本发明涉及地下煤矿开采粉尘污染治理，尤其涉及一种基于粉尘浓度自动检测的磁化涡旋气动雾幕控尘系统。
背景技术：
当前掘进工作面煤炭开采过程中的主要是应用采煤机旋转破煤的方式进行开采，传统井下喷雾治理煤尘污染的方式耗水量大、设备不稳定，降尘效率低，有效地改善这一情况显得至关重要。实际工作状况是优先检测是先通过粉尘浓度检测器对开采环境进行探测，之后开起设备进行降尘。然而实际使用过程时，根据开采程度的不同，需要形成的气动雾幕大小与集尘设备强度都是需要变化的，现如今缺少一种自动对比环境粉尘浓度，使用操作便捷且自动化高、可有效控制地下开采现场的粉尘浓度，并根据工况节约能源防止二次污染，通过自动控制装置远端控制改善掘进工作面工作环境。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种基于粉尘浓度自动检测的磁化涡旋气动雾幕控尘系统，其设计复合流体动力学理论，形成雾幕控制范围广，小颗粒煤尘污染物治理效果好，设备可根据控制器快速改变调整输出力度，节约能源，并实时反馈现场状况。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括机架、安装在机架上的进风道及可控向涡旋风幕发生器，该进风道设置有高压风机，高压风机向所述可控向涡旋风幕发生器的风幕输送高压风流；所述高压风机采用变频风机；一水泵安装在机架上、对安装在可控向涡旋风幕发生器的可转向高压喷头进行供水；该高压喷头与高压水管相连，所述水管上安装有磁化器，对高压水路进行磁化，加强雾化性能；所述水泵采用变压水泵；所述机架上安装有一轴流风机，该轴流风机通过排气风道连接旋风除尘器出风口，该旋风除尘器通过废气风道与吸尘端口相连接。
还包括一控制单元；该控制单元对水泵、高压风机、轴流风机、可控向涡旋风幕发生器及可转向高压喷头进行控制，所述控制单元还连接有数据储存器、通讯模块及为控制单元供电的供电单元；所述控制单元与通讯模块相连进行双向通讯，实现自动控制；所述机架上还安装有自带照明灯的监视器，该监视器分别与控制单元及通讯模块相连。
进一步地，还包括有粉尘浓度检测模块、该粉尘浓度检测模块与控制单元直接相连接，并直接反馈当前粉尘浓度数据给控制单元、通过通讯模块反馈显示给控制人员。
与现有技术相比本发明有益效果。
本发明模块化强、投入成本低，便于安装布设。其整体化控制，线路布置规整方便。一体化操作更加便捷、也可自动运行。磁化器可以将高压水雾磁化，加强水的雾化性能，更有效的捕捉小颗粒粉尘。
本发明性能优良使用范围广，可远程控制，改变输出强度。可根据粉尘工作场所浓度进行操控，根据内置储存单元设置输出力，并可以通过控制单元调整各个单元性能。当工作场所不满足工况要求时，可地面控制加速完成除尘任务，形成水雾幕墙隔绝粉尘传播，可适用多类型掘进断面。
综上所述，本发明结构设计合理、准备工作与操作简单、雾幕形成范围广、隔尘效果好、依据粉尘浓度监测单元进行调整输出力强度，并通过通讯模块反馈信息。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明整体原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括机架、安装在掘进机臂的涡旋气幕发生器、安装在机架上的风道、安装在机架上的变频风机；变频风机对所述涡旋气幕发生器进行供风；安装在机架侧边的控制单元对所述变频风机输出力进行控制，控制其形成的风幕的方向与风速的大小。安装在机架下方的电源对各模块单元进行供电，安装在机架后方的旋风除尘器通过风道连接集尘装置对煤尘过滤。
所述轴流风机连接旋风除尘器出风口、通过控制单元对所述轴流风机输出强度进行控制。还包括安装在所述涡旋气幕发生器的可控向喷雾器，安装在机架上的变压水泵通过磁化器对可控喷雾器供水，通过控制单元对所述变压水泵、可控向喷雾器的运行进行控制。
所述控制单元与数据存储器交互数据、存储设备运行数据、通讯模块可以通过数据存储器调出数据、并直观地观测现场各模块的使用状态。安装在前端的监视器可以观测到开采过程中粉尘浓度的产生点、反馈通讯模块，并与控制单元相连以改变输出方向、增强点或面的输出力大小，更直接控制煤尘的增加。
前端开采区域的还设置有粉尘浓度检测模块、该粉尘浓度检测模块与控制单元直接相连接，并直接反馈当前粉尘浓度数据给控制单元、通过通讯模块反馈显示给控制人员、自动控制时控制单元可通过对比数据存储器中以往数据与预设数据控制整体设备或局部设备的输出力大小。基于粉尘浓度检测模块反馈信息，通过控制器与储存器相连对比分析数据进行自动控制。多个输出模均可以通过控制单元进行输出力控制，并通过通讯模块进行远程控制。所述水泵输出的水通过磁化器对水进行磁化，增强雾化特性。
所述的控制单元能独立控制各输出元件的输出力大小。实际使用过程中，所述控制单元先进行数据采集，然后对比预存数据方案，进行输出。多个模块均与控制单元相连，所采集的数据也可以被控制单元收集、存储在数据存储器，采集的视频和数据信息通过通讯模块直接反馈给控制人员进行局部控制增强。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。