一种简易井口上扣装置的制作方法

文档序号:11192315阅读:960来源:国知局
一种简易井口上扣装置的制造方法

本实用新型涉及一种上扣装置,更具体地说涉及一种简易井口上扣装置。



背景技术:

目前,在钻井施工过程中,井口处的法兰安装极为困难,利用小绞车上扣危险又费时,人力上扣不仅劳动强度大,并且还存在极大的安全隐患,丝扣又不易上紧到位,达不到密封要求,因此导致重复作业,降低了工作效率。现有的一些上扣装置只能适应同一种型号法兰的上扣,对多种型号的法兰上扣时,需要更换上扣装置的整个定位管头,更换过程繁琐,且费时费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足,结构简单、设计合理的,不必更换整个定位管头,只需进行简单的调节就能对不同法兰进行上扣,调节过程简便省时的简易井口上扣装置。

为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术手段是:

一种简易井口上扣装置,包括摆线针轮减速电机及旋转主轴,旋转主轴通过轴承座固定在底板上,摆线针轮减速电机通过电机支架固定在底板上,且摆线针轮减速电机的输出轴上固定有主动链轮,旋转主轴的左端固定有上扣链轮,上扣链轮与主动链轮通过传动链条连接,还包括定位螺栓及锁紧螺母,定位螺栓的中间固定有螺栓帽,锁紧螺母与螺栓帽左端的定位螺栓螺纹连接,上扣链轮开有多个均布的调节滑槽,调节滑槽包括中间的内腔及两侧的开口,调节滑槽的开口小、内腔大,定位螺栓装配在调节滑槽中,且螺栓帽位于调节滑槽的内腔中,定位螺栓与上扣链轮滑动配合,锁紧螺母将定位螺栓与上扣链轮固定在一起,上扣链轮上每个相邻的调节滑槽间均设有同心的刻度环。

作为本技术方案的进一步优化,所述的调节滑槽的内腔高度比螺栓帽的高度大,以进行定位螺栓的位置调整,且调节滑槽的内腔高度与螺栓帽高度的差值不大于1mm,能够保证定位螺栓在调整过程中的平稳性。

作为本技术方案的进一步优化,所述的定位螺栓为四方头螺栓,即螺栓帽的底面形状为正方形,正方形的螺栓帽比六角形的螺栓帽具有更高的稳定性,由于正方形的螺栓帽与调节滑槽内腔的接触面积大,不易发生打滑。

作为本技术方案的进一步优化,所述的调节滑槽的开口高度不小于螺栓帽的厚度,由于锁紧螺母与螺栓帽夹紧调节滑槽的开口,定位螺栓才能与上扣链轮固定,在对法兰上扣时,定位螺栓所受的力会作用在开口上,若开口的高度比螺栓帽的厚度小,则易造成调节滑槽开口的损坏。

作为本技术方案的进一步优化,所述的调节滑槽设置有两个、三个或四个,常见法兰的连接孔的个数一般为两个、三个或四个,两个调节滑槽的上扣链轮适用于对连接孔个数为的倍数的法兰进行上扣,三个调节滑槽的上扣链轮适用于对连接孔个数为的倍数的法兰进行上扣,四个调节滑槽的上扣链轮适用于对连接孔个数为的倍数的法兰进行上扣。

作为本技术方案的进一步优化,还包括套接在旋转主轴上的同步调节环,同步调节环与旋转主轴滑动配合,上扣链轮与同步调节环间还均布设有至少两根同步连杆,每根同步连杆的一端与同步调节环铰接,同步连杆的另一端连接有卡钩,卡钩包括两个铰接的钩状结构,钩状结构的末端手柄处连接有弹簧,定位螺栓的右端固定有连接环,在卡钩与连接环作用下,同步连杆和定位螺栓处于连接或断开状态。

本实用新型的有益效果为:对不同型号的法兰进行上扣时,松开锁紧螺母就能简捷地调整定位螺栓的相对位置,锁紧螺母锁紧后,定位螺栓的固定可靠,且增设的刻度环能够对各个定位螺栓进行准确的位置调整;定位螺栓在同步调节环与同步连杆作用下,能够进行位置的同步调整,调整方便且提高了定位螺栓的调整精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为具体实施例一中本实用新型的结构示意图;

图2为上扣链轮、定位螺栓及锁紧螺母的装配机构示意图;

图3为图2中调节滑槽的A向剖视图;

图4为具体实施例二中本实用新型的结构示意图;

