本发明涉及气动控制技术领域,更具体的说,涉及一种风门气动闭锁报警装置。
背景技术:
风门是煤矿井下既能隔断风流,又能通行车辆行人的重要建筑,其主要实现对井下的风流控制。而煤矿井下风门要求至少布置两道门,在一道风门关闭的情况下,才能实现另一道门的开启,即两道门不能同时开启,否则导致漏风或风流短路,影响矿井通风系统。
故一般会对风门进行闭锁,现有技术中,煤矿风门闭锁大都是在门框处安装接近、行程开关等电子传感器,通过门的开闭将电子信号传入控制设备来实现对另一道门状态控制和对防爆电铃的控制。但电气设备容易产生火花,发生瓦斯爆炸,电气设备使用必须具有严格的防爆功能才可以下井,且存在失爆风险,有安全隐患,所以禁止在高瓦斯矿井回风巷道使用,导致这些场所风门只能人力推启,劳动强度大,安全性低。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种风门气动闭锁报警装置,采用气动控制,不需要使用电气设备,特别可以应用在易燃易爆、矿井下高瓦斯场所,并在风门开启时可以发出警报,提示风门开启。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种风门气动闭锁报警装置,包括两道风门,所述风门的门框处安装有闭锁部件,其特征在于,还包括:提供高压气体的动力气源和打铃部件,所述打铃部件连接所述闭锁部件;
所述闭锁部件包括闭锁壳体、触臂、位于所述闭锁壳体内的控制阀芯和第一弹簧,所述闭锁壳体上设有第一进气口和第一排气口,所述第一进气口连接动力气源,所述第一排气口连接打铃部件,所述控制阀芯一端连接所述第一弹簧,另一端连接所述触臂,所述控制阀芯内设有第一气道和第二气道;
当其中一道风门关闭时,所述触臂按压控制阀芯使得所述第一弹簧为压缩状态,所述第一气道一端通向所述第一进气口,另一端通向另一风门的控制阀,当其中一道风门打开时,所述第一弹簧恢复推动所述控制阀芯移动使得所述第二气道两端分别对应所述第一进气口和所述第一排气口,所述第一排气口连接所述打铃部件,当高压气体进入所述打铃部件时,所述打铃部件打铃报警。
当其中一道风门关闭时,所述的控制阀芯使得高压气体进入到另一道风门的控制阀,此时另一道风门可实现开启或闭合;当其中一道风门打开时,控制阀芯切换,高压气体切换进入所述打铃部件打铃报警,与另一道风门相连的第一气道被堵,另一道风门无法打开,实现两道风门互相闭锁。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以作如下改进:
进一步的,所述打铃部件包括振动壳体,振铃、振动杆和位于所述振动壳体内的振动阀芯;所述振动阀芯两侧分别设有第一阀腔和第二阀腔,所述振动阀芯内设有联通所述第一阀腔的第一阀芯槽和联通所述第二阀腔的第二阀芯槽,所述第二阀腔中设有第二弹簧,所述振铃位于所述振动杆的一端,所述振动杆的另一端连接所述振动阀芯,所述振动壳体设有第二排气口和与所述第一排气口连接的第二进气口;
当高压气体进入所述打铃部件的第二进气口时,所述第一阀芯槽和所述第二阀芯槽依次联通所述第二进气口,振动阀芯振动且带动振动杆运动反复撞击振铃。
进一步的,所述第二气道内设有调节气流量的气流调节阀。所述气流调节阀通过调节进入的气流量来调节振铃声音的响度和频率,实现对声音高低的控制。
进一步的,所述打铃部件还包括安装在所述第二排气口处的消声部件。
其中,所述第二排气口共有两个,所述消声部件包括消声器和消声管,所述消声管两端分别连接两个所述第二排气口,所述消声器与所述消声管的管体相连。
其中,所述消声管由海绵、位于最内层的高压气管和位于最外层的钢管组成,所述海绵填充于所述高压气管和所述钢管之间,以起到消声作用,所述高压气管和所述钢管上均开设有多个排气小孔。此多层结构可实现良好的降噪功能。
进一步的,所述振铃的外壳采用铸铁材料且与所述振动杆为间隙配合,所述振铃的外壳设有内孔,所述振动阀芯直径与所述内孔直径偏差范围在0.02-0.08mm。
