具有平放机构的致裂器的制作方法

本发明涉及致裂器领域，具体涉及一种具有平放机构的致裂器。

背景技术：

二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，快速释放高压气体破断岩石或落煤，克服了以往用炸药爆破开采、预裂中破坏性大及危险性高、矿体粉碎等缺点，为矿山安全开采和预裂提供可靠保证，广泛适用于煤矿和非煤矿山。

现有的二氧化碳致裂器的储液管生产出来后长度和容积都是固定的，但是在面对不同的工况时，往往需要用到不同长度和不同容积的二氧化碳致裂器，生产出来的二氧化碳致裂器的长度和容积如果不能根据不同工况进行调整的话，就无法达到最好的致裂效果，而且现有的二氧化碳致裂器，在使用前通常都会放在放置架上，但是由于二氧化碳致裂器的表面都较为光滑，因此很容易将二氧化碳致裂器从放置架上碰掉，这样会损坏二氧化碳致裂器的结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有平放机构的致裂器，解决现有二氧化碳致裂器长度和容积不能根据不同的工况进行调整的问题，同时解决现有二氧化碳致裂器在放置架上放置不稳固的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有平放机构的致裂器，包括充能头、储液管和底碗，所述充能头和底碗分别设置在储液管的两端，储液管包括上半段和下半段，下半段的上部为扩容部，上半段的下部活动的插接在扩容部内，所述扩容部的直径大于下半段下部的直径，扩容部的顶部设有插接口，上半段下部水平截面的形状大小与插接口相适配，上半段的底部设有向外侧展开的密封裙边，密封裙边的外侧与扩容部的内侧壁相接触，密封裙边的顶部设有螺栓，螺栓的螺杆头位于扩容部顶部的上方，并且螺栓的螺杆与扩容部的顶部之间的连接方式为螺纹连接，所述上半段的外壁设有上轨道，下半段的外壁在上轨道的同一直线上设有下轨道，上轨道和下轨道上均设有沿轨道滑动的卡块，卡块的外侧设有放置卡槽。

将储液管分成了上半段和下半段，并且上半段的下部活动的插设在下半段的扩容部内，通过上半段的下部在扩容部内的上下活动和固定，就能调整储液管的长度和容积，想要使储液管增长时，将螺栓向上拧动，反之想要使储液管变短时，将螺栓向下拧动，螺栓的螺杆与扩容部的顶部螺纹连接是为了方便对上半段进行移动和固定，这样就能根据不同的工况将致裂器储液管调节到最合适的长度，以达到最好的致裂效果，而扩容部的直径之所以要大于下半段下部的直径，是为了能对密封裙边起到限位的作用，在上半段的外壁设置了上轨道，下半段的外壁设置了下轨道，在上轨道的卡块能沿着上轨道来回滑动，在下轨道的卡块能沿着下轨道来回滑动，这样能根据不同型号放置架支撑杆之间不同的距离来对两个卡块间的距离进行调整，将两个卡块间的距离调整到合适位置后，把致裂器放置在放置架的支撑杆上，此时两个卡块的放置卡槽分别卡在放置架的左支架和右支架上，这样就能很稳的将致裂器放置在放置架上，不容易碰掉使致裂器摔坏。

作为本发明的进一步优选，所述密封裙边的外侧与扩容部内壁接触的地方设有密封胶圈。

设置密封胶圈是为了防止储液管内的二氧化碳气体从密封裙边与扩容部接触的位置跑出。

作为本发明的进一步优选，所述充能头外壁相对的两侧设有拉环固定孔，拉环固定孔的外部设有加固结构，充能头通过拉环固定孔连有拉环，充能头的中部设有固定开口和排气开口，固定开口位于充能头的中心位置，固定开口处设有活化器，活化器的活化器管位于储液管的内部，活化器通过便于安装型压紧螺盖进行固定，便于安装型压紧螺盖靠近外部的一端设有拧紧部，所述排气开口处设有自动排气阀。

在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在拉环固定孔的外部设有加固结构，这样能在二氧化碳致裂器重量过重，用拉环对其进行搬运时，拉环不容易发生脱落，而设置便于安装型压紧螺盖，能使操作人员更方便的安装压紧螺盖。

