多出口料风混合装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及喷湿机领域。

背景技术：

湿喷机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。目前广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

但是常用的喷湿机喷射范围小，且脉冲强，喷涂效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高喷湿机喷射范围且减小脉冲的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：多出口料风混合装置，包括一个主料管和多个支料管，多个支料管的进料口同时与主料管出口连通，支料管的数量大于或等于2，且相邻支料管之间的夹角为20～40°，每个支料管均对应设有料风混合管和风路胶管，料风混合管的进口与支料管的出口连接，料风混合管的出口对应设有出料变径管，出料变径管的出口直径小于其进口直径，料风混合管为向下弯曲的圆弧形，其对应的圆心角为30～60°，料风混合管正上方设有风路管接头，风路管接头向料风混合管后上方延伸，且料风混合管与风路管接头连接处的切线和风路管接头之间的夹角为3～10°，风路胶管的出口通过风路管接头与料风混合管连通，风路胶管的进口与风路块总成连接。

所述支料管和主料管之间通过管卡连接。

所述支料管的数量为两个或四个。

本实用新型结构简单，制造成本低，通过采用多个支料管来增大喷射范围，通过优化喷射管路减小脉冲，提高施工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，多出口料风混合装置，包括一个主料管1和多个支料管2，多个支料管2的进料口同时与主料管1出口连通，支料管2的数量大于或等于2，且相邻支料管2之间的夹角为20～40°，每个支料管2均对应设有料风混合管3和风路胶管4，料风混合管3的进口与支料管2的出口连接，料风混合管3的出口对应设有出料变径管5，出料变径管5的出口直径小于其进口直径，有利于增大物料喷出时的压力，使物料喷的更远，料风混合管3为向下弯曲的圆弧形，其对应的圆心角为30～60°，料风混合管3正上方设有风路管接头6，风路管接头6向料风混合管3后上方延伸，且料风混合管3与风路管接头6连接处的切线和风路管接头6之间的夹角为3～10°，风路胶管4的出口通过风路管接头6与料风混合管3连通，风路胶管4的进口与风路块总成7连接。

支料管2和主料管1之间通过管卡8连接。支料管2的数量为两个或四个。

使用时，可将本装置与现有喷湿机配合使用，降低了本装置的使用成本，将主料管1与喷湿机的上料装置连接，风路块总成7为现有技术，将风路块总成7与喷湿机的风路连接。

实施例1

如图1所示，支料管2的数量为两个，两个支料管2朝向两个不同的方向同时喷射，增大了喷湿机的喷射范围；物料从主料管1中进入各个支料管2中，通过支料管2进入料风混合管3，并在料风混合管3内与风路胶管4中的高压气体混合，最终从出料变径管5中喷射出去。相邻支料管2之间的夹角为20～40°，料风混合管3为向下弯曲的圆弧形，其对应的圆心角为30～60°，料风混合管3与风路管接头6连接处的切线和风路管接头6之间的夹角为3～10°，降低了物料在喷射过程中的脉冲，提高了施工质量。

实施例2

如图2所示，支料管2的数量为四个，四个支料管2朝向四个不同的方向同时喷射，增大了喷湿机的喷射范围；其工作原理参照实施例1。