一种多氢酸酸化配套结构的制作方法

本实用新型涉及配套结构技术领域，具体而言，涉及一种多氢酸酸化配套结构。

背景技术：

目前，油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重，由于稠油含较高的蜡和沥青质很容易造成油层堵塞。为了解除油流通道的堵塞物，增加油层的渗透率，降低表皮系数，可通过注入多氢酸液体解决，但现有的多氢酸酸化配套存在着，不能确定是压力变化导致产量降低还是堵塞造成产量较低，均是注入多氢酸液体，造成资源浪费，以及，采用的多氢酸液体都是统一配制，不能根据实际堵塞情况配制多氢酸液体，解除油流通道的堵塞物效果较差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速解决堵塞，加快生产速度的多氢酸酸化配套结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多氢酸酸化配套结构，包括酸化管柱，所述酸化管柱的一侧设置有油层，所述酸化管柱的底部设置有油井底，所述油井底上设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过线路与PLC控制器内的CPU处理模块的输入端连接，所述CPU处理模块的输出端与设在PLC控制器上的显示模块的输入端连接，所述酸化管柱的内部设置有套管，所述套管的顶部通过高压管线与混酸装置的一侧连接，所述混酸装置和套管之间的高压管线设置有多氢酸输送泵，所述混酸装置的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机通过连接轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上安装有多个搅拌桨叶。

进一步优选的，本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构，其中所述混酸装置通过管道连接有HCL储罐、氟盐储罐和水储罐。

进一步优选的，本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构，其中所述混酸装置与HCL储罐、氟盐储罐和水储罐之间的管道上均设置有流量计。

进一步优选的，本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构，其中所述混酸装置与HCL储罐、氟盐储罐和水储罐之间的管道上均设置有添加泵

进一步优选的，本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构，其中所述混酸装置的壳体采用钢衬塑材料制成。

进一步优选的，本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构，其中所述PLC控制器上还设有报警模块，所述报警模块的输入端与CPU处理模块的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型提的多氢酸酸化配套结构具有的有益效果在于：该多氢酸酸化配套结构，通过设置在油井底上的压力传感器，可对油井底的压力进行检测，确定油井生产量下降是油井底压力的变化造成，还是油井堵塞造成，确定是堵塞因素后，再对油井进行注入多氢酸，避免因压力不稳时产量降低注入多氢酸造成资源浪费，通过设置在油层地表上的混酸装置，可以根据油井堵塞的实际情况，现场进行多氢酸比例配制，解除油流通道的堵塞物效果较好，可快速解决堵塞，加快生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构的压力传感器工作原理框图；

图3为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套结构的混酸装置结构示意图。

图中：1-酸化管柱，2-套管，3-混酸装置，31-驱动电机，32-连接轴， 33-搅拌轴，34-搅拌桨叶，4-压力传感器，5-油层，6-油井底，7-多氢酸输送泵，8-HCL储罐，9-氟盐储罐，10-水储罐，11-PLC控制器，12-CPU 处理模块，13-显示模块，14-报警模块，15-添加泵，16-流量计，17-高压管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，一种多氢酸酸化配套结构，包括酸化管柱1，所述酸化管柱1的一侧设置有油层5，所述酸化管柱1的底部设置有油井底6，所述油井底6上设置有压力传感器4，所述压力传感器4的输出端通过线路与PLC控制器11内的CPU处理模块12的输入端连接，PLC控制器11为一外接控制器，可以设在罐体或者单独为一柜体，所述CPU处理模块12的输出端与设在PLC控制器11上的显示模块13的输入端连接，所述PLC控制器11上还设有报警模块14，所述报警模块14的输入端与 CPU处理模块12的输出端连接。所述酸化管柱1的内部设置有套管2，所述套管2的顶部通过高压管线17与混酸装置3的一侧连接，所述混酸装置3和套管2之间的高压管线17设置有多氢酸输送泵7，所述混酸装置3 的顶部设置有驱动电机31，所述驱动电机31通过连接轴32与搅拌轴33 传动连接，所述搅拌轴33上安装有多个搅拌桨叶34。

工作原理：该多氢酸酸化配套结构，通过设置在油井底6上的压力传感器4，可对油井底6的压力进行检测，检测的数据通过处理后送至CPU 处理模块12，经过PLC控制器11上的显示模块13数据显示，可以确定油井生产量下降是油井底压力的变化造成，还是油井堵塞造成，确定是堵塞因素后，再对油井进行注入多氢酸，避免因压力不稳时产量降低注入多氢酸造成资源浪费，通过设置在油层5地表上的混酸装置3，可以根据油井堵塞的实际情况，现场进行多氢酸比例配制，解除油流通道的堵塞物效果好，可快速解决堵塞，加快生产速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。