作为本发明的进一步优选，所述加固结构为向外凸起加厚层。

如果充能头的外壁过薄，拉环固定孔的深度就会较浅，这时拉环两端插入拉环固定孔的深度就不够深，这时一旦出现二氧化碳致裂器的重量过重，并使用拉环进行拉动时，拉环就容易出现拉丝的情况，即拉环从充能头上脱落，而在拉环固定孔的外部设置了向外凸起的加厚层后，就能使拉环两端与拉环固定孔的接触面积增大，减少拉环拉丝发生的机率。

作为本发明的进一步优选，所述活化器包括活化器上堵头、活化器管和活化器下堵头，活化器上堵头固定在固定开口处；活化器管的一端与活化器上堵头相连，另一端与活化器下堵头相连；活化器管内设有点火头，点火头与外部的点火导线相连。

作为本发明的进一步优选，所述拉环的横杆的底部设有吊钩卡接机构，吊钩卡接机构的内侧设有防滑纹路。

在拉环的横杆的底部设置吊钩卡接机构，能在利用吊钩钩住拉环对致裂器主体进行搬运时卡住吊钩，使拉环不会在吊钩上乱晃，对致裂器主体的搬运更稳定，吊钩卡接机构内侧的防滑纹路能进一步的提高吊钩卡接机构与吊钩之间的摩擦力。

作为本发明的进一步优选，所述上轨道和下轨道均呈“t”字型，卡块靠内的一侧设有与上轨道和下轨道相适配的滑槽，上轨道的两端和下轨道的两端均设有限位块。

限位块是为了限制卡块的活动范围，而且上轨道和下轨道由于是设置在储液管外壁的，因此不会影响储液管的结构。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果中的一项：

1.能根据不同的工况对致裂器储液管的长度和容积进行调整，使致裂效果达到最佳。

2.致裂器能很稳的放置在放置架上，不容易因为碰撞而掉落，而且两个卡块之间的距离可调，能适应各种规格的放置架。

3.结构简单，密封效果良好。

4.使用了自动排气阀，节约了成本。

5.用吊钩搬运时，不会乱晃动，减小了从吊钩上掉落的机率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明储液管的结构示意图。

图3为本发明上轨道和卡块的连接结构示意图。

图4为本发明充能头的结构示意图。

图5为本发明充能头的安装示意图。

图6为本发明便于安装型压紧螺盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种具有平放机构的致裂器，包括充能头1、储液管2和底碗3，所述充能头1和底碗3分别设置在储液管2的两端，储液管2包括上半段21和下半段22，下半段22的上部为扩容部221，上半段21的下部活动的插接在扩容部221内，所述扩容部221的直径大于下半段22下部的直径，扩容部221的顶部设有插接口4，上半段21下部水平截面的形状大小与插接口4相适配，上半段21的底部设有向外侧展开的密封裙边211，密封裙边211的外侧与扩容部221的内侧壁相接触，密封裙边211的顶部设有螺栓5，螺栓5的螺杆51穿过扩容部221的顶部，并且螺栓5的螺杆51与扩容部221的顶部之间的连接方式为螺纹连接，所述上半段21的外壁设有上轨道212，下半段22的外壁在上轨道212的同一直线上设有下轨道222，上轨道212和下轨道222上均设有沿轨道滑动的卡块15，卡块15的外侧设有放置卡槽151。

将储液管分成了上半段和下半段，并且上半段的下部活动的插设在下半段的扩容部内，通过上半段的下部在扩容部内的上下活动和固定，就能调整储液管的长度和容积，想要使储液管增长时，将螺栓向上拧动，反之想要使储液管变短时，将螺栓向下拧动，螺栓的螺杆与扩容部的顶部螺纹连接是为了方便对上半段进行移动和固定，这样就能根据不同的工况将致裂器储液管调节到最合适的长度，以达到最好的致裂效果，而扩容部的直径之所以要大于下半段下部的直径，是为了能对密封裙边起到限位的作用，在上半段的外壁设置了上轨道，下半段的外壁设置了下轨道，在上轨道的卡块能沿着上轨道来回滑动，在下轨道的卡块能沿着下轨道来回滑动，这样能根据不同型号放置架支撑杆之间不同的距离来对两个卡块间的距离进行调整，将两个卡块间的距离调整到合适位置后，把致裂器放置在放置架的支撑杆上，此时两个卡块的放置卡槽分别卡在放置架的左支架和右支架上，这样就能很稳的将致裂器放置在放置架上，不容易碰掉使致裂器摔坏。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了密封胶圈，所述密封裙边211的外侧与扩容部221内壁接触的地方设有密封胶圈。

