崩坡积体隧道管棚结构的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术，具体而言，涉及一种崩坡积体隧道管棚结构。

背景技术：

随着我国高速公路事业的快速发展，其修建的范围也随之扩大，高速公路逐渐向山区延伸，由于山区地质结构的特殊性和复杂性，导致山区高速公路隧道不断增多。在修建过程中会遇到不同的地形和地质条件，其中复杂地形条件下的隧道进洞和出洞施工具有很强的技术性。尤其对于隧道入口处土体为崩坡积体时，对于土体的承载要求更高。

现有的结构和施工方法不能很好地实现对崩坡积体的承载，施工过程中崩坡积体坍塌的隐患较大。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种崩坡积体隧道管棚结构，以解决现有的结构和施工方法不能很好地实现对崩坡积体的承载，施工过程中崩坡积体坍塌的隐患较大的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种崩坡积体隧道管棚结构，其包括导向墙、导向管主体和连接体。导向墙为与隧道截面相匹配的拱形结构。导向墙具有多个导向孔。导向管对应各个导向孔，导向管一端插设于崩坡积体中，另一端配合于对应的导向孔中并与导向墙固接。导向管的外周具有若干注浆口。相邻的导向管之间具有相对的注浆口。主体由水泥浆液构成，主体填充于各个导向管中。主体从其所在的导向管的注浆口处向导向管外延伸出由水泥浆液构成的支体。从相邻的导向管之间的相对的注浆口延伸出的支体相互融合形成连接相邻的主体的连接体。

在本实用新型的一个实施例中：

导向管具有外露于导向墙之外的外露段，外露段具有与其对应的注浆口位于导向管的同一母线的定位部，用于指示注浆口的位置。

在本实用新型的一个实施例中：

导向管的两侧分别设置有一排注浆口，两排注浆口沿导向管的轴向相互错开，且其中一排注浆口和其相对的导向管的一排注浆口之间一一正对。

在本实用新型的一个实施例中：

导向管具有从其注浆口的边沿沿弦向向内弯折形成的两个导向边，两个导向边共同限定内大外小的八字形的注浆口。

在本实用新型的一个实施例中：

导向管与导向孔之间通过粘结浆液构成的密封层密封粘合。

在本实用新型的一个实施例中：

导向管的一端为锥形。

在本实用新型的一个实施例中：

隧道入口处的崩坡积体的外部设有外保护体，外保护体包括多个从崩坡积体的外表面向内注浆形成的粘结崩坡积体内部土体的柱状地表注浆体和覆接于崩坡积体的外表面并和各个柱状地表注浆体一体的地表挡土保护层，挡土保护层为喷施于崩坡积体的外表面，并覆盖和粘合于崩坡积体的外表面的浆液层。

在本实用新型的一个实施例中：

隧道入口处的崩坡积体位于隧道入口上方的表面设有多个向上注浆形成的粘结崩坡积体内部土体的柱状洞内注浆体，柱状洞内注浆体沿隧道的顶供的周向呈放射状分布。

在本实用新型的一个实施例中：

挡土保护层与导向墙的上端面之间密封粘合。

在本实用新型的一个实施例中：

导向墙的下端设有与周边土体粘合的混凝土基础。

综合上文描述，本实用新型实施例中的崩坡积体隧道管棚结构能够形成一个拱形网状的承载层，具有承载能力强的有益效果，能够实现对上方崩坡积的有效承载，避免在隧道开挖过程中崩坡积体坍塌影响施工或发生事故；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中的崩坡积体隧道管棚结构的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3为图1中的崩坡积体隧道管棚结构沿隧道深度方向的纵剖视图；

图4是本实施例中的崩坡积体隧道管棚结构设置于崩坡积体中时的视图；

图5为沿隧道深度方向展示的图4中的柱状地表注浆体、及柱状洞内注浆体的分布方式的视图；

图6为图5俯视下的柱状地表注浆体的分布视图；

图7为本实用新型实施例中的崩坡积体隧道施工方法的流程图。

图标：100-崩坡积体隧道管棚结构；10-导向墙；20-导向管；21-外露段；22-定位部；23-导向边；30-主体；30a-支体；40-连接体；50-密封层；K1-导向孔；K2-注浆口；T0-崩坡积体；T1-柱状地表注浆体；T2-挡土保护层；T3-外保护体；T4-柱状洞内注浆体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是本实用新型实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100的结构示意图，图2是图1沿A-A线的剖视图；图3为图1中的崩坡积体隧道管棚结构100沿隧道深度方向的纵剖视图；图4是本实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100设置于崩坡积体T0中时的视图。请配合参照参照图1、图2、图3、图4，本实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100包括包括导向墙10、导向管20主体30和连接体40。导向墙10为与隧道截面相匹配的拱形结构。导向墙10具有多个导向孔K1。导向管20对应各个导向孔K1，导向管20一端插设于崩坡积体T0中，另一端配合于对应的导向孔K1中并与导向墙10固接。导向管20的外周具有若干注浆口K2。相邻的导向管20之间具有相对的注浆口K2。主体30由水泥浆液构成，主体30填充于各个导向管20中。主体30从其所在的导向管20的注浆口K2处向导向管20外延伸出由水泥浆液构成的支体30a。从相邻的导向管20之间的相对的注浆口K2延伸出的支体30a相互融合形成连接相邻的主体30的连接体40。可选地，导向管20的两侧分别设置有一排注浆口K2，两排注浆口K2沿导向管20的轴向相互错开，且其中一排注浆口K2和其相对的导向管20的一排注浆口K2之间一一正对。为避免灌浆时，酱料从导向孔K1和导向管20之间的间隙漏出，导向管20与导向孔K1之间通过粘结浆液构成的密封层50密封粘合。本实施例中的导向管20以3°至5°的仰角设置，以提高导向管20的整体承载能力。

