一种预制构件的注浆固定方法与流程

本发明涉及工程领域，特别涉及一种预制构件的注浆固定方法。

背景技术：

现有隧道两侧的检修道多为预制构件，常常采用坐浆法等安装，坐浆法是先在地基上铺筑一层一定厚度的砂浆，再将预制构件排砌在砂浆层上，该方法是直接在粘接剂(砂浆)上连接预制构件，需要一次调好预制构件位置，不易操作控制，若预制构件放入砂浆的深度超过控制线，还需要拔出预制构件重新设置，费工费时，同时砂浆的初凝收缩会影响预制构件的安装精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的现有预制检修道采用坐浆法安装，在地基上铺筑一层一定厚度的砂浆，再将预制构件排砌在砂浆层上，该方法是直接在粘接剂(砂浆)上连接预制构件，需要一次调好预制构件位置，不易操作控制，若预制构件放入砂浆的深度超过控制线，还需要拔出预制构件重新设置，费工费时，同时砂浆的初凝收缩会影响预制构件的安装精度的的上述不足，提供一种预制构件的注浆固定方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种预制构件的注浆固定方法，包括以下步骤：

a、在若干个预制构件的安装处地基上设置调节部件；

b、在所述调节部件上设置所有所述预制构件，并调整所述调节部件将所有所述预制构件排列对齐；

c、相邻两个所述预制构件的端面之间具有安装缝，对所述安装缝注入密封胶进行拼缝处理；

d、在所有所述预制构件底部设置模板，使所有所述模板围成浇筑区域；

e、向所述模板围城的浇筑区域中第一次注浆，注浆高度高于所述预制构件的底面3-10cm；

f、待第一次注浆凝固初步固定所有所述预制构件后，进行后续注浆连接所述地基和所有所述预制构件。

采用本发明所述的一种预制构件的注浆固定方法，先设置所述调节部件调整好所有所述预制构件的位置，再注浆连接所述预制构件和所述地基，能够有效解决现有方法不易操作控制、费工费时和安装精度不高的问题；但是调整好所有所述预制构件的位置后，此时所述预制构件相对所述地基并未有任何固定连接部件使所述预制构件固定，采用分步注浆的方式，首次注浆初凝后使所述预制构件相对所述地基固定连接，后续注浆时即使有侧向压力作用于所述预制构件也不会影响所述预制构件的安装精度，该方法步骤简单，方便实用。

优选地，所述步骤d中的所述模板的高度适合所述步骤e中第一次注浆高度，执行所述步骤f时，设置加高支撑模板，再进行后续注浆。

采用这种方法，对于部分支模后浇筑空间狭小的所述预制构件结构，由于混凝土本身流动性相对较差，难以在浇筑空间狭小区域密实，操作难度大，因此采用分段支模，在第一次支模后浇筑空间相对全支模较宽敞，在第一次密实注浆后，再第二次支模以及后续浇筑，保证整个注浆质量。

优选地，所述安装缝为1-5mm。

优选地，在海底沉管隧道中，相邻管节接头处具有管节接头压舱砼伸缩缝，所述管节接头压舱砼伸缩缝处设置的两个所述预制构件的两个端面之间具有预制构件伸缩缝，所述预制构件伸缩缝位置与所述管节接头压舱砼伸缩缝位置重合。

优选地，在执行所述步骤e之前，在所述预制构件伸缩缝处设置泡沫板封堵。

优选地，所述调节部件包括用于调节所述预制构件竖向位置的升降杆，还包括用于调节所述预制构件横向和轴向位置的千斤顶。

优选地，每个所述预制构件对应一个所述升降杆，每个所述升降杆包括至少三个螺纹支撑管，每个所述螺纹支撑管适配有螺栓，所有所述螺纹支撑管预埋于所述地基，吊运的每个所述预制构件放置在对应的所述螺栓上，拧转每个所述螺栓以调节对应所述预制构件相对所述地基的高度。

优选地，用水平尺预调每个所述升降杆包含的所有所述螺栓。

优选地，设置反力架倒钩所述升降杆，所述反力架上设置所述千斤顶，所述千斤顶顶推所述预制构件的侧面调节所述预制构件的横向位置，所述千斤顶顶推所述预制构件的端面调节所述预制构件的轴向位置。

优选地，所述预制构件为中空结构件。

优选地，每个所述预制构件为c45钢混预制结构件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、运用本发明所述的一种预制构件的注浆固定方法，先设置所述调节部件调整好所有所述预制构件的位置，再注浆连接所述预制构件和所述地基，能够有效解决现有方法不易操作控制、费工费时和安装精度不高的问题；但是调整好所有所述预制构件的位置后，此时所述预制构件相对所述地基并未有任何固定连接部件使所述预制构件固定，采用分步注浆的方式，首次注浆初凝后使所述预制构件相对所述地基固定连接，后续注浆时即使有侧向压力作用于所述预制构件也不会影响所述预制构件的安装精度，该方法步骤简单，方便实用；

2、运用本发明所述的一种预制构件的注浆固定方法，对于部分支模后浇筑空间狭小的所述预制构件结构，由于混凝土本身流动性相对较差，难以在浇筑空间狭小区域密实，操作难度大，因此采用分段支模，在第一次支模后浇筑空间相对全支模较宽敞，在第一次密实注浆后，再第二次支模以及后续浇筑，保证整个注浆质量。