设置密封胶圈是为了防止储液管内的二氧化碳气体从密封裙边与扩容部接触的位置跑出。

具体实施例3：

如图4、图5、图6所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对充能头1进行了进一步的说明，所述充能头1外壁相对的两侧设有拉环固定孔11，拉环固定孔11的外部设有加固结构12，充能头1通过拉环固定孔11连有拉环6，充能头1的中部设有固定开口13和排气开口14，固定开口13位于充能头的中心位置，固定开口13处设有活化器7，活化器7的活化器管71位于储液管2的内部，活化器7通过便于安装型压紧螺盖8进行固定，便于安装型压紧螺盖8靠近外部的一端设有拧紧部81，所述排气开口14处设有自动排气阀9。

在用致裂器进行预裂之前，需要对储液管进行充液，当外界温度升高，一部分充入储液管的二氧化碳液体会变成二氧化碳气体，这样就会导致储液管中的压力升高，当储液管中的压力升高后，设置在排气开口处的自动排气阀就会打开，排掉多余的气体，当储液管中的气压降低到正常水平后，自动排气阀关闭，这样致裂器储液管中的二氧化碳就不会全部跑掉，当需要使用二氧化碳致裂器进行致裂之前，只需要补充跑掉部分的二氧化碳即可，不用完全的重新充装，可以节约成本，在拉环固定孔的外部设有加固结构，这样能在二氧化碳致裂器重量过重，用拉环对其进行搬运时，拉环不容易发生脱落，而设置便于安装型压紧螺盖，能使操作人员更方便的安装压紧螺盖。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对加固结构12进行了进一步的说明，所述加固结构12为向外凸起加厚层。

如果充能头的外壁过薄，拉环固定孔的深度就会较浅，这时拉环两端插入拉环固定孔的深度就不够深，这时一旦出现二氧化碳致裂器的重量过重，并使用拉环进行拉动时，拉环就容易出现拉丝的情况，即拉环从充能头上脱落，而在拉环固定孔的外部设置了向外凸起的加厚层后，就能使拉环两端与拉环固定孔的接触面积增大，减少拉环拉丝发生的机率。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例3的基础上对活化器7进行了进一步的说明，所述活化器7包括活化器上堵头72、活化器管71和活化器下堵头73，活化器上堵头72固定在固定开口处13；活化器管71的一端与活化器上堵头72相连，另一端与活化器下堵头73相连；活化器管71内设有点火头10，点火头10与外部的点火导线相连。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例3的基础上增设了吊钩卡接机构61，所述拉环6的横杆的底部设有吊钩卡接机构61，吊钩卡接机构61的内侧设有防滑纹路。

在拉环的横杆的底部设置吊钩卡接机构，能在利用吊钩钩住拉环对致裂器主体进行搬运时卡住吊钩，使拉环不会在吊钩上乱晃，对致裂器主体的搬运更稳定，吊钩卡接机构内侧的防滑纹路能进一步的提高吊钩卡接机构与吊钩之间的摩擦力。

具体实施例7：

如图3所示，本实施例是在具体实施例1的基础上对上轨道212、下轨道222和卡块15进行了进一步的说明，所述上轨道212和下轨道222均呈“t”字型，卡块15靠内的一侧设有与上轨道212和下轨道222相适配的滑槽152，上轨道212的两端和下轨道222的两端均设有限位块16。

限位块是为了限制卡块的活动范围，而且上轨道和下轨道由于是设置在储液管外壁的，因此不会影响储液管的结构。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。