本实用新型属于油气田原油开采技术领域，具体涉及一种多层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统，确切的讲是一种涉及油田地面建设工程中站内集油、加热、脱水、原油增压外输的集输处理系统。
背景技术：
由于长庆油田产能建设需求：建设场站多、规模大（每年建设近10余座联合站、50余座接转站）、节奏快、部署调整频繁、多层系叠合开发模式（涉及双层系及多层系站场高达一半以上），同时采用滚动开发的模式，边开发、边认识、边调整，不确定因素多，变化大，致使多个层位的处理规模比例无法确定。这种不确定性严重制约着联合站设备选型及工艺流程的选择。鉴于大、中型站场减少征地、降低投资，一次建成避免反复改造困难， 如何适应在多层系油田开发规模不确定的情况下，合理设置脱水系统的流程，并满足不同规模比例的流程分配问题，要求必须能适应开发调整变化的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了使多层系油田集输站场的地面工艺得到优化，降低能耗，节省地面建设投资，提高油田开发综合利用效益。
为此，本实用新型提供了一种多层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统，包括多层系的来油管汇，每一层系的来油管汇依次连接一个收球筒、一个加热炉、一个油气水三相分离器，所有的油气水三相分离器的气出口一起连接至伴生气分液器，所有的油气水三相分离器的水出口一起连接至水处理装系统，所有的油气水三相分离器的油出口一起依次连接溢流沉降罐、净化油储罐、输油泵后连接原油外输管线；所述的加热炉还通过管汇与溢流沉降罐直接连通，油气水三相分离器的油出口还通过管汇与输油泵直接连通；
每一层系的来油管汇还通过管汇与其它层系的收球筒连通；每一层系的收球筒还通过管汇与其它层系的加热炉连通；每一层系的加热炉还通过管汇与其它层系的油气水三相分离器或溢流沉降罐连通；
所有的连接管汇上均设置有阀门。
所述的伴生气分液器的气出口连通至加热炉。
一种双层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统，包括来油管汇A和来油管汇B，来油管汇A依次连接收球筒A、加热炉A、油气水三相分离器A，来油管汇B依次连接收球筒B、加热炉B、油气水三相分离器B，油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的气出口一起连接至伴生气分液器；油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的水出口一起连接至水处理装系统；油气水三相分离器A和油气水三相分离器B油出口依次连接溢流沉降罐、净化油储罐、输油泵后连接原油外输管线；
所述的加热炉A和加热炉B还通过管汇与溢流沉降罐直接连通，油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的油出口还通过管汇与输油泵直接连通；
所述的来油管汇A还通过管汇与收球筒B连通，所述的来油管汇B还通过管汇与收球筒A连通；所述的收球筒A还通过管汇与加热炉B连通，所述的收球筒B还通过管汇与加热炉A连通；所述的加热炉A还通过管汇与油气水三相分离器B连通，所述的加热炉B还通过管汇与油气水三相分离器A连通；
所有的连接管汇上均设置有阀门。
所述的伴生气分液器的气出口分别连通至加热炉A和加热炉B。
本实用新型提供的这种多层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统及方法的有益效果：
1、本工艺处理系统实现了多层系的全密闭处理。
2、本工艺处理系统通过“不同层位不同设备（加热炉、油气水三相分离器、溢流沉降罐）的串并联”以及“同层位不同设备（油气水三相分离器、溢流沉降罐）的串并联”，解决了“双层系开发规模不确定的前提下，原油处理规模比例分配”问题。
3、本工艺处理系统通过实现阀门组件调节，提高站场适应性，降低了建设周期和建设投资。
4、生产操作方便，节约加热炉燃料。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的系统结构示意图。