图5图4中A处的放大图。

图中:摆线针轮减速电机10;电机支架11;主动链轮12;旋转主轴20;底板30;控制开关31;上扣链轮40;调节滑槽41;内腔412;开口411;刻度环42;定位螺栓50;螺栓帽51;锁紧螺母60;同步调节环70;同步连杆71;法兰80;井口配件90。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例一,如图1至图3所示,一种简易井口上扣装置,包括摆线针轮减速电机10及旋转主轴20,旋转主轴20通过轴承座固定在底板30上,摆线针轮减速电机10通过电机支架11固定在底板30上,且摆线针轮减速电机10的输出轴上固定有主动链轮12,旋转主轴20的左端固定有上扣链轮40,上扣链轮40与主动链轮12通过传动链条连接,还包括定位螺栓50及锁紧螺母60,定位螺栓50的中间固定有螺栓帽51,锁紧螺母60与螺栓帽51左端的定位螺栓50螺纹连接,上扣链轮40开有多个均布的调节滑槽41,调节滑槽41包括中间的内腔412及两侧的开口411,调节滑槽41的开口411小、内腔412大,定位螺栓50装配在调节滑槽41中,且螺栓帽51位于调节滑槽41的内腔412中,调节滑槽41的内腔412高度比螺栓帽51的高度大,以进行定位螺栓50的位置调整,且调节滑槽41的内腔412高度与螺栓帽51高度的差值不大于1mm,能够保证定位螺栓50在调整过程中的平稳性。定位螺栓50为四方头螺栓,即螺栓帽51的底面形状为正方形,正方形的螺栓帽51比六角形的螺栓帽具有更高的稳定性,由于正方形的螺栓帽51与调节滑槽41内腔412的接触面积大,不易发生打滑。调节滑槽41的开口411高度不小于螺栓帽51的厚度,由于锁紧螺母60与螺栓帽51夹紧调节滑槽41的开口411,定位螺栓50才能与上扣链轮40固定,在对法兰上扣时,定位螺栓50所受的力会作用在开口411上,若开口411的高度比螺栓帽51的厚度小,则易造成调节滑槽41开口411的损坏。定位螺栓50与上扣链轮40滑动配合,锁紧螺母60将定位螺栓50与上扣链轮40固定在一起,上扣链轮40上每个相邻的调节滑槽41间均设有同心的刻度环42。调节滑槽41设置有两个、三个或四个,常见法兰80的连接孔的个数一般为两个、三个或四个,两个调节滑槽41的上扣链轮40适用于对连接孔个数为2的倍数的法兰80进行上扣,三个调节滑槽41的上扣链轮40适用于对连接孔个数为3的倍数的法兰80进行上扣,四个调节滑槽41的上扣链轮40适用于对连接孔个数为4的倍数的法兰80进行上扣。

本实用新型在使用时,首先利用现有固定装置将井口配件90进行固定,防止井口配件90在法兰80上扣时发生转动,人工对待上扣的法兰80与井口配件90进行初始上扣,松开锁紧螺母60,调节滑槽41中的定位螺栓50与上扣链轮40滑动配合,根据要上扣的法兰80的连接孔的尺寸分别滑动定位螺栓50,并通过刻度环42的尺寸进行观察,调整完毕后将锁紧螺母60在定位螺栓50上进行紧固,定位螺栓50与上扣链轮40固定在一起,调整整个装置,定位螺栓50伸入待上扣法兰80的连接孔中,按下控制开关31,启动摆线针轮减速电机10,摆线针轮减速电机10输出轴上的主动链轮12通过链条带动上扣链轮40转动,定位螺栓50带动法兰80旋转上扣,同时法兰80在定位螺栓50上向前进给,上扣完毕后按下控制开关31,摆线针轮减速电机10停转,移动整个设备,定位螺栓50与法兰80分离,上扣过程结束。同一型号的法兰80只需进行一次定位螺栓50位置的调整。

本实用新型只需松开锁紧螺母60就能简捷地调整定位螺栓50的相对位置,锁紧螺母60锁紧后,定位螺栓50的固定可靠,且增设的刻度环42能够对各个定位螺栓50进行准确的位置调整。

具体实施方式二:

下面结合图4、5说明本实施方式,本实施方式对具体实施方式一作进一步改进,还包括套接在旋转主轴20上的同步调节环70,同步调节环70与旋转主轴20滑动配合,上扣链轮40与同步调节环70间还均布设有至少两根同步连杆71,每根同步连杆71的一端与同步调节环70铰接,同步连杆71的另一端连接有卡钩,卡钩包括两个铰接的钩状结构,钩状结构的末端手柄处连接有弹簧,定位螺栓50的右端固定有连接环,在卡钩与连接环作用下,同步连杆71和定位螺栓50处于连接或断开状态,同步连杆71和定位螺栓50连接状态下,能对定位螺栓50的位置进行同步调整,调整完毕后,捏住卡钩的手柄,两个钩状结构分开,能进行同步连杆71和定位螺栓50的断开,断开状态下,能进行对法兰80的上扣。

本实用新型在使用时,捏住卡钩的手柄,两个钩状结构的端部重叠部分分开,形成开口,进行卡钩与定位螺栓50上连接环的连接,松开卡勾手柄后,两个钩状结构的端部开口在弹簧作用下合拢,同步连杆71和定位螺栓50处于连接状态,进行定位螺栓50位置调整时,在同步调节环70与同步连杆71作用下,能够对所有定位螺栓50进行位置的同步调整,调整方便且提高了定位螺栓50的调整精度;调整完毕后,捏住卡钩的手柄,两个钩状结构分开,进行同步连杆71和定位螺栓50的断开,断开状态下,能进行对法兰80的上扣。

当然上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。

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