一种硬质合金贝壳刀的制作方法

本实用涉及刀具领域，尤其涉及一种硬质合金贝壳刀。

背景技术：

现有技术中常用的贝壳刀，刀体的切削端为圆弧形，中间部分的刀刃最先与隧道中的岩石层或沙砾层接触，相比两侧的刀刃，中间部分刀刃的刃口的磨损较快，影响切削，现有技术中通常采取的手段是更换整个刀具，非常浪费资源。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种硬质合金贝壳刀，能够实现对远离刀座一侧最远端、即中间部分的刀刃进行更换，增加刀具的使用寿命，避免频繁更换整个贝壳刀，浪费资源。

为达此目的，本实用采用以下技术方案：

本实用提供了一种硬质合金贝壳刀，包括刀体及固定所述刀体的刀座，所述刀体为圆弧形状，所述刀体远离所述刀座的一端设置有切削刃，所述切削刃包括第一刀刃，及设置在所述第一刀刃两侧的第二刀刃，第一刀刃位于所述刀体距离所述刀座最远端，所述刀体内设置有用于安装所述第一刀刃的收容腔，且所述收容腔的侧壁上对应所述安装孔设置有固定孔，且所述刀体的表面上对应所述安装孔设置有固定孔，所述第一刀刃通过设置于所述安装孔及所述固定孔内的螺栓与所述刀体固定。

在本实用较佳的实施方案中，所述刀刃等间距设置所述刀体的周缘上。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一刀刃及所述收容腔的数量均为3个，且所述第一刀刃与所述收容腔一一对应设置。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一刀刃的自由端呈梯形。

在本实用较佳的实施方案中，所述刀体上设置有用于安装所述第二刀刃的凹槽，所述第二刀刃的固定端两侧设置有波浪部，所述凹槽的侧壁与所述波浪部的形状相适配。

在本实用较佳的实施方案中，所述第一刀刃及所述第二刀刃等间距设置所述刀体的周缘。

在本实用较佳的实施方案中，所述刀座上末端具有固定部，所述固定部上设置有螺栓孔，所述刀座通过设置在所述螺栓孔内的螺栓与刀盘连接。

在本实用较佳的实施方案中，所述螺栓孔的数量为6个，各所述螺栓孔上均设置有螺栓。

在本实用较佳的实施方案中，所述固定部远离所述刀座的一侧设置有用于导向的梯形凸台。

本实用的有益效果为：

本实用提供的一种硬质合金贝壳刀，通过设置于安装孔及固定孔内的螺栓，将第一刀刃与刀体固定，能够实现对远离刀座一侧最远端的第一刀刃进行更换，增加刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用实施例中提供的一种硬质合金贝壳刀的结构示意图；

图2是本实用实施例中提供的第一刀刃的结构示意图；

图3是图1中A部位的局部放大图。

图中：

100、刀体；110、切削刃；111、第一刀刃；112、第二刀刃；112a、波浪部；113、收容腔；114、凹槽；200、刀座；210、固定部；211、螺栓孔；220、梯形凸台；300、刀盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。

如图1所示，一种硬质合金贝壳刀包括刀体100、刀座200、切削刃110，刀座200用于将刀体100固定，刀体100为圆弧形状，切削刃110设置于刀体 100远离刀座200的一端，切削刃110包括第一刀刃111，及设置在第一刀刃111 两侧的第二刀刃112，第一刀刃111位于刀体100距离刀座200最远端，刀体 100内设置有用于安装第一刀刃111的收容腔113，第一刀刃111上设置有安装孔，且刀体100的表面上对应安装孔设置有固定孔，第一刀刃111通过设置于安装孔及固定孔内的螺栓212与刀体100固定。

第一刀刃111位于刀体100距离刀座200最远端，因此在实际切削的过程中，第一刀刃111最先与沙砾层接触，磨损较快，第二刀刃112的磨损程度大大降低，第一刀刃111磨损影响切削效果，因此将第一刀刃111设计成可更换，避免更换整个刀体100，造成资源浪费，更换新的第一刀刃111，以便贝壳刀能够继续使用，提高刀具的使用寿命。通过设置于安装孔及固定孔内的螺栓212，将第一刀刃111与刀体100固定，利用螺栓212将第一刀刃111与刀体100固定，结构简单，加工方便，成本低，能够实现将第一刀刃111从刀体100上拆卸，而且将方便将第一刀刃111安装在刀体100上，提高第一刀刃111的安装和拆卸速度，提高施工效率。

为了便于第一刀刃111的更换，进一步的，所述第一刀刃111及收容腔113 的数量均为3个，且第一刀刃111与收容腔113一一对应设置。由于贝壳刀在切削过程中，远离刀座200的3个第一刀刃111最先接触砂石，因而3个第一刀刃111磨损最快，第二刀刃112的磨损程度较低，所以设计更换3个第一刀刃111比较恰当，操作简单，容易实现。

如图2所示，为了便于第一刀刃111的切削，进一步的，所述第一刀刃111 的自由端呈梯形，将第一刀刃111的自由端设计成梯形，便于切削，提高切削效率。

如图3所示，为了便于第二刀刃112安装在刀体100上，进一步的，所述刀体100上设置有用于安装所述第二刀刃112的凹槽114，所述第二刀刃112 的固定端两侧设置有波浪部112a，所述凹槽114的侧壁与所述波浪部112a的形状相适配，便于将第二刀刃112固定在凹槽114内，使第二刀刃112与凹槽114 连接紧密。

为了减少对第一刀刃111的磨损，进一步的，所述第一刀刃111及所述第二刀刃112均等间距设置刀体100的周缘，在贝壳刀切削时，每个刀刃的切削量减少，使得第一刀刃111所受的切削力相应减少，减少切削过程中对第一刀刃111的磨损，使得刀具的使用寿命增加。

为了实现刀座200与刀盘300的固定，进一步的，所述刀座200上末端具有固定部210，所述固定部210上设置有螺栓孔212，所述刀座200通过设置在所述螺栓孔212内的螺栓与刀盘300连接，设置固定部210使刀座200与刀盘 300接触，通过螺栓212将固定部210与刀盘300固定，便于将刀座200从刀盘 300上拆卸，也便于将刀座200安装在刀盘300上。

为了保证刀座200与刀盘300连接稳固，进一步的，所述螺栓孔211的个数为6个，各螺栓孔211上均设置有螺栓，固定部210为圆盘形状，6个螺栓孔 211均设置固定部210的同一个圆弧上，且均匀分布在固定部210上，以使固定部210与刀座200的接触面受力均匀，也使螺栓212的受力均匀，确保贝壳刀切削过程的稳定性。

为了便于刀座200与刀盘300的配合安装，进一步的，所述固定部210远离所述刀座200的一侧设置有用于导向的梯形凸台220，设置梯形凸台220，有利于对刀座200的安装进行导向，便于将刀座200装配在刀盘300上。

本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。