进一步的,所述振动杆靠近所述振铃的一端设有撞击体,为防止敲击产生火花,所述撞击体采用尼龙材料。
进一步的,还包括安装在所述闭锁部件上的同步阀。用于确保风门开启的同时,所述高压气体可以进入打铃部件,敲击振铃。
进一步的,所述动力气源为矿井下的压风管路,所述压风管路和所述第一进气口之间设有汽水分离器。从而有效避免水雾进入,保护整体装置不受损害,使用寿命长。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
本发明利用矿井下的压风管路作为动力源,当气缸推动风门打开或关闭时,风门通过触臂对控制阀芯的按压、开合,从而切换高压气体的通路,实现对另一道风门的气缸的控制。保证两道风门不会同时开启,只需要通过气动控制就能有效实现两道风门的相互闭锁,同时在一道风门打开时,能够立刻气动控制打铃报警,风门关闭时打铃停止,无需任何电力,也完全不需要人力开启,能够自行报警,使用方便,高效,大大降低了生产成本,节约了人力物力。同时本发明无需任何电力,整个装置可达到煤矿井下防爆要求,特别适合在高瓦斯矿井场所和易燃易爆的场所使用。
附图说明
图1本发明实施例所述的风门气动闭锁报警装置的风门打开时的结构示意图;
图2本发明实施例所述的风门气动闭锁报警装置的风门关闭时的结构示意图;
图3本发明实施例所述的消声部件的示意图;
图4本发明实施例所述的消声管的剖面的结构示意图;
图5本发明实施例所述的打铃部件的内部结构;
图6本发明实施例所述的闭锁部件的内部结构;
其中,a-闭锁部件,b-打铃部件,c-消声部件,
1-第一进气口,2-控制阀芯,3-触臂,4-第一弹簧,5-第一气道,6-第二气道,7-气流调节阀,8-第二弹簧,9-振动杆,10-振铃,11-振动阀芯,12-第一阀腔,13-第二阀腔,14-第二阀芯槽,15-第一阀芯槽,16-消声管,17-消声器,18-闭锁壳体,19-第一排气口,20-第二进气口,21-第二排气口,22-振动壳体,23-扭簧,24-转轴,25-滚轮,26-铸铁套,27-排气小孔,28-钢管,29-海绵,30-高压气管,31-撞击体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据权利要求书和下面的说明,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例
一种风门气动闭锁报警装置,如图1-3所示,包括两道风门,所述风门的门框处安装有闭锁部件a,还包括:提供高压气体的动力气源和打铃部件b,所述打铃部件b连接所述闭锁部件a;
所述闭锁部件a包括闭锁壳体18、触臂3、位于所述闭锁壳体18内的控制阀芯2和第一弹簧4,所述闭锁壳体18上设有第一进气口1和第一排气口19,所述第一进气口1连接动力气源,所述第一排气口19连接打铃部件b,所述控制阀芯2一端连接所述第一弹簧4,另一端连接所述触臂3,所述控制阀芯2内设有第一气道5和第二气道6;
当其中一道风门关闭时,所述触臂3按压控制阀芯2使得所述第一弹簧4为压缩状态,所述第一气道5一端通向所述第一进气口1,另一端通向另一风门的控制阀,当其中一道风门打开时,所述第一弹簧4恢复推动所述控制阀芯2移动使得所述第二气道6两端分别对应所述第一进气口1和所述第一排气口19,所述第一排气口19连接所述打铃部件b,当高压气体进入所述打铃部件b时,所述打铃部件b打铃报警。
当其中一道风门关闭时,所述的控制阀芯2使得高压气体进入到另一道风门的控制阀,此时另一道风门可实现开启或闭合;当其中一道风门打开时,控制阀芯2切换,高压气体切换进入所述打铃部件b打铃报警,与另一道风门相连的第一气道5被堵,另一道风门无法打开,实现两道风门互相闭锁。
