多斜面开窗侧钻斜向器总成的制作方法

文档序号:13442000
多斜面开窗侧钻斜向器总成的制作方法

本发明涉及斜向器,尤其涉及一种多斜面开窗侧钻斜向器总成。属于石油工程领域。



背景技术:

目前,现有的斜向器总成包括:斜向器和安装在斜向器上的铰链连接短节。由于现有的斜向器导斜面只有一个角度,因此,导致其所形成的有效窗口长度较短,铣锥过死点的效率较低;而且,由于现有的斜向器自带锚定功能或与锚定器为硬连接,当锚定后,斜向器在套管内处于居中状态,斜向器顶部与套管之间存在较大间隙,增大后续工具遇阻风险。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种多斜面开窗侧钻斜向器总成,其将导斜面设计成多角度且为弧面,不仅利于铣锥顺利开窗,增加全径窗口长度,解决了有效窗口长度较短的问题;而且,还将斜向器更贴紧套管内壁,解决了后续钻具下入、铣锥过死点的效率较低的问题,避免了后续工具遇阻的风险。

本发明的目的是由以下技术方案实现的:

一种多斜面开窗侧钻斜向器总成,其特征在于:包括:一斜向器、与斜向器连接的开窗铣锥、由正面从下上到下依次安装在斜向器上的第一软管、软管转换接头及防转螺钉,其中,斜向器上设有一导斜面,导斜面上设有一凹槽;斜向器的背面从上到下依次安装有吊钩、吊钩螺栓及液压硬管;斜向器的下部与铰链短节相连接;铰链短节的下端内部装有组成一整体的活塞、活塞止动环及活塞限位环。

所述斜向器上部设有螺纹孔、打捞孔,螺纹孔内安装有送入销钉;且斜向器的背部设有镶嵌液压硬管的管线槽。

所述导斜面的轴向剖面线与轴线夹角为数个角度的组合,其中,第一个角度为13°~16°;第二个角度为0°~1°;第三个角度为1.5°~4°;第四个角度为13°~16°;第五个角度为1.5°~4°。

所述开窗铣锥上设有密封孔,密封孔上安装有密封圈。

所述软管转换接头的上端与开窗铣锥的密封孔连接,软管转换接头的下端与斜向器下端部的螺纹孔连接,螺纹孔与位于铰链短节内部的活塞连接。

所述铰链短节是通过铰链销钉及楔合结构与斜向器连接;铰链销钉侧面分别设有数个弧形凹槽,并配合防转螺钉和弹性销限位,铰链短节与锚定器连接。

所述活塞在轴向具有一定的位移;活塞的上端部与斜向器的下端部的销钉孔连接;活塞止动环与铰链短节连接,用以限制活塞的下移;活塞限位环与活塞相连,用以限制活塞的上移。

本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案,其将导斜面设计成多角度且为弧面,不仅利于铣锥顺利开窗,增加全径窗口长度,解决了有效窗口长度较短的问题;而且,还将斜向器更贴紧套管内壁,解决了后续钻具下入、铣锥过死点的效率较低的问题,避免了后续工具遇阻的风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A—A向示意图。

图中主要标号说明:

1.送入销钉、2.第一软管、3.斜向器、4.吊钩螺栓、5.吊钩、6.软管转换接头、7.液压硬管、8.防转螺钉、9.铰链销钉、10.铰链短节、11.第二软管、12.活塞、13.密封圈、14.活塞止动环、15.活塞限位环、16.弹性销。

具体实施方式

如图1,图2所示,本发明包括:斜向器3、通过送入销钉1与斜向器3连接的开窗铣锥、由正面从下上到下依次安装在斜向器3上的第一软管2、软管转换接头6及防转螺钉8,其中,斜向器3上设有一导斜面,导斜面上设有一凹槽;斜向器3的背面从上到下依次安装有吊钩5、吊钩螺栓4及液压硬管7;斜向器3的下部通过铰链销钉9及第二软管11与铰链短节10相连接;铰链短节10的下端内部装有组成一整体的活塞12、活塞止动环14及活塞限位环15。

上述斜向器3的导斜面的轴向剖面线与轴线夹角为数个角度的组合,其中,第一个角度为13°~16°;第二个角度为0°~1°;第三个角度为1.5°~4°;第四个角度为13°~16°;第五个角度为1.5°~4°。

上述斜向器3上部设有螺纹孔、打捞孔,送入销钉1安装在螺纹孔内;且斜向器3的背部设有镶嵌液压硬管7的管线槽。

上述开窗铣锥上设有密封孔,密封孔上安装有密封圈13。

上述吊钩5是通过吊钩螺栓4固定在斜向器3的背面。

上述软管转换接头6的上端通过第一软管2与开窗铣锥的密封孔连接,软管转换接头6的下端通过液压硬管7与斜向器3下端部的螺纹孔连接,螺纹孔通过第二软管11与位于铰链短节10内部的活塞12连接。

上述铰链短节10是通过铰链销钉9及楔合结构与斜向器3连接;铰链销钉9侧面分别设有数个弧形凹槽(本实施例为三个),并配合防转螺钉8和弹性销16限位,铰链短节10是通过丝扣与锚定器连接;铰链短节10内部装有活塞12、活塞止动环14、活塞限位环15;该活塞12、活塞止动环14、活塞限位环15组成一整体,活塞止动环14的外螺纹与铰链短节10的下端内孔螺纹连接,活塞限位环15的上部外螺纹与活塞12的下部内螺纹连接;且活塞12在轴向具有一定的位移。

上述数个弧形凹槽分别与斜向器3上的两个孔及铰链短节10上的一个孔分别对正,斜向器3上的两个孔中安装有弹性销16,铰链短节10上的孔中安装有防转螺钉8。

上述活塞12的上端部通过第一软管2与斜向器3的下端部的销钉孔连接。活塞止动环14通过螺纹与铰链短节10内部的螺纹连接,用以限制活塞12的下移,活塞限位环14与活塞12是通过螺纹相连,用以限制活塞12的上移。通过专用打捞工具钩住斜向器3上的打捞孔上提管柱将斜向器3捞出。

本发明的工作原理:

作业前,组装斜向器3与铰链短节10,并用铰链销钉9固定,插入防松螺钉及防转螺钉8及弹性销16。铰链短节10与锚定器通过钻杆扣连接。液压硬管7铺设在斜向器3背面的管线槽中,并分别与软管转换接头6和斜向器3的下部的螺纹连接。第一软管2上端连接在斜向器3下端部的螺纹孔中,另一端连接在铰链短节10内部的活塞12上部。在井口,利用专用井口工具悬挂斜向器3,通过送入销钉1与铣锥连接。软管转换接头6的另一螺纹孔通过第一软管1与铣锥连接。这样,利用第一软管2和液压硬管7构成了整个液压通道,座封锚定器。作业时,上提剪断送入销钉1,铣锥和斜向器3分开,下钻,铣锥沿着斜向器3的导向面开窗。回收斜向时,下专用打捞工具,通过钩住斜向器3中的打捞孔或者抓住斜向器3本体,上提管柱,剪断铰链销钉9,完成回收斜向器3的作业。

上述楔合结构、铰链短节为现有技术,未作说明的技术为现有技术,故不再赘述。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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