一种煤矿用除尘装置的制作方法

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一种煤矿用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及矿用设备领域,特别是涉及一种煤矿用除尘装置。



背景技术:

除尘器作为改善作业环境,保护工人身体健康的一种重要手段,在其他工业部门中早已获得了应用,但在煤矿井下的防尘技术中,都是八十年代以来才逐渐发展和推广使用的,其原因在于:煤矿生产条件复杂,作业空间狭小多变,尘源分散移动,设备安全性能要求较高,要求除尘器体积小、重量轻、处理风量大、除尘效率高、使用维护方便等。这些要求往往是互相矛盾的,很难得到兼顾解决。并且目前的煤矿除尘器清灰不方便,并且往往伴随有粉尘静电,带来安全隐患,因此,我们设计一种煤矿用除尘装置,可以自动清灰,并且利用导电铜条可以防止静电,提高安全性。



技术实现要素:

为了克服现有技术中煤矿除尘器清灰不便,在除尘过程中会产生静电,带来安全隐患,本实用新型提供了一种煤矿用除尘装置,采用集灰槽的结构,并在清灰时,将所述挡板遮挡在所述集灰槽上方,防止清灰时灰尘乱飞,还采用所述导电铜条,具有防止静电的作用。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种煤矿用除尘装置,包括支架和滤筒,所述滤筒水平设置在所述支架上,所述滤筒的前端连接着鼓风机,且所述鼓风机的通风管上端连接进气管;所述滤筒的后端连接出气管;

所述滤筒内部设有若干滤袋,且所述滤袋均匀排布在所述滤筒内;所述滤袋内填充有滤料,所述滤袋的上部设有电源板,所述电源板连接有导电铜条,并所述导电铜条插入所述滤袋内部;

所述滤袋的下方设有集灰槽,所述集灰槽的一端连接清灰风机,所述集灰槽的另一端连接排灰斗,且所述滤袋与所述集灰槽之间还设有能够抽拉的挡板;

所述鼓风机的一侧设有控制柜,所述控制柜与所述鼓风机、所述清灰风机电连接。

作为优选,所述集灰槽截面为V型或圆弧形,且所述集灰槽的后端与所述排灰斗衔接。

作为优选,所述排灰斗为向下弯曲的弧形结构。

作为优选,所述挡板为L型的板状结构,该L型的板状结构与所述滤筒滑动连接。

作为优选,所述清灰风机通过三角支架固定在所述支架的支腿一侧。

作为优选,每个所述滤袋内设有四个所述导电铜条,且均匀嵌入所述滤袋的圆周上。

作为优选,所述出气管为弧形结构,且该弧形结构向上弯曲。

作为优选,所述进气管与所述鼓风机的通风管上端通过法兰连接。

作为优选,所述滤料采用连续长纤维仿粘聚酷滤料。

作为优选,所述滤料呈阶梯型分布。

采用上述结构,在使用时,所述鼓风机向所述滤筒内吹风,所述鼓风机的出风口处形成负压,所述进气管将煤矿内的粉尘吸入,吹向所述滤筒内,粉尘经过所述滤袋的作用,对空气进行多层次的除尘,粉尘落入所述集灰槽内;在清理灰尘时,所述清灰风机向所述集灰槽吹风,此时,所述挡板插进所述滤筒内,对所述集灰槽遮挡,所述集灰槽内的灰尘沿着槽通过所述排灰斗排出;在除尘的过程中,所述导电铜条连接电源板,可以防止静电。

本实用新型具有的有益效果包括:

该煤矿用除尘设备采用所述鼓风机,既可以将粉尘气体吹进所述滤筒,提高过滤的效率,还形成负压,将外部的含尘气体吸入;所述集灰槽与所述挡板配合清灰,提高了清灰的效果,防止灰尘乱飞,同时利用所述导电铜条,防止静电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的滤袋结构图。

附图标记说明如下:

1、支架;2、控制柜;3、鼓风机;4、进气管;5、滤袋;6、滤筒;7、出气管;8、清灰风机;9、集灰槽;10、排灰斗;11、挡板;12、电源板;13、导电铜条;14、滤料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-图2,本实用新型提供了一种煤矿用除尘装置,包括支架1和滤筒6,所述滤筒6水平设置在所述支架1上,所述滤筒6的前端连接着鼓风机3,且所述鼓风机3的通风管上端连接进气管4;所述滤筒6的后端连接出气管7;所述鼓风机3既可以将含尘气体吹进所述滤筒6,提高过滤效率,还可以形成负压,将外部的含尘气体吸入,使用方便。

所述滤筒6内部设有若干滤袋5,且所述滤袋5均匀排布在所述滤筒6内;所述滤袋5内填充有滤料14,所述滤袋5的上部设有电源板12,所述电源板12连接有导电铜条13,并所述导电铜条13插入所述滤袋5内部;所述滤料14可以过滤含尘气体,所述导电铜条13可以防止静电,并且所述电源板12连接外部电源,为所述导电铜条13供电。

所述滤袋5的下方设有集灰槽9,所述集灰槽9的一端连接清灰风机8,所述集灰槽9的另一端连接排灰斗10,且所述滤袋5与所述集灰槽9之间还设有能够抽拉的挡板11;在清灰时,所述挡板11可以遮挡所述集灰槽9,避免灰尘乱飞,提高清灰的效果。

所述鼓风机3的一侧设有控制柜2,所述控制柜2与所述鼓风机3、所述清灰风机8电连接。

为提高清灰的效果和效率,作为优选,所述集灰槽9截面为V型或圆弧形,且所述集灰槽9的后端与所述排灰斗10衔接。

为方便将灰尘排出,作为优选,所述排灰斗10为向下弯曲的弧形结构。

为方便抽拉挡板11,作为优选,所述挡板11为L型的板状结构,该L型的板状结构与所述滤筒6滑动连接。

作为优选,所述清灰风机8通过三角支架固定在所述支架1的支腿一侧,可以将所述清灰风机8稳定的固定。

作为优选,每个所述滤袋内设有四个所述导电铜条,且均匀嵌入所述滤袋5的圆周上,可以有效的防止静电。

作为优选,所述出气管7为弧形结构,且该弧形结构向上弯曲,方便排出干净的气体。

为方便所述进气管4与所述鼓风机3的风管连接,作为优选,所述进气管4与所述鼓风机3的通风管上端通过法兰连接。

作为优选,所述滤料14采用连续长纤维仿粘聚酷滤料;所述滤料14呈阶梯型分布,可以提高过滤的效果。

采用上述结构,在使用时,所述鼓风机3向所述滤筒6内吹风,所述鼓风机3的出风口处形成负压,所述进气管4将煤矿内的粉尘吸入,吹向所述滤筒6内,粉尘经过所述滤袋5的作用,对空气进行多层次的除尘,粉尘落入所述集灰槽9内;在清理灰尘时,所述清灰风机8向所述集灰槽9吹风,此时,所述挡板11插进所述滤筒6内,对所述集灰槽9遮挡,所述集灰槽9内的灰尘沿着槽通过所述排灰斗10排出;在除尘的过程中,所述导电铜条13连接电源板12,可以防止静电。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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