本实用新型涉及钻具内防喷工具技术领域，是一种旁通式井底阀。
背景技术：
目前，石油钻井常用钻具内防喷工具主要包括投入式止回阀，箭形和浮阀，使钻井液实现单向流动，防止钻具内井喷，使用过程中要从钻具水眼内进行灌浆或循环排气；还有一些能进行自动灌浆的诸如欠压箭形止回阀和灌浆强制式止回阀。对于一些新型的浮阀有旁通式油管浮阀，该发明涉及欠平衡完井下油管作业中的油管内防喷装置技术领域。新型钻杆浮阀该实用新型用于气体钻井作业，属于一种气体钻井工艺中的配套井下工具。对于钻井用内防喷工具来说，现场应用过程中存在一个不可避免的问题，既下钻过程中增加机动压力，增大井漏的风险，井漏就意味着井喷。对于浅层气来说，井漏就是井喷；起钻抽吸，更严重者拔活塞，又是造成井喷的又一重要原因。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种旁通式井底阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决起钻过程中遇到抽吸严重或拔活塞现象时减少抽吸，杜绝井喷，下钻过程遇缩颈井段减少井漏的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种旁通式井底阀，包括接头体、密封座、密封箭、支撑座、阀芯、阀套和过滤型旁通丝堵，接头体上部设有第一内环槽，第一内环槽上部套装有中间设有流体通道的密封座，密封箭上端箭头部分顶在密封座上，密封箭下部箭体上套装有压缩弹簧，内环槽下部固定安装有支撑座，密封箭下部箭体穿过支撑座且压缩弹簧在支撑座的上部，支撑座上设有通孔，接头体下部设有第二内环槽，第二内环槽上部固定安装有阀芯，阀芯下部外侧和接头体内侧设有间距，阀芯上部外侧固定安装有支撑簧，阀芯的下部设有旁通孔，在与旁通孔相对应的接头体上固定安装有过滤型旁通丝堵，第二内环槽下端在接头体上固定安装有弹性挡圈，在阀芯下端外侧固定有下端面坐在弹性挡圈的阀套。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述接头体上部内侧和下部内侧均设有内螺纹。
上述密封座与接头体之间设有密封圈。
上述阀芯与接头体之间设有密封圈。
上述阀套与接头体之间设有密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，下钻过程遇缩颈井段，钻井液无法及时从钻头返向环空时，可以从旁通孔返出，减少井漏，起钻过程中遇到抽吸严重或拔活塞现象时，环空钻井液可以从旁通孔，经过钻头水眼流向井内，减少抽吸，杜绝井喷。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为接头体，2为密封座，3为密封箭，4为支撑座，5为阀芯，6为阀套，7为过滤型旁通丝堵，8为压缩弹簧，9为通孔，10为支撑簧，11为旁通孔，12为弹性挡圈，13为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该旁通式井底阀包括接头体1、密封座2、密封箭3、支撑座4、阀芯5、阀套6和过滤型旁通丝堵7，接头体1上部设有第一内环槽，第一内环槽上部套装有中间设有流体通道的密封座2，密封箭3上端箭头部分顶在密封座2上，密封箭3下部箭体上套装有压缩弹簧8，第一内环槽下部固定安装有支撑座4，密封箭3下部箭体穿过支撑座4且压缩弹簧8在支撑座4的上部，支撑座4上设有通孔9，接头体1下部设有第二内环槽，第二内环槽上部固定安装有阀芯5，阀芯5下部外侧和接头体1内侧设有间距，阀芯5上部外侧固定安装有支撑簧10，阀芯5的下部设有旁通孔11，在与旁通孔11相对应的接头体1上固定安装有过滤型旁通丝堵7，第二内环槽下端在接头体1上固定安装有弹性挡圈12，在阀芯5下端外侧固定有下端面坐在弹性挡圈12的阀套6。使用时，接头体1上部连接钻具下部连接钻头，发生溢流井喷时，液体从接头体1中空通道进入向上通过第二内环槽进入第一内环槽中，接头体1第一内环槽上部安装的密封箭3和密封座2可阻止液体向上流动，实现钻具内防喷的的目的；下钻过程遇缩颈井段，钻进液从下端进入钻井液无法及时从钻头返向环空时，可以从旁通孔11返出，减少井漏。
可根据实际需要，对上述旁通式井底阀作进一步优化或/和改进：
附图1所示，接头体1上部内侧和下部内侧均设有内螺纹。这样，便于上部和钻具相连接，下部和钻头相连。
如附图1所示，为了更好的实现密封，密封座2与接头体1之间设有密封圈13。
如附图1所示，阀芯5与接头体1之间设有密封圈13。这样，便于更好的密封。
如附图1所示，阀套6与接头体1之间设有密封圈13。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。