽体排液口63，与左槽体输液管线65连接，便于与软三通9快速连接，将左油槽7内液体排空。左槽体把手连接环64连接在左槽体侧板61上，与把左油槽手58便于作业工移动集液槽。所述左油槽底座支撑56由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔67。左槽体55与左油槽底座支撑56由底座支撑调节销轴57连接在一起，改变底座支撑调节销轴57在底座支撑56中底座支撑调节销轴孔67的位置，实现左油槽7高度可调。使用时，如果左油槽7不能满足井口作业需求，则更换左油槽底座支撑56以适应作业需求。

如图17所示，所述右油槽8包括右槽体68、右油槽底座支撑69、底座支撑调节销轴70和把手71。

如图18所示，所述右槽体68包括右槽体支撑腿72、右槽体支腿调节销轴孔73、右槽体侧板74、右槽体弧板75、右槽体底板76、右槽体排液口77、右槽体输液管线78和右槽体把手连接环79。

如图19所示，所述右油槽底座支撑68由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔80。

上述各组件连接关系：右槽体侧板74、右槽体弧板75与右槽体底板76连接在一起组成开口槽体，用于收集溢出井口的液体。右槽体支撑腿72上设有多个右槽体支腿调节销轴孔73，右槽体底板76上设有右槽体排液口77，与右槽体输液管线78连接，便于与软三通9快速连接，将右油槽8内液体排空。右槽体把手连接环79连接在右槽体侧板74上，与把由油槽手58连接，便于作业工移动右油槽。所述右油槽底座支撑68由矩形空心管连接而成，设有多个底座支撑调节销轴孔80。底座支撑调节销轴70将右槽体68与右油槽底座支撑69连接在一起，改变底座支撑调节销轴70在右油槽底座支撑69中底座支撑调节销轴孔80的位置，实现右油槽8高度可调。使用时，如果右油槽8不能满足井口作业需求，则更换右油槽底座支撑69以适应作业需求。所述左油槽7与右油槽8结构相似，尺寸有差异，当移运简易平台系统时，将左油槽7装入右油槽8内，可节省移运空间。

本系统装置在使用时，根据井口结构3合理摆放井口集油槽2，将左油槽7、右油槽8对称安装在井口结构3处。搭布10安装在左油槽7与右油槽8中间隙处，防止溢出井口的液体落到地面上。最后，井口集油槽2中左排液管线65、右排液管线78与软三通9连接，完成井口集油槽2的安装。支撑框架4在井口结构3合适位置由左半框架11、右半框架14对称插接在井口集油槽2上方，由框架跨度调节销轴13进行连接，依据井口结构3，框架跨度调节销轴13在左、右框架跨度调节销轴孔21、23中选择合适的销轴孔进行连接，是支撑框架4的平面尺寸适应井口修井作业。可调支腿5根据井口结构3高度确定连接套31在可调支腿5的位置，然后将连接套31的支腿定位圆管43插入支撑框架4中左连接圆管15、右连接圆管27，由支腿定位销轴30进行连接。通过可调节支腿4的粗调和微调功能，支撑框架5高度以适应井口装置，顶丝12可将调整到位的支撑框架4固定在井口结构3上。支撑框架4上由左限位角钢16、右限位角钢26围成的区域内，铺设合适尺寸的钢格板6，保证简易平台台面的稳定和安全，完成了简易平台的安装，此时环保作业井口简易平台系统安装完成。