一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂的制作方法

本发明涉及泵吸反循环钻机技术领域，特别是涉及一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂。

背景技术：

目前国内泵吸反循环钻机在施工中都是用人工进行钻杆的装卸，劳动强度大，而且由于钻杆自身的重量，长时间工作，对于操作者来说体力消耗较大，容易出现意外情况而影响工作效率。同时也存在着安全隐患，不利于安全生产。为了降低劳动强度，提高生产效率，保证安全生产，急需一种装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂，通过夹臂油缸推动动夹臂与定夹臂把钻杆夹紧，定夹臂支架可以绕着转轴转动，动夹臂与定夹臂随着定夹臂支架转动来完成钻杆对中或者移出；升降油缸控制定夹臂支架上下运动，动夹臂与定夹臂夹紧钻杆随着定夹臂支架上下运动，实现钻杆的上下移动用于钻杆的连接与拆卸。本装置还具有以下优点：1、转运灵活，方便，可靠。2、装卸钻杆自由度大，安装方便快捷。3、可降低劳动强度，提高工作效率。4、安全，可靠，操作便利。5、结构简单，强度、刚度好，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂，包括立柱、升降油缸和转轴，所述的立柱的前端面竖直布置有转轴，该转轴的上、下两端通过轴承与立柱相连，所述的转轴上滑动安装有导向套，该导向套的上部一侧横向布置有定夹臂支架，该定夹臂支架下端竖直安装有升降油缸，所述的升降油缸中部通过导套与导向套下部相连，该升降油缸下端伸出的活塞杆与套在转轴底部的支撑座相连，所述的定夹臂支架一端安装有定夹臂，该定夹臂支架靠近定夹臂的位置转动安装有动夹臂，所述的定夹臂支架中部转动安装有夹臂油缸，该夹臂油缸的活塞杆与动夹臂中部转动连接。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的立柱的前端面位于转轴的上方安装有上铰链座，该立柱的前端面位于转轴的下方安装有下铰链座，所述的转轴的上、下两端通过轴承与对应的上铰链座和下铰链座固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的导向套为圆筒状结构，该导向套的上、下开口处均安装有耐磨套，所述的耐磨套套在转轴上。当耐磨套磨损严重时，只需要更换耐磨套即可，不需要更换整个导向套。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定夹臂支架靠近定夹臂的位置安装有动夹臂固定座，该动夹臂固定座上转动安装有动夹臂。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定夹臂支架一端的下部竖直安装有升降油缸，该定夹臂支架另一端的下部安装有支撑架，所述的支撑架与导套一侧的侧壁相连。

有益效果：本发明涉及一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂，通过夹臂油缸推动动夹臂与定夹臂把钻杆夹紧，定夹臂支架可以绕着转轴转动，动夹臂与定夹臂随着定夹臂支架转动来完成钻杆对中或者移出；升降油缸控制定夹臂支架上下运动，动夹臂与定夹臂夹紧钻杆随着定夹臂支架上下运动，实现钻杆的上下移动用于钻杆的连接与拆卸。本装置还具有以下优点：1、转运灵活，方便，可靠。2、装卸钻杆自由度大，安装方便快捷。3、可降低劳动强度，提高工作效率。4、安全，可靠，操作便利。5、结构简单，强度、刚度好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

图示：1、立柱，2、导套，3、升降油缸，4、支撑架，5、定夹臂支架，6、上铰链座，7、轴承，8、导向套，9、耐磨套，10、转轴，11、支撑座，12、下铰链座，13、动夹臂固定座，14、定夹臂，15、动夹臂，16、夹臂油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂，如图1-2所示，包括立柱1、升降油缸3和转轴10，所述的立柱1的前端面竖直布置有转轴10，该转轴10的上、下两端通过轴承7与立柱1相连，所述的转轴10上滑动安装有导向套8，该导向套8的上部一侧横向布置有定夹臂支架5，该定夹臂支架5下端竖直安装有升降油缸3，所述的升降油缸3中部通过导套2与导向套8下部相连，该升降油缸3下端伸出的活塞杆与套在转轴10底部的支撑座11相连，所述的定夹臂支架5一端安装有定夹臂14，该定夹臂支架5靠近定夹臂14的位置转动安装有动夹臂15，所述的定夹臂支架5中部转动安装有夹臂油缸16，该夹臂油缸16的活塞杆与动夹臂15中部转动连接。

所述的立柱1的前端面位于转轴10的上方安装有上铰链座6，该立柱1的前端面位于转轴10的下方安装有下铰链座12，所述的转轴10的上、下两端通过轴承7与对应的上铰链座6和下铰链座12固定。

所述的导向套8为圆筒状结构，该导向套8的上、下开口处均安装有耐磨套9，所述的耐磨套9套在转轴10上。

所述的定夹臂支架5靠近定夹臂14的位置安装有动夹臂固定座13，该动夹臂固定座13上转动安装有动夹臂15。

所述的定夹臂支架5一端的下部竖直安装有升降油缸3，该定夹臂支架5另一端的下部安装有支撑架4，所述的支撑架4与导套2一侧的侧壁相连。

实施例

通过夹臂油缸16推动动夹臂15与定夹臂14把钻杆夹紧，定夹臂支架5可以绕着转轴10转动，动夹臂15与定夹臂14随着定夹臂支架5转动来完成钻杆对中或者移出；升降油缸3驱动定夹臂支架5上下运动，定夹臂支架5通过导向套8沿着轴承7上下滑动，动夹臂15与定夹臂14夹紧钻杆随着定夹臂支架5上下运动，实现钻杆的上下移动用于钻杆的连接与拆卸。导向套8的上、下开口处均安装有耐磨套9，耐磨套9套在转轴10上。当耐磨套9磨损严重时，只需要更换耐磨套9即可，不需要更换整个导向套8。

本装置还具有以下优点：1、转运灵活，方便，可靠。2、装卸钻杆自由度大，安装方便快捷。3、可降低劳动强度，提高工作效率。4、安全，可靠，操作便利。5、结构简单，强度、刚度好，使用寿命长。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种泵吸反循环钻机用的钻杆装卸臂，包括立柱、升降油缸和转轴，立柱的前端面竖直布置有转轴，转轴的上、下两端通过轴承与立柱相连，转轴上滑动安装有导向套，导向套的上部一侧横向布置有定夹臂支架，定夹臂支架下端竖直安装有升降油缸，升降油缸中部通过导套与导向套下部相连，升降油缸下端伸出的活塞杆与套在转轴底部的支撑座相连，定夹臂支架一端安装有定夹臂，定夹臂支架靠近定夹臂的位置转动安装有动夹臂，定夹臂支架中部转动安装有夹臂油缸，夹臂油缸的活塞杆与动夹臂中部转动连接。本发明将钻杆夹上后进行移动对中，上下运动进行钻杆的拆卸与安装。

技术研发人员：张良夫;吴岳;张健;于凯
受保护的技术使用者：浙江中锐重工科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.08