在一优选方案中,所述打铃部件b包括振动壳体22,振铃10、振动杆9和位于所述振动壳体22内的振动阀芯11;所述振动阀芯11两侧分别设有第一阀腔12和第二阀腔13,所述振动阀芯11内设有联通所述第一阀腔12的第一阀芯槽15和联通所述第二阀腔13的第二阀芯槽14,所述第二阀腔13中设有第二弹簧8,所述振铃10位于所述振动杆9的一端,所述振动杆9的另一端连接所述振动阀芯11,所述振动壳体22设有第二排气口21和与所述第一排气口19连接的第二进气口20;
当高压气体进入所述打铃部件b的第二进气口20时,所述第一阀芯槽15和所述第二阀芯槽14依次联通所述第二进气口20,振动阀芯11振动且带动振动杆9运动反复撞击振铃10。
在一优选方案中,所述第二气道6内设有调节气流量的气流调节阀7。所述气流调节阀7通过调节进入的气流量来调节振铃10声音的响度和频率,实现对声音高低的控制。
在一优选方案中,所述打铃部件b还包括安装在所述第二排气口21处的消声部件c。
其中,所述第二排气口21共有两个,所述消声部件c包括消声器17和消声管16,所述消声管16两端分别连接两个所述第二排气口21,所述消声器17与所述消声管16的管体相连。
其中,如图4所示,所述消声管16由海绵29、位于最内层的高压气管30和位于最外层的钢管28组成,所述海绵29填充于所述高压气管30和所述钢管28之间,以起到消声作用,所述高压气管30和所述钢管28上均开设有多个排气小孔27。此多层结构可实现良好的降噪功能。
在一优选方案中,所述振铃10的外壳采用铸铁材料且与所述振动杆9为间隙配合,所述振铃10的外壳设有内孔,所述振动阀芯11直径与所述内孔直径偏差范围在0.02-0.08mm。
在一优选方案中,所述振动杆9靠近所述振铃10的一端设有撞击体31,为防止敲击产生火花,所述撞击体31采用尼龙材料。
在一优选方案中,还包括安装在所述闭锁部件a上的同步阀。用于确保风门开启的同时,所述高压气体可以进入打铃部件b,敲击振铃10。
在一优选方案中,所述动力气源为矿井下的压风管路,所述压风管路和所述第一进气口1之间设有汽水分离器。从而有效避免水雾进入,保护整体装置不受损害,使用寿命长。
本发明的工作过程是:
当风门开启时,如图1所示,所述触臂3弹出,则所述控制阀芯2在第一弹簧4作用下位置移动,使得通向另一道风门控制阀的所述第一气道5被堵塞,另一道风门无法打开,实现两道风门互相闭锁。
此刻高压空气通过所述第一进气口进入所述第二气道6,所述第二气道6通过第一排气口19和第二进气口20与第一阀芯槽15联通,高压气体通过所述第一阀芯槽15进入所述第一阀腔12,推动振动阀芯11,压缩第二弹簧8,使得振动杆9撞击振铃10;当振动杆9撞击振铃10后,所述第一进气口1与所述第一阀芯槽15联通,所述第二气道6通过第一排气口19和第二进气口20与第二阀芯槽14联通,高压气体通过所述第二阀芯槽14进入所述第二阀腔13,推动振动阀芯11,并在第二弹簧8的相互作用下,使得振动杆9回弹;之后第一排气口19与第一阀芯槽15再次联通,所述第二气道6的高压气体再次通过所述第一阀芯槽15进入所述第一阀腔12,如此往复,从而推动振动杆9不断周期往复运动,完成对振铃10的敲击,实现风门打开的提示,即提示工人此时为风门打开状态。
当风门关闭时,如图2所示,所述的触臂3被按压,则所述控制阀芯2在第一弹簧4作用下,使得所述第一进气口19联通所述第一气道5,所述第二气道6被堵塞,此刻高压气体通过所述第一进气口1进入到所述第一气道5,通过所述第一气道5进入到另一道风门闭锁部件a的控制阀,此时另外一道风门可以实现开启或关闭的控制。
图5给出了打铃部件b内部结构的具体实施例,还包括设置在振动杆9穿出振动壳体22的位置设有铸铁套26,振动杆9与铸铁套26为间隙配合,振动杆9与铸铁套26直径偏差范围为0.04-0.1mm。
图6给出了闭锁部件a内部结构的具体实施例。其中包括扭簧23,转轴24和滚轮25,但其只是比较优的实施例,本发明的保护并不仅仅局限于图4和图5,可以保护任意可以完成图1功能的结构。
显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。