免压井免卸载采油树井口封井器的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种免压井免卸载采油树井口封井器。

背景技术：

采油树井口封井器用于采油井日常生产中的采油树上，在更换光杆密封盘根和盘根盒时关闭，用以阻隔油管中的带压液体。采油树井口封井器在日常使用消耗和长时间油气水浸泡腐蚀下，损坏而导致密封失效，需要进行维修更换。目前更换封井器需要洗井压井、卸去抽油机载荷后从光杆穿套更换，工序繁琐、投入人力物力多、劳动强度较大。

技术实现要素：

为了克服现有的采油井口封井器维修更换工序繁琐、劳动强度大的不足，本实用新型提供一种免压井免卸载采油树井口封井器，该免压井免卸载采油树井口封井器在密封失效时实现不必洗井压井和抽油机卸载即可更换密封部件，省去了大量的人力物力和消除了生产上带来的不利影响，使得更换维修简单方便。

本实用新型的技术方案是：一种免压井免卸载采油树井口封井器，包括中心体，中心体上下两端分别连接盘根盒及井口采油树法兰盘，所述中心体上左右两侧分别连接有水平阀门，中心体的连接头与水平阀门之间有旁切阀门，且旁切阀门和水平阀门分别与中心体内部相通。

所述中心体上左右两侧分别设有水平阀门连接座，水平阀门连接座上连接有水平阀门，中心体的连接头与水平阀门之间有旁切阀门连接座，旁切阀门连接座上连接有旁切阀门。

所述水平阀门通过水平阀门壳体与中心体相连，水平阀门壳体内部连接有水平丝杠，水平丝杠内端连接有水平闸板。

所述旁切阀门为闸阀。

所述旁切阀板通过旁切阀门壳体与中心体相连，旁切阀门壳体内部连接有丝杠，丝杠端部连接有闸板。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过在中心体上连接的旁切阀门和水平阀门进行相互开关切换：更换水平阀门时全开水平阀门关闭旁切阀门、更换旁切阀门时全开旁切阀门关闭水平阀门，使得在更换、维修旁切阀门或水平阀门时，都可以使井筒密封，防止井筒内液体泄漏。与现有的更换井口封井器相比，完全改变维修更换的方式，免去了水泥车洗井所投入的车辆、油耗、水耗，同时避免了洗井压井所带来的地层压产（油井产量降低）；免去了抽油机打卡子卸载、设备穿套和松卸紧固大扭力螺扣，减少了劳动工序，大幅降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的爆炸图；

图2是本实用新型的俯视图的爆炸图；

图3是本实用新型的主视图的半剖视图；

图4是水平阀门闸板的结构示意图。

图中1-旁切阀门，2-水平阀门，3-中心体，11-旁切阀门壳体，12-丝杠，13-闸板， 21-水平丝杠，22-水平阀门壳体，23-水平闸板，31-旁切阀门连接座，32-水平阀门连接座，33-上连接头，34-下连接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，一种免压井免卸载采油树井口封井器，包括中心体3，中心体3内部为四通，中心体3上下两端分别连接盘根盒及井口采油树法兰盘，左右两侧分别连接有水平阀门2，且中心体3的上下两端分别为上连接头33与下连接头34，其中的一个连接头两侧与水平阀门2之间有旁切阀门1。所述旁切阀门1和水平阀门2分别与中心体3内部相通。为使水平阀门2与旁切阀门1方便固定，所述中心体3上左右两侧分别设有水平阀门连接座32，水平阀门连接座32上连接有水平阀门2，中心体3两侧上部设有旁切阀门连接座31，旁切阀门连接座31上连接有旁切阀门1。

所述水平阀门2通过水平阀门壳体22与中心体3相连，水平阀门壳体22内部连接有水平丝杠21，水平丝杠21内端连接有水平闸板23，水平闸板23在水平丝杠21的带动下可向里移动或向外移动。当水平闸板23向里移动使水平阀门2全部关闭时，水平阀门2与中心体3及内部的光杆共同形成密封组合，可以封闭井筒内带压液体；当水平闸板23向外移动到合适位置时，将中心体3内部通道打开，将上部的旁切阀门通道关闭，阻隔井筒中液体进入旁切阀门1，进行更换旁切阀门1无泄漏。

所述旁切阀门1为闸阀，或者其他能实现相同功能的阀门。下面以闸阀为例来说明旁切阀门1的结构及功能，所述旁切阀板1通过旁切阀门壳体11与中心体3相连，旁切阀门壳体11内部连接有丝杠12，丝杠12端部连接有闸板13。通过转动丝杠12可以带动闸板13上下移动，从而打开或关闭旁切阀门1。当水平阀门2全部打开时，关闭旁切阀门1，可以阻隔井筒中带压液体进入水平阀门2，进行更换水平阀门2无泄漏。

终上所述，旁切阀门1与水平阀门2互相组合开关切换，使得更换其中之一时无泄漏。

该井口封井器通过旁切阀门1、水平阀门2和中心件3的组合，使得该井口封井器发生密封失效之处通常在水平阀门2处，这样，通过更换损坏的水平阀门2即可。其中水平阀门2中的水平闸板23前端为半圆形，同时具备封井器密封夹紧光杆后密封井下液体的功能，这样更换维修密封部件就免去了避免油气泄漏的洗井压井和更换穿套封井器的卸抽油机载荷操作。