附图说明

图1为预制构件安装示意图；

图2为竖曲线基准线和水平基准线设置示意图；

图3为模板设置示意图；

图4为第一次注浆示意图；

图5为后续注浆示意图；

图6为升降杆的结构示意图；

图7为升降杆的粗调平示意图；

图8为预制构件设置在升降杆的示意图；

图9为安装缝、预制构件伸缩缝和管节接头压舱砼伸缩缝的位置示意图。

图中标记：01-地基，02-竖曲线基准线，03-水平基准线，1-预制构件，11-侧面，12-端面，13-底面，14-安装缝，15-预制构件伸缩缝，16-管节接头压舱砼伸缩缝，2-升降杆，21-螺纹支撑管，22-螺栓，3-模板，4-砂浆，5-水平尺。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1-9所示，本发明所述的一种预制构件的注浆固定方法，包括以下步骤：

a、在若干个预制构件1的安装处地基01上设置调节部件，所述调节部件包括用于调节所述预制构件1竖向位置的升降杆2，还包括用于调节所述预制构件1横向和轴向位置的千斤顶；

b、吊运一个所述预制构件1放置到对应所述升降杆2上；

c、调整所述升降杆2改变其上设置的所述预制构件1的高度，满足控制线要求；

d、设置反力架倒钩所述升降杆2，所述反力架上设置所述千斤顶，所述千斤顶顶推所述预制构件1的侧面11调节所述预制构件1的横向位置，使所述侧面11平行于水平基准线03，所述按照隧道内相对位置分中并拟合道路实际中线，根据所述实际中线制定所述水平基准线03；

e、设置反力架倒钩所述升降杆2，所述反力架上设置所述千斤顶，所述千斤顶顶推所述预制构件1的端面12调节所述预制构件1的轴向位置，使所述端面12齐平前一个所述预制构件1的端面12；

f、相邻两个所述预制构件1的端面12之间具有安装缝14，对所述安装缝14注入密封胶进行拼缝处理；

g、如图3所示，在所有所述预制构件1底部设置模板3，使所有所述模板3围成浇筑区域；

h、如图4所示，向所述模板3围城的浇筑区域中第一次注浆，注浆高度高于所述预制构件1的底面13五厘米；

i、如图5所示，待第一次注浆凝固初步固定所有所述预制构件1后，进行后续注浆连接所述地基01和所有所述预制构件1。

作为本实施例的一个优选方案，所述步骤c中的所述控制线为竖曲线基准线02，所述竖曲线基准线02的定位，按照设计竖曲线的绝对位置定位。在执行所述步骤a之前，在隧道侧墙放样所述竖曲线基准线02，在隧道道路边缘放样所述水平基准线03，及将所述实际中线引线至道路边缘。在执行所述步骤b之前，对每个所述预制构件1的顶面放样构件定位线。每个所述预制构件1为c45钢混预制中空结构件。

作为本实施例的一个优选方案，所述步骤g中的所述模板3的高度适合所述步骤e中第一次注浆高度，执行所述步骤f时，设置加高支撑模板，再进行后续注浆，采用这种方法，对于部分支模后浇筑空间狭小的所述预制构件1结构，由于混凝土本身流动性相对较差，难以在浇筑空间狭小区域密实，操作难度大，因此采用分段支模，在第一次支模后浇筑空间相对全支模较宽敞，在第一次密实注浆后，再第二次支模以及后续浇筑，保证整个注浆质量。

作为本实施例的一个优选方案，如图9所示，在海底沉管隧道中，相邻管节接头处具有管节接头压舱砼伸缩缝16，所述管节接头压舱砼伸缩缝16处设置的两个所述预制构件1的两个端面12之间具有预制构件伸缩缝15，所述预制构件伸缩缝15位置与所述管节接头压舱砼伸缩缝16位置重合；在执行所述步骤h之前，在所述预制构件伸缩缝15处设置泡沫板封堵。每个所述预制构件1长1497mm，所述安装缝14为3mm，每30m距离执行所述步骤b-i，及在每30m距离设置调节20个所述预制构件1，然后设置所述模板3并第一次浇筑砂浆4，待所述砂浆4凝固固定所有所述预制构件1后，在所述预制构件1和侧墙间进行后续浇筑砂浆4，再进行下一个距离段的安装，所述砂浆4等级为c15。

如图7-8所示，每个所述预制构件1对应一个所述升降杆2，每个所述升降杆2包括四个螺纹支撑管21，每个所述螺纹支撑管21适配有螺栓22，所有所述螺纹支撑管21预埋于所述地基01，吊运的每个所述预制构件1放置在对应的所述螺栓22上，拧转每个所述螺栓22以调节对应所述预制构件1相对所述地基01的高度；使用时，用水平尺5粗调平其中三个所述螺栓22，将另一个所述螺栓22较这三个所述螺栓22调低，吊运设置所述预制构件1放于三个所述螺栓22上后，精调三个所述螺栓22使所述预制构件1高度满足控制线要求，最后将另一个所述螺栓22调高接触所述预制构件1受力。

运用本发明所述的一种预制构件的注浆固定方法，先设置所述调节部件调整好所有所述预制构件1的位置，再注浆连接所述预制构件1和所述地基01，能够有效解决现有方法不易操作控制、费工费时和安装精度不高的问题；但是调整好所有所述预制构件1的位置后，此时所述预制构件1相对所述地基01并未有任何固定连接部件使所述预制构件1固定，采用分步注浆的方式，首次注浆初凝后使所述预制构件1相对所述地基01固定连接，后续注浆时即使有侧向压力作用于所述预制构件1也不会影响所述预制构件1的安装精度，该方法步骤简单，方便实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。