注流体管柱的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术领域，特别涉及一种注流体管柱。

背景技术：

稠油在我国油田蕴藏量较为丰富，但由于其胶质、沥青含量甚高，流动性差等原因，因而导致其开采难度较大。随着蒸汽吞吐轮次逐渐增多，稠油的开采难度慢慢得到缓解，但随着油井开采的时期，有些区块进入蒸汽驱SAGD技术开发中后期，蒸汽采出比逐渐下降，蒸汽成本逐渐增加，因此利用烟道气中的热量及二氧化碳、氮气的增油机理，通过将它们回注至井内的技术手段，从而在提高热能利用率的基础上同时可以减少烟道气对大气环境的污染，并实现增油的效果。但是烟道气中存在一定量的腐蚀介质，在温度较高的情况下，烟道气中的腐蚀介质较为容易对井内管柱及套管产生腐蚀，目前该烟道气中腐蚀介质造成的损害尚无相应解决的措施。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种注流体管柱，其能够有效减少井内注流体管柱及套管被烟道气中腐蚀介质腐蚀的程度。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种注流体管柱，所述注流体管柱包括：

沿竖直方向延伸的连接管，所述连接管由L80钢制成；连接在所述连接管下端的封隔器，所述封隔器中能接触注入流体的中心管由L80钢制成；连接在所述封隔器下端的注流体管，所述注流体管由L80钢制成；与所述连接管相电性连接的阳极保护件。

在一种选优的实施方式中，所述阳极保护件由金属制成，所述阳极保护件的金属活性大于油井套管材料的金属活性和/或连接管材料的金属活性和/或封隔器材料的金属活性。

在一种选优的实施方式中，所述阳极保护件连接在所述连接管的井口位置处。

在一种选优的实施方式中，所述连接管包括上连接管和下连接管，所述上连接管和所述下连接管之间连接有伸缩管。

在一种选优的实施方式中，所述注流体管的下端呈渐扩状，所述注流体管下端的直径由上向下呈增大的趋势。

在一种选优的实施方式中，所述阳极保护件连接在所述连接管的外侧壁处。

在一种选优的实施方式中，所述注流体管柱还包括：连接在所述连接管和所述封隔器之间的密封装置。

在一种选优的实施方式中，所述注流体管柱还包括：连接在所述注流体管和所述封隔器之间的密封装置。

在一种选优的实施方式中，所述密封装置为密封器。

在一种选优的实施方式中，所述封隔器包括：上接头；与所述上接头相连接的中心管；与所述中心管连接的下接头；套设在所述中心管外的滑套，所述滑套和所述上接头之间设置有胶筒；连接在所述中心管外的缸盖，所述缸盖外连接有第一压帽；设置在所述滑套和所述缸盖之间的缸体，所述缸体的侧壁上开设有贯穿孔，所述缸体与所述中心管之间形成一空腔，所述缸体与所述中心管之间能产生滑动。

在一种选优的实施方式中，所述缸体的上端与所述中心管之间设置有第二压帽、第一垫环和第一石墨环。

在一种选优的实施方式中，所述第二压帽、所述第一垫环和所述第一石墨环由上到下依次排列。

在一种选优的实施方式中，所述缸体的下端与所述缸盖、第一压帽之间设置有第二石墨环和第二垫环。

在一种选优的实施方式中，所述第二石墨环和所述第二垫环由上到下依次排列。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

1、本实用新型中的注流体管柱上电性连接有阳极保护件，当油井套管被烟道气中腐蚀介质腐蚀时，由于阳极保护件的金属活性大于油井套管材料、连接管材料、封隔器材料等的金属活性，因此，阳极保护件先受到腐蚀，如此通过阳极保护件保护了油井套管、连接管和封隔器，减小了油井套管、连接管、封隔器被腐蚀的可能性。

2、本实用新型的注流体管柱中能与注入流体接触的连接管、中心管、注流体管等均由L80钢材料制成，在高温情况下，该材料具有良好的抗腐蚀性性能，如此可以延长注流体管柱的使用寿命，节约开发成本。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型中注流体管柱的结构示意图；

图2为本实用新型中注流体管柱中封隔器的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、油井套管；2、连接管；21、上连接管；22、下连接管；3、伸缩管；4、封隔器；41、上接头；42、中心管；43、下接头；44、滑套；45、胶筒；46、缸盖；47、第一压帽；48、缸体；481、贯穿孔；49、空腔；410、第二压帽；411、第一垫环；412、第一石墨环；413、第二石墨环；414、第二垫环；5、注流体管；6、阳极保护件；7、油层。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够减小井内管柱及套管被烟道气中腐蚀介质腐蚀的程度，在本申请中提出了一种注流体管柱，图1为本实用新型中注流体管柱的结构示意图，如图1所示，注流体管柱包括：沿竖直方向延伸的连接管2，连接管2由L80钢制成；连接在连接管2下端的封隔器4，封隔器4中能接触注入流体的中心管42由L80钢制成；连接在封隔器4下端的注流体管5，注流体管5由L80钢制成；与所述连接管相电性连接的阳极保护件。

