一种新型矿用导风筒的制作方法

本实用新型涉及导风筒领域，尤其涉及一种新型矿用导风筒。

背景技术：

在矿井内使用通风机与导风筒相互配合时，因导风筒与风机接触连接处密封强度不够，易造成跑风，漏风等情况，使通风效果大打折扣，如通风不畅导致井下瓦斯聚集更有爆炸，中毒等重大危险。且导风筒在使用过程中，往往因为通风机送风或抽风时造成的瞬间高载荷破损，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种密封性好，使用寿命长的一种新型矿用导风筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型矿用导风筒，包括通风机、通风机连接头、连接头外齿、旋转啮合槽、风机连接套头、导风筒、密封外齿、一号密封卡槽、一号外壳定位通孔、二号外壳定位通孔、一号密封外壳、二号密封外壳、密封齿形腔、二号密封卡槽、六角螺栓、六角螺母、螺栓通孔，所述通风机左侧具有通风机连接头，所述通风机连接头外部具有连接头外齿，所述导风筒右侧具有风机连接套头，所述风机连接套头内部具有旋转啮合槽,连接头外齿旋入旋转啮合槽啮合连接；所述一号密封外壳内部具有一号密封卡槽，所述二号密封外壳内部具有二号密封卡槽，所述一号密封外壳四角均匀分布四个一号外壳定位通孔，所述二号密封外壳四角均匀分布四个二号外壳定位通孔，所述一号外壳定位通孔与二号外壳定位通孔对应形成螺栓通孔，所述六角螺栓穿过螺栓通孔，所述六角螺母与六角螺栓螺纹连接，所述一号密封外壳与二号密封外壳连接。

所述一号密封卡槽与二号密封卡槽形成密封齿形腔，所述风机连接套头外部具有密封外齿，所述密封外齿与密封齿形腔配合。

有益效果：

通风机连接头与风机连接套头通过连接头外齿和旋转啮合槽的啮合连接，旋入的齿和齿槽紧密配合，形成良好的密封，同时螺旋型的齿廓与齿槽的啮合像多个方向合理的分配了风机运行时产生的震动载荷和冲击载荷，延长了导风筒的使用寿命，风机连接套头外部的密封外齿与一号密封外壳和二号密封外壳形成的密封齿形腔配合，在连接处形成了迷宫式密封，进一步的提高了连接处的气密性，同时也吸收了通风机工作时的震动载荷与冲击载荷，延长导风筒的使用寿命，内部的螺旋形齿啮合连接与外部的迷宫式密封，两者互相配合使整体的密封性进一步加强。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型矿用导风筒连接处横向剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种新型矿用导风筒连接处轴向剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种新型矿用导风筒连接结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型矿用导风筒，包括通风机1、通风机连接头2、连接头外齿3、旋转啮合槽4、风机连接套头5、导风筒6、密封外齿7、一号密封卡槽8、一号外壳定位通孔9、二号外壳定位通孔10、一号密封外壳11、二号密封外壳12、密封齿形腔14、二号密封卡槽15、六角螺栓16、六角螺母17、螺栓通孔18，所述通风机1左侧具有通风机连接头2，所述通风机连接头2外部具有连接头外齿3，所述导风筒6右侧具有风机连接套头5，所述风机连接套头5内部具有旋转啮合槽4,连接头外齿3旋入旋转啮合槽4啮合连接，所述一号密封外壳11内部具有一号密封卡槽8，所述二号密封外壳12内部具有二号密封卡槽15，所述一号密封外壳11四角均匀分布四个一号外壳定位通孔9，所述二号密封外壳12四角均匀分布四个二号外壳定位通孔10，所述一号外壳定位通孔9与二号外壳定位通孔10对应形成螺栓通孔18，所述六角螺栓16穿过螺栓通孔18，所述六角螺母17与六角螺栓16螺纹连接，所述一号密封外壳11与二号密封外壳12连接，所述一号密封卡槽8与二号密封卡槽15形成密封齿形腔14，所述风机连接套头5外部具有密封外齿7，所述密封外齿7与密封齿形腔14配合。

安装时，将风机连接套头5旋入通风机连接头2，使通风机1与导风筒6形成风道，之后将一号密封外壳11内的一号密封卡槽8对准密封外齿7扣接，之后同样扣装二号密封外壳12至密封外齿7，对准一号密封外壳11与二号密封外壳12上的一号外壳定位通孔9与二号外壳定位通孔10，分别插入四个六角螺栓16，并分别用四个六角螺母17锁紧，即可完成安装。

通风机连接头与风机连接套头通过连接头外齿和旋转啮合槽的啮合连接，旋入的齿和齿槽紧密配合，形成良好的密封，同时螺旋型的齿廓与齿槽的啮合像多个方向合理的分配了风机运行时产生的震动载荷和冲击载荷，延长了导风筒的使用寿命，风机连接套头外部的密封外齿与一号密封外壳和二号密封外壳形成的密封齿形腔配合，在连接处形成了迷宫式密封，进一步的提高了连接处的气密性，同时也吸收了通风机工作时的震动载荷与冲击载荷，延长导风筒的使用寿命，内部的螺旋形齿啮合连接与外部的迷宫式密封，两者互相配合使整体的密封性进一步加强。