本实用新型实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100通过一端固结于导向墙10，另一端插入崩坡积体T0中并通过灌入的水泥浆液硬化形成的连接相邻导向管20内的同样由水泥浆液构成的主体30的连接体40，能够形成一个拱形网状的承载层，具有承载能力强的有益效果，能够实现对上方崩坡积体T0的有效承载，避免在隧道开挖过程中崩坡积体T0坍塌影响施工或发生事故。

在本实施例中，请配合参见图4、图5、图6，前述的崩坡积体隧道管棚结构100设置在隧道入口处，隧道入口位于山体外坡崩坡积体T0外坡，隧道外段一般连接高架桥。崩坡积体T0的外部设有外保护体T3，外保护体T3包括多个从崩坡积体T0的外表面向内注浆形成的粘结崩坡积体T0内部土体的柱状地表注浆体T1和覆接于崩坡积体T0的外表面并和各个柱状地表注浆体T1一体的挡土保护层T2，挡土保护层T2为喷施于崩坡积体T0的外表面，并覆盖和粘合于崩坡积体T0的外表面的浆液层。挡土保护层T2挡土保护层T2可选地，挡土保护层T2与导向墙10的上端面之间密封粘合。通过设置挡土保护层T2，一方面实现对崩坡积体T0外表面的覆盖保护，避免崩坡积体T0塌落，另一方面，在灌浆时，可避免浆料从崩坡积体T0外表面流出。

继续参见图4、图5、图6，隧道入口处的崩坡积体T0位于隧道入口上方的表面设有多个向上注浆形成的粘结崩坡积体T0内部土体的柱状洞内注浆体T4，柱状洞内注浆体T4沿隧道的顶供的周向呈放射状分布。以避免崩坡积体T0塌落。

请再次参见图5和图6，本实施例中的柱状地表注浆体T1呈两排分布，每排设置多个柱状地表注浆体T1，以确保给予崩坡积体T0足够的抓附力。柱状洞内注浆体T4成放射状分布，以保护崩坡积体T0的下部。

本实施例中可通过对导向管20结构的设计，以方便前述注浆口K2的正对及连接体40的形成。例如，在前述实施例中的一种具体实施方法中，导向管20具有外露于导向墙10之外的外露段21，外露段21具有与其对应的注浆口K2位于导向管20的同一母线的定位部22，用于指示注浆口K2的位置。通过在外露段21设置定位部22，可方便在插入导向管20时调整各个导向管20的注浆口K2的位置。实际使用中，可使相邻的两个导向管20的定位部22相互正对，从而可使对应的注浆口K2相互正对，使得注浆口K2之间的距离最短，相对应的支体30a能够容易地连接形成一体的连接体40。可选地，导向管20具有从其注浆口K2的边沿沿弦向向内弯折形成的两个导向边23，两个导向边23共同限定内大外小的八字形的注浆口K2。内大外小的八字形的注浆口K2使得注浆过程中，浆料在出口端受到较大的挤出压力，能够快速有效地使支体30a接触融合成连接体40。可选地，导向管20的一端为锥形，以减小导向管20贯入时的阻力。

综上所述，本实用新型实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100通过一端固结于导向墙10，另一端插入崩坡积体T0中并通过灌入的水泥浆液硬化形成的连接相邻导向管20内的同样由水泥浆液构成的主体30的连接体40，能够形成一个拱形网状的承载层，具有承载能力强的有益效果，能够实现对上方崩坡积体T0的有效承载，避免在隧道开挖过程中崩坡积体T0坍塌影响施工或发生事故。

本实施例中的崩坡积体隧道管棚结构100请参见下述实施例二中的记载。

实施例二

图7是本实用新型实施例二中的崩坡积体隧道施工方法的流程图。请参见图7(配合参见实施例一中的其他视图)，本实施例提供一种崩坡积体隧道施工方法，其包括以下步骤，管棚结构施设步骤：在隧道两端的入口处分别设置实施例一中的崩坡积体隧道管棚结构100；

隧道开挖步骤：隧道两端同时开挖直至相互连通；

其中，管棚结构施设步骤包括，在隧道入口外浇筑导向墙10，导向墙10具有导向孔K1；

从导向孔K1插入导向管20，并使相邻的导向管20的相对的注浆口K2一一相互正对；

封闭导向管20与导向孔K1之间的间隙；

从导向管20泵入水，水从注浆口K2泵出，并和相对的注浆口K2之间周边崩坡积体T0混合成可流动的固液混合态，然后使用抽浆泵通过导向管20的注浆口K2抽出部分固液混合态，使对应的注浆口K2之间连通；

向导向管20中注浆直至使相邻导向管20之间的相对的注浆口K2之间的水泥浆液汇合成一体；

养护，使位于导向管20中的水泥浆液硬化形成主体30，从相对的注浆口K2流出并融合的水泥浆液硬化形成连接于相邻主体30之间的连接体40，从而各个连接体40和各个主体30、各个导向管20共同形成网状的承载体，并和导向墙10共同构成崩坡积体隧道管棚结构100。

由于本实施例中的崩坡积体隧道施工方法首先施工形成实施例一中的崩坡积体隧道管棚结构100，通过崩坡积体隧道管棚结构100对隧道入口进行保护，然后开挖，具有施工过程不容易坍塌，安全性高的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。