当需要将烟道气回注至井内时，将本实用新型中的注流体管柱5下入至井下，将注流体管柱5中的封隔器4坐封，以使油层7位于封隔器4的下方，当烟道气通过注流体管柱5注入至井下时，烟道气可以回流至油层7避免其自注流体管柱5的侧壁回流至井口。在烟道气自注流体管柱5流出后，烟道气与油井套管1相接触，其会对油井下端的油井套管1进行一定的腐蚀。由于本实用新型的注流体管柱上电性连接有阳极保护件6，当油井套管1和注流体管柱5被烟道气中腐蚀介质腐蚀时，由于阳极保护件6的金属活性大于油井套管1材料、注流体管柱5材料的金属活性，因此，阳极保护件6先受到腐蚀，如此通过阳极保护件6保护了油井套管1，减小了油井套管1和注流体管柱5中其它部件被腐蚀的可能性。在烟道气通过注流体管柱5注入至井下时，烟道气还会与注流体管柱5中的多个部件发生接触，进而烟道气中的腐蚀介质会对该些部件进行腐蚀，而本实用新型的注流体管柱5中能与注入流体接触的连接管2、中心管42、注流体管5等部件均由L80钢材料制成，在高温情况下，该材料具有良好的抗腐蚀性性能，如此可以延长注流体管柱5的使用寿命，节约开发成本。

为了进一步了解本实用新型中的注流体管柱，下面将对其做进一步解释和说明。

油井套管1在油井中沿竖直方向延伸，其可以一直延伸至油井底部，其深度超过油层7的深度，进而再油井套管1可以进行射孔，以使得套管内部与油层7相连通。

注流体管柱5能够下入至油井套管1中，注流体管柱5的上端为沿竖直方向延伸的连接管2，连接管2由L80钢制成。封隔器4连接在连接管2下端，封隔器4下端连接有注流体管5，注流体管5由L80钢制成。在一种实施方式中，注流体管5的下端呈渐扩状，注流体管5下端的直径由上向下呈增大的趋势，在本实施方式中，烟道气通过注流体管5可以较为容易的向注流体管5周围流出，进而可以较为快速的流至油层7处，避免大部分烟道气不断的向油井底部输送。在连接管2上电性连接有阳极保护件6，阳极保护件6由金属制成，阳极保护件6的金属活性大于油井套管1材料的金属活性和/或连接管2材料的金属活性和/或封隔器4材料的金属活性，如此当油井套管1和注流体管柱中的连接管2、封隔器4等将被腐蚀时，与它们相电性连接的阳极保护件6先代替油井套管1受到腐蚀，进而通过阳极保护件6对油井套管1、和注流体管柱中的连接管2、封隔器4等进行了保护，减小了油井套管1和注流体管柱中的连接管2、封隔器4等被腐蚀的可能性。在一种可行的实施方式中，阳极保护件6连接在连接管2的外侧壁处，其可以连接在封隔器4的上端，即连接管2与封隔器4之间，如此，阳极保护件6可以有效的对连接管2和封隔器4进行保护。在另一种可行的实施方式中，阳极保护件6通过电性连接连接在连接管的井口位置处。当阳极保护件6被腐蚀至一定程度或完全被腐蚀完后，操作人员能够在井口处方便的观察到其被腐蚀的情况，如果需要对阳极保护件6进行更换，在井口处，操作人员能够较为容易的对其进行更换。

在本实用新型中可以使用各种不同类型的封隔器4，只需满足能够将油井套管1分隔即可。在一种可行的实施方式中，例如，图2为本实用新型中注流体管柱中封隔器4的结构示意图，如图2所示，封隔器4可以包括：用于与连接管2连接的上接头41；与上接头41相连接的中心管42；与中心管42连接的下接头43，下接头43的下端用于与注流体管5相连接；套设在中心管42外的滑套44，滑套44和上接头41之间设置有胶筒45；连接在中心管42外的缸盖46，缸盖46外连接有第一压帽47；设置在滑套44和缸盖46之间的缸体48，缸体48的侧壁上开设有贯穿孔481，缸体48与中心管42之间形成一空腔49，缸体48与中心管42之间能产生滑动。为了保证密封性，缸体48的上端与中心管42之间设置有第二压帽410、第一垫环411和第一石墨环412，第二压帽410、第一垫环411和第一石墨环412由上到下依次排列。同样的，为了保证密封性，缸体48的下端与缸盖46、第一压帽47之间设置有第二石墨环413和第二垫环414，第二石墨环413和第二垫环414由上到下依次排列。该封隔器4中的中心管42由L80钢制成。当对井下进行加压时，透过缸体48的侧壁上的贯穿孔481，述缸体48与中心管42之间形成的空腔49内的压力增大，缸体48在压力的推动下向胶筒45方向产生滑动，进而对胶筒45产生挤压，胶筒45受到挤压向油井套管1方向张开，进而将油井套管1分隔达到封隔器4坐封的目的。

为了筛选连接管2、中心管42、注流体管5使用的材质，本申请的发明人使用高温高压动态腐蚀评价装置，模拟现场工况对十几种试验材质进行室内腐蚀评价实验，即将试验材料与N80钢级挂片连接好，用环氧树脂将试样非工作面密封，放在模拟井况的试验装置中。根据挂片的被腐蚀速率，选出其中合适的材质。在L80钢的材料下的挂片的被腐蚀速率最低。因此，连接管2、封隔器4的中心管42及注流体管5均采用L80材质，相比较于其它材料，其更适用于高温腐蚀的工况。

在一种优选的实施方式中，注流体管柱5还包括：连接在连接管2和封隔器4之间的密封装置。密封装置可以为密封器。密封装置可以保证封隔器4在分隔油井套管1时的密封性，防止通过注流体管柱5内部注入的烟道气由于封隔器4密封不严，而从封隔器4与油井套管1之间反流至井口。在另一种优选的实施方式中，密封装置可以连接在注流体管5和封隔器4之间。

在一种优选的实施方式中，连接管2包括上连接管21和下连接管22，上连接管21和下连接管22之间连接有伸缩管3。通过该伸缩管3的长度可以调节管柱下入油井的深度，以使得注流体管5的下端差不多位于油层7处，进而便于向油层7中注入烟道气。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。