本实用新型涉及一种井工开采低瓦斯矿井水仓,尤其涉及一种具有通风装置的井工开采低瓦斯矿井水仓。
背景技术:
矿井以往施工水仓内外环通常需要安设风机、开关等供风设备。在清仓期间使用风机所产生的电费是一种浪费,并且矿井水仓清理频繁,搬家施工次数多,安撤设备运输环节多,占用工期较长。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种具有通风装置的井工开采低瓦斯矿井水仓,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种具有通风装置的井工开采低瓦斯矿井水仓,包括水仓内环5、吸水井6、水仓外环7和水仓泵房8,在水仓内环5、吸水井6和水仓外环7处预埋设通风装置,使水仓内环5、水仓外环7与水仓泵房8连通。
所述的通风装置采用直径为325钢管加工。
所述的通风装置,包括水平管1、竖向管2、弯管3和套筒4,竖向管2上端延伸至水仓外环,竖向管2下端通过弯管3连通水平管1,水平管1另一端延伸至水仓内环上部,竖向管2的上端设置有用于封堵竖向管2开口的套筒4。
所述的弯管3的上下两端均具有法兰盘,所述水平管1的右端设置有法兰盘;所述弯管3上端的法兰盘与所述水平管1右端的法兰盘通过螺栓连接;所述竖向管2的下端设置有法兰盘;所述弯管3下端的法兰盘与所述竖向管2下端的法兰盘通过螺栓连接。
所述的竖向管2通过锚杆固定在吸水井6内壁。
所述的法兰规格为DN300。
所述的竖向管2上端设有外螺纹,套筒4一端开口,另一端封闭,套筒4内壁螺纹孔设有与外螺纹配合的内螺纹,所述竖向管2与套筒4螺纹配合。
所述的套筒4的高位为6cm。
本实用新型的有益效果在于:1、减少劳动环节,缩短了清理水仓施工时间,减少占用设备情况。2、节约的电费,在雨季三防期间,每个水仓均需清理一次。3、创造性的在水仓与泵房之间预埋管路,安装套筒,在清理水仓时打开套筒形成正规通风。水仓蓄水时关闭套筒形成封闭空间。4、减少了以往安撤通风设备劳动工时,减少使用施工设备,避免了因设备故障影响施工的因素。5、降低了工人的劳动强度。6、节省了风机电费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是通风装置的结构示意图。
其中,1-水平管,2-竖向管,3-弯管,4-套筒,5-水仓内环,6-吸水井,7-水仓外环,8-水仓泵房。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2,本具体实施方式所述的一种具有通风装置的井工开采低瓦斯矿井水仓,包括水仓内环5、吸水井6、水仓外环7和水仓泵房8,在水仓内环5、吸水井6和水仓外环7处预埋设通风装置,使水仓内环5、水仓外环7与水仓泵房8连通。
所述的通风装置采用直径为325钢管加工。
所述的通风装置,包括水平管1、竖向管2、弯管3和套筒4,竖向管2上端延伸至水仓外环,竖向管2下端通过弯管3连通水平管1,水平管1另一端延伸至水仓内环上部,竖向管2的上端设置有用于封堵竖向管2开口的套筒4。
所述的弯管3的上下两端均具有法兰盘,所述水平管1的右端设置有法兰盘;所述弯管3上端的法兰盘与所述水平管1右端的法兰盘通过螺栓连接;所述竖向管2的下端设置有法兰盘;所述弯管3下端的法兰盘与所述竖向管2下端的法兰盘通过螺栓连接。
所述的竖向管2通过锚杆固定在吸水井6内壁。
所述的法兰规格为DN300。
所述的竖向管2上端设有外螺纹,套筒4一端开口,另一端封闭,套筒4内壁螺纹孔设有与外螺纹配合的内螺纹,所述竖向管2与套筒4螺纹配合。
所述的套筒4的高位为6cm。
本具体实施方式的有益效果在于:以二水平直排水仓为例:
1、减少了以往安撤通风设备劳动工时,减少使用施工设备,避免了因设备故障影响施工的因素
为符合要求清仓期间,必须安设两台5.5KW风机,(一台使用,一台备用),根据《临矿集团定额标准》,运安一台风机8个工,回撤一台风机6个工,因此清理一个水仓从开始施工到施工结束撤安风机共需28个工,按照165元/工计算:所需人工费=165×28=4620元;
采用通风管通风,每次清仓能节省4620元人工费。
2、降低了工人的劳动强度
水仓内、外环长度374m,断面8.93平方米,水仓淤泥量3340m³根据《临矿集团定额标准》,人工清淤按2.7m³/工计算,预计折工1237工。
采用通风管通风,每次清仓能节省1237工。
3、节省了风机电费
按照每小班4人,一个园班12人计算,共需103天,
清淤期间风机所需用电=24h/d×103d=2474h
水仓清淤期间所需电量=2474h×11kw=27215kw*h(注:风机功率为5.5 kw)
清仓期间所需电费=27215kw*h×1.5元=40822元
煤仓4处,每年按清仓一次计算,共需电费163528元。
因此采用通风管通风,达到了矿节能增效的方针。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。