本实用新型涉及井下矿用设备领域，具体为一种综采面钻机稳钻机构。
背景技术：
目前综采面瓦斯治理往往采用乳化液钻机进行瓦斯抽放孔的打钻作业，由于综采面工作空间及人员操作的限制，钻机在进行打孔的时候需要安装在稳钻装置上进行，避免出现由于稳钻效果差而引起的打孔不规则，影响瓦斯抽放效率等问题。而市场上现有的稳钻装置普遍存在结构复杂、体型庞大、重量大以及不便于安装等缺点。
因此，急需一种结构简单、重量轻、安装快捷的能够提高稳钻效果的综采面钻机稳钻机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种综采面钻机稳钻机构，通过使用伸缩管和升高装置两个刚性支撑，配合两根链条组成的柔性拉紧，达到钻机稳钻的目的，且本实用新型所述的稳钻机构结构简单、重量轻、安装快捷，能够有效的提高稳钻效果，使得钻机打孔时孔口规则，从而提高瓦斯抽放速率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种综采面钻机稳钻机构，该稳钻机构设置在运输装置与钻机滑道之间，包括伸缩管、链条Ⅰ、升高架和链条Ⅱ，所述伸缩管为长度可调节的套管，套管一端销接在钻机滑道下部的一侧，另一端固定在煤壁或底面，所述升高架设置在钻机滑道的中部，通过销轴与钻机固定座连接，钻机固定座通过预紧螺栓固定设置在运输装置的挡泥板上，所述链条Ⅰ位于伸缩管和升高架之间，且一端设置在运输装置前部横向设置的齿规Ⅰ上，另一端设置在钻机滑道下部，所述链条Ⅱ一端连接在钻机滑道远离伸缩管的一侧，另一端设置在运输装置后部竖向设置的齿规Ⅱ上。
进一步的，所述链条Ⅱ和链条Ⅰ通过手扳葫芦调节其长度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一、相较于传统的刚性支撑结构的钻机稳钻机构，本实用新型添加了链条Ⅰ和链条Ⅱ组成的拉紧机构，与伸缩管和升高装置两个刚性支撑相互配合使用，大幅度的增加作业时稳钻的效果；
第二、添加的链条Ⅰ和链条Ⅱ通过易拉紧易拆卸的结构与运输装置的齿规连接，配合伸缩管和升高装置的使用方便固定钻机的角度，使得钻杆在打孔的时候能够稳定钻杆，打孔的时候钻杆不出现晃动，实现打孔规则的效果；
综上所述，本实用新型所述的一种综采面钻机稳钻机构，通过使用伸缩管和升高装置两个刚性支撑，配合两根链条组成的柔性拉紧，达到钻机稳钻的目的，且本实用新型所述的稳钻机构结构简单、重量轻、安装快捷，能够有效的提高稳钻效果，使得钻机打孔时孔口规则，从而提高瓦斯抽放速率。
附图说明
图1是综采面钻机稳钻机构的结构示意图；
图中标记：1、伸缩管，2、链条Ⅰ，3、升高架，4、钻机固定座，5、预紧螺栓，6、挡煤板，7、链条Ⅱ，8、齿规Ⅰ，9、齿规Ⅱ。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型所述的一种综采面钻机稳钻机构，该稳钻机构设置在运输装置与钻机滑道之间，包括伸缩管1、链条Ⅰ2、升高架3和链条Ⅱ7，所述伸缩管1为长度可调节的套管，套管一端销接在钻机滑道下部的一侧，另一端固定在煤壁或底面，所述升高架3设置在钻机滑道的中部，通过销轴与钻机固定座4连接，钻机固定座4通过预紧螺栓5固定设置在运输装置的挡泥板6上，所述链条Ⅰ2位于伸缩管1和升高架3之间，且一端设置在运输装置前部横向设置的齿规Ⅰ8上，另一端设置在钻机滑道下部，所述链条Ⅱ7一端连接在钻机滑道远离伸缩管1的一侧，另一端设置在运输装置后部竖向设置的齿规Ⅱ9上。
作为优选的，所述链条Ⅱ7和链条Ⅰ2通过手扳葫芦调节其长度。
在具体使用的过程中，将钻机移动至需要打钻位置，先将预紧螺栓5锁紧，升高架3的支撑为刚性支撑，与钻机进行铰接，可对钻机角度进行调整，伸缩管1为刚性支撑，支撑在煤壁或者地面上，之后通过锁紧链条Ⅰ2达到稳钻目的，为了使稳钻目的更好，在通过链条Ⅱ7对钻机角度进行调整时，可使钻机角度比要求角度大1°左右，最后通过链条Ⅰ2拉紧将钻机角度调整至需要角度，此时稳钻效果更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容做出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。