附图标记说明：1、来油管汇；2、收球筒；3、加热炉；4、油气水三相分离器；5、伴生气分液器；6、溢流沉降罐；7、净化油储罐；8、输油泵。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种多层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统，如图1所示，包括多层系的来油管汇1，每一层系的来油管汇1依次连接一个收球筒2、一个加热炉3、一个油气水三相分离器4，所有的油气水三相分离器4的气出口一起连接至伴生气分液器5，伴生气分液器5的气出口连通至加热炉3；所有的油气水三相分离器4的水出口一起连接至水处理装系统，所有的油气水三相分离器4的油出口一起依次连接溢流沉降罐6、净化油储罐7、输油泵8后连接原油外输管线；所述的加热炉3还通过管汇与溢流沉降罐6直接连通，油气水三相分离器4的油出口还通过管汇与输油泵8直接连通；
每一层系的来油管汇1还通过管汇与其它层系的收球筒2连通；每一层系的收球筒2还通过管汇与其它层系的加热炉3连通；每一层系的加热炉3还通过管汇与其它层系的油气水三相分离器4或溢流沉降罐6连通；
所有的连接管汇上均设置有阀门。
本实施例通过“不同层位不同设备的串并联”以及“同层位不同设备的串并联”，解决了“双层系开发规模不确定的前提下，原油处理规模比例分配”问题，降低了能耗，节省了地面建设投资。
实施例2：
如图1所示，一种双层系站场不同处理规模的地面工艺处理系统，包括来油管汇A和来油管汇B，来油管汇A依次连接收球筒A、加热炉A、油气水三相分离器A，来油管汇B依次连接收球筒B、加热炉B、油气水三相分离器B，油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的气出口一起连接至伴生气分液器5，伴生气分液器5的气出口分别连通至加热炉A和加热炉B；油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的水出口一起连接至水处理装系统；油气水三相分离器A和油气水三相分离器B油出口依次连接溢流沉降罐6、净化油储罐7、输油泵8后连接原油外输管线；
所述的加热炉A和加热炉B还通过管汇与溢流沉降罐6直接连通，油气水三相分离器A和油气水三相分离器B的油出口还通过管汇与输油泵8直接连通；
所述的来油管汇A还通过管汇与收球筒B连通，所述的来油管汇B还通过管汇与收球筒A连通；所述的收球筒A还通过管汇与加热炉B连通，所述的收球筒B还通过管汇与加热炉A连通；所述的加热炉A还通过管汇与油气水三相分离器B连通，所述的加热炉B还通过管汇与油气水三相分离器A连通；
所有的连接管汇上均设置有阀门。
A层系油井通过管道阀门组件与来油管汇A连接，来油管汇A再通过管道阀门组件与收球筒A入口连接，收球筒A出口接入加热炉A原油入口，加热炉A原油出口通过管道阀门组件连接油气水三相分离器A入口，也可以直接进入溢流沉降罐6，然后进入净化油储罐7，经过净化油储罐7后的净化油进入输油泵8，外输至下一集输站。
B层系油井通过管道阀门组件与来油管汇B连接，来油管汇B再通过管道阀门组件与收球筒B入口连接，收球筒B出口接入加热炉B原油入口，加热炉B原油出口通过管道阀门组件连接油气水三相分离器B入口，也可以直接进入溢流沉降罐6，然后进入净化油储罐7，经过净化油储罐7后的净化油进入输油泵8，外输至下一集输站。
A层系油井规模较大时B规模变小后，也通过管道阀门组件与来油管汇A连接，来油管汇A再通过管道阀门组件与收球筒A入口连接，收球筒A出口接入加热炉B原油入口，加热炉B原油出口通过管道阀门组件连接油气水三相分离器B入口。
B层系油井规模较大时A规模变小后，，也通过管道阀门组件与来油管汇B连接，来油管汇B再通过管道阀门组件与收球筒B入口连接，收球筒B出口接入加热炉A原油入口，加热炉A原油出口通过管道阀门组件连接油气水三相分离器A入口。
油气水三相分离器A、油气水三相分离器B的合格油出口连接输油泵8入口，输油泵8出口连接原油外输管线。
油气水三相分离器A的油品不合格，则油气水三相分离器A的出口进入溢流沉降罐6，进行二次沉降，溢流沉降罐6出口接入净化油储罐7的进口，净化油储罐7的出口连接输油泵8入口，输油泵8出口连接原油外输管线。
