本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,属于煤矿安全技术领域。
背景技术:
井筒揭煤是一项相对危险的工程,尤其是揭穿突出煤层,容易发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸等事故。虽然在揭煤突出煤层之前,必须采取瓦斯预抽且经效果检验等一系列措施,但也可能存在检验失误或其它因素,无法完全避免发生瓦斯事故。国内常有因井筒揭煤而发生的煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。
技术实现要素:
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,能有效避免瓦斯突出和瓦斯爆炸事故。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,按下述步骤实施:
第一步,在井筒施工至距离所揭突出煤层法线距离2~3m时,停止掘进,清理浮矸后,沿井筒四周布置两圈钻孔,即外圈钻孔和内圈钻孔,所述外圈钻孔和内圈钻孔均施工至进入煤层底板下方1.5~3m;
第二步,在内圈钻孔内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆予以固定,外圈钻孔全部注入水泥浆,待水泥浆凝固后,能形成一圈安全屏障,起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用;
第三步,在井筒的底部设置多个炮眼,待炮眼施工完毕并装入炸药后,用水充填井筒,充填深度为3~5m,在爆破期间,能有效避免发生瓦斯爆炸事故;
第四步,井筒内的充填水,在爆破工作结束后,由泥浆泵抽出至地面。
所述外圈钻孔各孔之间的孔间距为0.3~0.7m,所述内圈钻孔各孔之间的孔间距也为0.3~0.7m。
所述外圈钻孔和内圈钻孔均呈喇叭口状设置,且喇叭口大口朝下。
所述外圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线2~4m,内圈钻孔终孔点位于井筒外侧轮廓线外1~3m,且所述外圈钻孔终孔点与内圈钻孔终孔点之间的孔间距为1m。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明操作简单,且能在很大程度上避免发生煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a-a截面的剖视图。
图中:1为井筒、2为煤层、3为外圈钻孔、4为内圈钻孔、5为水泥浆、6为水。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2所示,本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,按下述步骤实施:
第一步,在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离2m时,停止掘进,清理浮矸后,沿井筒1四周布置两圈钻孔,即外圈钻孔3和内圈钻孔4,所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方1.5m;
第二步,在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定,外圈钻孔3全部注入水泥浆,待水泥浆凝固后,能形成一圈安全屏障,起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用;
第三步,在井筒1的底部设置多个炮眼,待炮眼施工完毕并装入炸药后,用水6充填井筒1,充填深度为3m,在爆破期间,能有效避免发生瓦斯爆炸事故;
第四步,井筒1内的充填水6,在爆破工作结束后,由泥浆泵抽出至地面。
所述外圈钻孔3各孔之间的孔间距为0.3m,所述内圈钻孔4各孔之间的孔间距也为0.3m。
所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均呈喇叭口状设置,且喇叭口大口朝下。
所述外圈钻孔3终孔点位于井筒1外侧轮廓线2m,内圈钻孔4终孔点位于井筒1外侧轮廓线外1m,且所述外圈钻孔3终孔点与内圈钻孔4终孔点之间的孔间距为1m。
实施例二
如图1、图2所示,本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,按下述步骤实施:
第一步,在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离2.5m时,停止掘进,清理浮矸后,沿井筒1四周布置两圈钻孔,即外圈钻孔3和内圈钻孔4,所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方2m;
第二步,在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定,外圈钻孔3全部注入水泥浆,待水泥浆凝固后,能形成一圈安全屏障,起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用;
第三步,在井筒1的底部设置多个炮眼,待炮眼施工完毕并装入炸药后,用水6充填井筒1,充填深度为4m,在爆破期间,能有效避免发生瓦斯爆炸事故;
第四步,井筒1内的充填水6,在爆破工作结束后,由泥浆泵抽出至地面。
所述外圈钻孔3各孔之间的孔间距为0.5m,所述内圈钻孔4各孔之间的孔间距也为0.5m。
所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均呈喇叭口状设置,且喇叭口大口朝下。
所述外圈钻孔3终孔点位于井筒1外侧轮廓线3m,内圈钻孔4终孔点位于井筒1外侧轮廓线外2m,且所述外圈钻孔3终孔点与内圈钻孔4终孔点之间的孔间距为1m。
实施例三
如图1、图2所示,本发明一种井筒安全揭穿突出煤层的方法,按下述步骤实施:
第一步,在井筒1施工至距离所揭突出煤层2法线距离3m时,停止掘进,清理浮矸后,沿井筒1四周布置两圈钻孔,即外圈钻孔3和内圈钻孔4,所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均施工至进入煤层2底板下方3m;
第二步,在内圈钻孔4内插入钢管或钢轨作为金属骨架并注入水泥浆5予以固定,外圈钻孔3全部注入水泥浆,待水泥浆凝固后,能形成一圈安全屏障,起到防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出事故的作用;
第三步,在井筒1的底部设置多个炮眼,待炮眼施工完毕并装入炸药后,用水6充填井筒1,充填深度为5m,在爆破期间,能有效避免发生瓦斯爆炸事故;
第四步,井筒1内的充填水6,在爆破工作结束后,由泥浆泵抽出至地面。
所述外圈钻孔3各孔之间的孔间距为0.7m,所述内圈钻孔4各孔之间的孔间距也为0.7m。
所述外圈钻孔3和内圈钻孔4均呈喇叭口状设置,且喇叭口大口朝下。
所述外圈钻孔3终孔点位于井筒1外侧轮廓线4m,内圈钻孔4终孔点位于井筒1外侧轮廓线外3m,且所述外圈钻孔3终孔点与内圈钻孔4终孔点之间的孔间距为1m。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。