一种连续油管倒管器的制作方法

本实用新型涉及一种连续油管倒管器。

背景技术：
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无论是在连续油管的生产还是作业过程中，都需要将连续油管从一个滚筒倒入另一个滚筒上，或者将连续油管从运输滚筒上倒入连续油管作业车的作业滚筒上。这时就需要使用连续油管倒管器进行作业。在连续油管倒管过程中，现有的倒管器只适用于同一规格的运输滚筒，如需倒管的运输滚筒的尺寸不同，就需要准备多个不同尺寸的倒管器，不仅不方便携带多种不同尺寸的倒管器，而且占据较大空间，大大提高了生产成本，降低了工作效率。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续油管倒管器，结构设计合理，可方便的根据所需倒管的运输滚筒的尺寸进行调节两可移动支架之间的间距，从而方便的使两驱动盘夹持不同尺寸的运输滚筒，方便快捷；另外，两可移动支架上的驱动盘均具有驱动力，可同时驱动连续油管运输滚筒旋转，安全、稳定、可靠，且节省了人力物力，提高了工作效率，降低了生产成本，有效解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种连续油管倒管器，包括一底座和滑动安装在底座上的两个相对间隔设置的可移动支架，每个可移动支架通过设置在底端的滑动块活动安装在设置在底座上的滑轨内，两可移动支架的底端通过一液压缸相连，在每个可移动支架的顶端分别设有一相对设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括一液压马达、和液压马达相连的安装在减速机座上的减速机，减速机通过一联轴器与一轴承座相连，轴承座通过一驱动轴与一驱动盘相连，在驱动盘上沿驱动盘的圆周方向间隔设有若干个销轴。

在每个可移动支架的底端外侧均设有一锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果：通过设置在底座滑轨上的两可相对移动的可移动支架，可方便的根据所需倒管的运输滚筒的尺寸进行调节两可移动支架之间的间距，从而方便的使两驱动盘夹持不同尺寸的运输滚筒，方便快捷；另外，通过设置在每个可移动支架上的两套液力传动机构，使两可移动支架上的驱动盘均具有驱动力，可同时驱动连续油管运输滚筒旋转，安全、稳定、可靠，且节省了人力物力，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、可移动支架，3、滑动块，4、滑轨，5、液压缸，6、液压马达，7、减速机座，8、减速机，9、联轴器，10、轴承座，11、驱动轴，12、驱动盘，13、销轴，14、锁紧螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的特点，下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种连续油管倒管器，包括一底座1和滑动安装在底座1上的两个相对间隔设置的可移动支架2，每个可移动支架2通过设置在底端的滑动块3活动安装在设置在底座1上的滑轨4内，两可移动支架2的底端通过一液压缸5相连，在每个可移动支架2的顶端分别设有一相对设置的夹紧装置，所述夹紧装置包括一液压马达6、和液压马达6相连的安装在减速机座7上的减速机8，减速机8通过一联轴器9与一轴承座10相连，轴承座10通过一驱动轴11与一驱动盘12相连，在驱动盘12上沿驱动盘12的圆周方向间隔设有若干个销轴13。

在每个可移动支架2的底端外侧均设有一锁紧螺栓14，对可移动支架2进行锁止。

工作时，首先操作液压缸5将倒管器可移动支架2间距进行调整，以适配不同规格运输滚筒的宽度尺寸；再将运输滚筒吊装到可移动支架2之间，操作液压缸5收缩，使带拨叉的驱动盘12夹紧运输滚筒。这时操作液压马达6开始旋转，液压马达6通过减速机8与传动主轴等将动力传递给驱动盘12。驱动盘12驱动运输滚筒开始旋转，从而达到连续油管倒管的目的。

当需要调整倒管器夹持间距时，通过改变液压缸5伸缩行程从而改变可移动支架2之间的间距。在每个可移动支架2顶部，液压马达6通过减速机8、联轴器9、驱动轴11来驱动其驱动盘12转动。该连续油管倒管器具有两台可移动型支架，与目前常用的倒管器不同，每个支架都可以相对滑轨4滑动，并通过支架上的锁紧螺栓14进行锁止。且两个可移动支架2上的驱动盘12都有驱动力，可提供更大扭矩输出，两个驱动盘12共同驱动运输滚筒旋转，更加稳定可靠。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。