油气水三相分离器B的油品不合格，则油气水三相分离器B的出口进入溢流沉降罐6，进行二次沉降，溢流沉降罐6出口接入净化油储罐7的进口，净化油储罐7的出口连接输油泵8入口，输油泵8出口连接原油外输管线。
油气水三相分离器A、油气水三相分离器B的气出口相连一起连接至伴生气分液器5，伴生气分液器5出口连接至加热炉A、加热炉B的燃气入口。
油气水三相分离器A、油气水三相分离器B的水出口去水处理装置。
实施例3：
本实施例提供一种多层系站场不同处理规模的地面工艺处理方法，包括如下步骤：
1）各层系来油管汇1接收周围井场输送来的含水油，再通过管道阀门组件进入收球筒2进行收球；
2）经过收球筒2的温度为3℃的井场输送来的井液，进入加热炉3加热至55℃；
3）经过加热炉3加热后的井液进入油气水三相分离器4或直接进入溢流沉降罐6；
4）经油气水三相分离器4分离出的各层系的伴生气一起进入伴生气分液器5，伴生气分液器分离出的伴生气进入加热炉3作为燃料；经油气水三相分离器4分离出的各层系的脱出水一起进入水处理系统进行后续水处理，处理合格后回注；经油气水三相分离器4分离出的各层系的净化油依次经过溢流沉降罐6、净化油储罐7和输油泵8后外输至下一集输站。
所述的步骤4）中经油气水三相分离器4分离出的各层系的净化油分为合格油品和不合格油品，若分离出来的净化油油品不合格，则油依次经过溢流沉降罐6、净化油储罐7和输油泵8后外输至下一集输站；若分离出来的净化油油品合格，则直接进入输油泵8，经过输油泵8增压后外输至下一集输站。
本实施例以双层系站场为例进行详细说明，如图1所示：
A层系来油管汇A接收周围井场输送来的含水油，通过收球筒A后，将温度为3℃的井场输送来的井液混合后送入加热炉A加热至55℃；加热后的井场输送来的井液有两路输出，两路互为备用：
一路是若采用三相分离器脱水，则直接进入油气水三相分离器A进行油气水三相分离，油气水三相分离器A分离出的油气水分为3路输出。
①分离出来的净化油合格后直接进入输油泵8，经过输油泵8增压后外输至下一集输站。
分离出来的净化油油品不合格，则进入溢流沉降罐6，然后进入净化油储罐7，经过净化油储罐7后的净化油进入输油泵8，外输至下一集输站。
②油气水三相分离器A、油气水三相分离器B分离出来的伴生气的气出口相连一起连接至伴生气分液器5，伴生气分液器5出口连接至加热炉A、加热炉B的燃气入口。
③油气水三相分离器A、油气水三相分离器B的分离出来的污水从水出口去水处理装置，处理合格后回注。
另外一路是采用溢流沉降罐脱水，加热后的井场输送来的井液直接进入溢流沉降罐6，然后进入净化油储罐7，经过净化油储罐7后的净化油进入输油泵8，外输至下一集输站。
同理，B层系也全都能实现上述功能。
实施例4：
在实施例的基础上，本实施例进一步进行说明，各层系中的来油管汇1相互并联备用、各层系中的收球筒2相互并联备用、各层系中的加热炉3相互并联备用、各层系中的油气水三相分离器4相互并联备用，当某一层系油井井液规模变大时，可由其它层系进行分流。
以双层系站场为例，当后期A层规模变大后，B规模变小后，A层系可以通过管道阀门组件接入B层系的部分设备互为备用。
例如加热炉3备用流程如下：
当A层系油井规模较大时，通过管道阀门组件与A层系的来油管汇A连接，来油管汇A再通过管道阀门组件与收球筒A入口连接，将温度为3℃的井场输送来的井液混合后送入加热炉B加热至55℃；加热后的井场输送来的井液有两路输出：
一路是若采用三相分离器脱水，则直接进入油气水三相分离器A进行油气水三相分离，油气水三相分离器A分离出的油气水分为3路输出。
另外一路是采用溢流沉降罐脱水，加热后的井场输送来的井液直接进入溢流沉降罐6，然后进入净化油储罐7，经过净化油储罐7后的净化油进入输油泵8，外输至下一集输站。
同样，收球筒2、油气水三相分离器4均可互为两个层系的备用设备。
同理，B层系规模变大后也全可以实现上述功能。
综上所述，本实用新型提供了一种多层系不同规模的工艺处理系统，使多层系油田集输站场的地面工艺得到优化，降低了能耗，节省了地面建设投资，提高油田开发综合利用效益。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。