一种高清晰显示的矿井传感器用显示单元的制作方法

一种高清晰显示的矿井传感器用显示单元，属于矿井监测技术领域。

背景技术：

煤矿井下安全监控系统在使用过程中，各种传感器作为传感元件，对井下各种的数据（如瓦斯、一氧化碳、温度等参数）进行监测，并进行显示和上传，由于总监控室一般设置在井上，所以井下的工作人员只能通过传感器中数码管的显示数值对相应的监测参数进行获知，因此井下的工作人员能否顺利的获知相应位置的数据变得尤为重要，一旦某些参数出现异常而未被工作人员及时发现，则有可能造成较大的安全事故。

如图3所示，在煤矿井下安全监控系统在使用过程中，各类传感器由于自身设计原因，用于显示数值的数码管4的下部一般紧贴电路板1焊接，所以设置在传感器外壳2上的显示窗5一般距离数码管4往往有一段距离。当传感器的安装高度较高时，传感器中的数码管4一般会被显示窗5遮挡，所以站在传感器下方的工作人员往往看不清甚至看不到传感器中显示的数据，在井下由于环境复杂，这种情况尤为明显。如果需要看到传感器中的显示数据，一般需要后撤一端距离，数据才能不被窗口遮挡，但由于距离较远，观察到的数据不清晰。这样不仅不利于安全管理人员掌握井下各个地点的瓦斯、一氧化碳、温度等参数，同时也不利于各类传感器对井下各地点的环境监测数据的准确性。因此存在有发生安全事故的隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过将用于显示的数码管的位置与线路板原理，拉近了数码管与显示窗之间的距离，因此增加了可视角度，有利于工作人员实时获知传感器数据的显示清晰的矿井用传感器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高清晰显示的矿井传感器用显示单元，包括线路板，接入线路板线路中进行显示的显示器件，其特征在于：设置有增高连接件，显示器件通过增高连接件以直接或间接的形式间隔设置在线路板表面并接入设置在线路板的线路中。

优选的，所述的增高连接件为一组插针或多组插针首尾相接形成的插针组，插针或插针组的插针端焊接在线路板的线路中，显示器件的管脚对应插入插针或插针组圆形插孔端，间接接入线路板的线路中。

优选的，所述的增高连接件为连接在显示器件管脚上的加长管脚，显示器件的管脚通过加长管脚直接焊接在线路板的线路中。

优选的，在每一根所述的加长管脚上套装有起到绝缘作用的热缩管。

优选的，所述的显示器件为数码管。

优选的，所述的增高连接件的高度为0.5cm~2cm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本高清晰显示的矿井传感器用显示单元中，通过增高连接件将显示器件与线路板之间的距离，从而拉近了显示器件与显示窗之间的距离，这样扩大了传感器显示窗口的视角，无论从哪个角度都能很清晰的观察到传感器显示的数据，能很好的适应井下高巷道条件下的使用。

2、由于数码管通过插针接入线路板上的线路中，因此在保证数码管可靠连接的基础上，当数码管出现显示故障时，方便更换，便于维修。

3、在数码管的每一根加长的管脚上套装有热缩管，在将热缩管热缩之后，热缩管将对应的管脚紧紧包住，杜绝了相邻管脚之间可能出现的短接问题，同时起到了一定的防尘和保护性能。

4、本高清晰显示的矿井传感器用显示单元，不仅适用于采用数码管作为显示器件的显示单元，同时可适用于任意显示器件实现的显示单元，如液晶显示屏。同时本高清晰显示的矿井传感器用显示单元也可适用于任何场合的带显示功能的传感器。

附图说明

图1为高清晰显示的矿井传感器用显示单元结构示意图。

图2为高清晰显示的矿井传感器用显示单元实施例2结构示意图。

图3为现有技术矿用传感器显示单元结构示意图。

其中：1、线路板 2、传感器外壳 3、插针 4、数码管 5、显示窗 6、热缩管。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，高清晰显示的矿井传感器用显示单元，包括固定在传感器外壳2内的线路板1以及用于数字显示的数码管4。在本高清晰显示的矿井传感器用显示单元中，数码管4未直接焊接在线路板1上，而是通过至少一组插针3间接连接在线路板1上的电路中。如图1所示，插针3可采用市售常见的圆孔IC插针实现，圆孔IC插针一端为插针2插针端，另一端为插针端可插入的圆形插孔端，因此两组插针3可以首尾相接实现电路连接。插针3的长度为0.5cm~2cm。

在本高清晰显示的矿井传感器用显示单元中将与数码管4管脚数量相同的插针3，并将其插针端插入线路板1的焊孔中并完成焊接，然后数码管4的管脚对应插入插针3对应的圆形插孔端中，间接接入线路板1的电路中。数码管4也可以通过首尾相接的多组插针组合实现接入线路板1的线路中，此时数码管4的管脚只需对应插入最外端的插针3的圆形插孔端中即可。

由于数码管4通过插针3接入线路板1上的线路中，因此在保证数码管4可靠连接的基础上，可以加大数码管4与线路板1之间的距离，因此使数码管4的显示面更为接近设置在传感器外壳2上的显示窗5。因此大大增加了数码管4的可视角度，无论从哪个角度都能很清晰的观察到传感器中数码管4显示的数据，能很好的适应井下高巷道条件下的使用。同时由于采用插接的方式接入线路中，因此当数码管4出现显示故障时，方便更换，便于维修。由于传感器一般安装在固定位置，因此有效避免了数码管4从插针3上脱落的问题。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：在实施例2中，通过加长数码管4管脚的方式实现加大数码管4与线路板1之间距离的目的，拉近了数码管4的显示面与传感器外壳2上显示窗的距离。如图2所示，在本实施例中，数码管4的未紧贴线路板1焊接，同时对数码管4的每一个管脚进行加长，加长后的管脚通过焊接的方式焊接在线路板1对应的焊孔内，实现了数码管4可靠接入线路板1上的线路中，加长管脚的长度为0.5cm~2cm。在实现加长数码管4的管脚时，可以通过在数码管4的管教上焊接延长管脚的方式实现，也可以在进行数码管4的初始焊接时，利用数码管4初始状态下长度较长的原管脚直接焊接在线路板1上，由于数码管4管脚的初始长度一般较长，因为同样可以起到增大数码管4与线路板1之间距离的目的。

为增加数码管4加长后的管脚的绝缘性能，在数码管4的每一根加长的管脚上套装有热缩管6，在将热缩管6热缩之后，热缩管6将对应的管脚紧紧包住，杜绝了相邻管脚之间可能出现的短接问题，同时起到了一定的防尘和保护性能。

本高清晰显示的矿井传感器用显示单元，不仅适用于采用数码管作为显示器件的显示单元，同时可适用于任意显示器件实现的显示单元，如液晶显示屏。同时本高清晰显示的矿井传感器用显示单元也可适用于任何场合的带显示功能的传感器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。