本发明属于隧道工程技术领域，涉及一种盾构机螺旋输送机防抱死结构。
背景技术：
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械，盾构机掘进产生的渣土是由螺旋输送机输送出去的。现有螺旋输送机的叶片大多为有轴式，能把渣土从盾构机土仓的底部运送到皮带输送机的进料端，比无轴式叶片的螺旋输送机更容易控制喷涌情况的发生，但是由于盾构机施工的地形复杂，加上螺旋输送机内部压力过大，在施工过程中很容易造成螺旋输送机的堵塞，会对螺旋输送机其他组成部分造成损伤，并且大部分螺旋输送机为有轴式叶片，清理起来相当困难，大大影响了工程的进程。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种盾构机螺旋机盾构机螺旋输送机防抱死结构，从螺旋输送机抱死预防和快速疏通两方面解决螺旋输送机的抱死，大大降低螺旋输送机抱死概率。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。
一种盾构机螺旋输送机防抱死结构，包括螺旋输送机本体，土压传感器，观察窗，泡沫孔，所述螺旋输送机本体包括第一筒节，第二筒节，第三筒节，第四筒节，在第一筒节和第四筒节上各设置一个土压传感器，在第一筒节上设置两组泡沫孔，在第二筒节上设置一组泡沫孔，在第一筒节、第二筒节和第四筒节上分别设置观察窗。
进一步的，所述土压传感器底座采用四周焊的形式焊接在筒节上，底座底部与筒节内部相切，用螺栓将土压传感器固定在底座上。
进一步的，所述土压传感器底座焊接在筒节上的焊缝为三角焊缝，焊角高为10mm。
进一步的，在第一筒节上设置两组泡沫孔，所述两组泡沫孔各自分别设置于第一筒节的两端，在第二筒节的中部位置设有一组泡沫孔；所述一组泡沫孔中泡沫孔的数量为3个，三个泡沫孔之间的连线相互间成120°夹角，泡沫孔焊接在筒节上。
进一步的，观察窗的底座直接焊接在筒节的外壁上，用螺栓将观察窗门紧固在底座上。
进一步的，在第一筒节上开设有3个观察窗，在第二筒节上开设有1个观察窗，在第四筒节上开设有3个观察窗。
本发明在筒体的不同位置增加不同数量土压传感器、观察窗、泡沫孔土压可以很好的预防螺旋输送机的抱死，并在抱死后能得到迅速的疏通。传感器在盾构机进行工作的时候实时的对螺旋输送机内的压力进行检测，预防输送机内压力过大，渣土板结；泡沫孔可以根据施工地形土壤状况的不同，来改变泡沫的注入量，从而改变渣土的塑流行和粘稠度；观察窗在螺旋输送机抱死后可以根据不同位置的观察窗进行快速的疏通、清理。
本发明的优点是结构简单，操作方便，能从螺旋输送机抱死预防和快速疏通两方面解决螺旋输送机的抱死，可以大大降低螺旋输送机抱死概率，提高工作效率，降低作业风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为土压传感器；2为观察窗；3为泡沫孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施进行详细描述。
如图1所示，在第一筒节上，土压传感器靠近螺旋输送机的底端，便于检测螺旋输送机内的最大压力，土压传感器底座采用四周焊的形式焊接在筒节上，焊缝三角焊缝，焊角高为10mm，底座底部与筒节内部相切，用螺栓将土压传感器固定在底座上，在第一筒节和第四筒节上各设置一个土压传感器。因为第一筒节内部压力最大，渣土容易板结；
在第一筒节上设置两组泡沫孔，分别靠近第一筒节的两端，所述泡沫孔，一组三个相互成120°夹角均匀的焊接在筒节上，在第二筒节上设置一组泡沫孔。
将观察窗的底座直接焊接在筒节的外壁上，用螺栓将观察窗门紧固在底座上，方便观察窗门的拆卸，为了方便抱死后的清理，如图1所示，在第一筒节上开设有3个观察窗，在第二筒节上开设有1个观察窗，在第四筒节上开设有3个观察窗。
在盾构机工作中，土压传感器时刻检测着螺旋输送机里的压力，当压力过大时，为了防止渣土的板结，通过泡沫孔，向螺旋输送机内注入泡沫，改变螺旋输送机内渣土的塑流性和粘稠度；当施工地形不同时也可以根据改变通过泡沫孔注入泡沫的量来调节渣土的塑流性和粘稠度，起到预防螺旋输送机抱死情况的发生。
在螺旋输送机抱死情况已经发生时，可以将筒节上不同位置的观察窗门卸掉，通过观察窗口进行螺旋输送机内部渣土的清理。