本发明涉及油田井口防喷装置,属于在有杆抽油井使用的井口防喷装置,特别是一种油田井口防喷装置。
背景技术:
随着蒸汽驱等稠油开采技术的广泛应用,经过长期注汽后的地层温度逐渐升高,生产井液温度上升。而现有井口光杆密封盒存在以下问题:
1,密封件多为橡胶材料,无法满足长期高温使用要求。
2,更换下级密封件时,密封盒以下不能安装阀类防范装置,属于无控操作,存在安全隐患。
3,更换或检修光杆密封盒时,为了保证安全,需要采用压井方式。但压井液会降低井下温度、污染油层、严重影响开采率。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种油田井口防喷装置,其结构合理,性能可靠,可以持久密封井口,减轻上级橡胶盘根的承压负荷,可以在可控状态下更换上级密封件或检修井口装置,避免排污放空,实现安全、高效、环保、节能生产。
本发明的目的是这样实现的:一种油田井口防喷装置,在井口上固定连接的密封盒内设置着上、下密封腔,在密封盒底座下端的座孔内通过螺纹连接着工作筒,在密封盒上、下密封腔内通过上、下密封填料与光杆相配合,在光杆上设置着上、下端标记,在光杆的下端连接着工作柱塞,在工作柱塞的下端通过连接杆连接着备用柱塞,其中工作柱塞直径大于光杆直径,工作柱塞和备用柱塞与工作筒相配合,连接杆直径与光杆直径相等。
本发明的工作原理:
1,正常抽油时,抽油机带动光杆上、下运动,光杆和密封盒上级密封腔内部的密封填料配合,实现密封;
工作柱塞一直处于工作筒内,两者配合,属于金属间隙密封。
(备用柱塞一直处于工作筒外,不会受到磨损)
这时如果井下有压力波动,由于工作柱塞把大部分压力挡住了,密封盒腔体内的填料受到的压力负荷明显降低,大大延长维护周期;
由于井斜等情况,如果光杆存在径向偏移现象,由于工作筒是长圆筒结构,自身具有一定的柔性,可以随工作柱塞摆动,避免硬磨现象。密封盒腔体内的填料如果采用高压注剂,也可以防止偏磨。如果采用橡胶填料,发生偏磨后,由于工作柱塞可以阻挡井下压力,也可以及时更换,无需压井或排污放空等操作。
2,检修井口或更换光杆、工作柱塞
要检修井口或更换密封盒上部零件时,将光杆上提,当备用柱塞进入工作筒后,打开放气嘴,验证井下无压力后。卸松密封盒,继续上提光杆,直到工作柱塞露出。
用专用工具卡住连接杆,回落到井口,即可进行检修工作,或更换光杆、工作柱塞。
安装方法:井下油管柱安装好,数量合适的抽油杆连接,下入油管柱内,将本产品活动部分依次连接到抽油杆柱,下入油管柱。
把本产品固定部分依次连接,从活动部分上部光杆套入;
把密封盒底座和井口固定连接。
本发明结构合理,性能可靠,其结构合理,性能可靠,实现了持久密封井口,减轻了上级橡胶盘根的承压负荷,实现了在可控状态下更换上级密封件或检修井口装置,避免了排污放空,实现了安全、高效、环保、节能生产。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步的描述,图1为本发明的主视结构示意图,图2为密封盒连接工作筒的放大结构示意图。
具体实施方式
一种油田井口防喷装置,如图1、图2所示,在井口上固定连接的密封盒内设置着上、下密封腔,在密封盒底座8下端的座孔内通过螺纹连接着工作筒10,在密封盒上、下密封腔内通过上、下密封填料4、6与光杆1相配合,在光杆1上设置着上、下端标记2、9,在光杆1的下端连接着工作柱塞11,在工作柱塞11的下端通过连接杆12连接着备用柱塞13,其中工作柱塞11直径大于光杆1直径,工作柱塞11和备用柱塞13与工作筒10相配合,连接杆12直径与光杆1直径相等。密封盒的结构具有装配腔的筒状下密封盒其下端设置着圆盘密封盒底座8,在下密封盒上部的外壁上通过螺纹与连接座5的下连接筒相连接构成下密封腔,连接座设置的筒状上密封盒的外壁通过螺纹与具有中心孔的压盖3连接构成上密封腔,在上密封腔内依次设置着弹簧14、压环15、上密封填料4和铜套16,在下密封腔内依次设置着压套17、垫圈18和下密封填料6。在密封盒上、下密封腔内设置的上、下密封填料4、6为橡胶盘根或注入高压密封剂。在光杆1表面上设置上、下端标记2、9的位置为当备用柱塞11进入工作筒10时,光杆1上的上端标记2露出密封盒外,当工作柱塞1提高接近上死点时,光杆1上的下端标记9露出密封盒外。这里要注意放慢速度,防止工作柱塞加粗部位和密封盒底座发生碰撞。在密封盒下密封腔下部的筒壁上设置着放气孔,在放气孔上安装着放气阀7。