一种水力喷射套管除垢喷枪的制作方法

本实用新型属于油水井套管除垢技术领域，尤其涉及一种水力喷射套管除垢喷枪。

背景技术：

三元复合驱油技术是油田生产中常用的一种驱油技术，在该技术应用过程中，会产生套管结垢的问题。三元复合驱驱油体系注入地层后，打破了地层的离子平衡，与地层流体和岩石发生复杂的化学反应，由于温度、压力、离子组成等因素的变化，在井筒内发生无机盐类沉积，出现严重的结垢现象。垢质的主要成分由非结晶的二氧化硅垢、硅酸盐垢、碳酸盐垢构成，垢质致密、坚硬，难以清除。油井结垢后会伤害产层，原油采收率降低，井径缩小、检泵周期缩短，严重影响油井的正常生产。

为了降低结垢对油井生产的不利影响，需要进行除垢作业，现有的除垢方法主要有化学除垢和机械除垢两种。化学除垢是通过化学药剂来溶解套管内壁上的垢质，这种方式的弊端在于：不但会产生新的沉淀、新的垢质，而且会产生不同程度的环境污染。机械除垢是采用涡轮钻具对垢质进行磨铣，这种方式的弊端在于：除垢速度慢、效率低；涡轮钻的扭矩会损伤油管丝扣；常常需要使用多种磨铣头进行多次磨铣，作业成本比较高；对炮眼会有一定的弥堵效果，影响液量产出。因此，有必要研发一种新的除垢技术以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水力喷射套管除垢喷枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种水力喷射套管除垢喷枪，包括枪身和18个喷嘴组件，枪身上由上至下共设置有6个喷射截面，相邻两个喷射截面间距为100mm，每个喷射截面上各设置有3个喷嘴组件，同一喷射截面上3个喷嘴组件互成120°，相邻的两个喷射截面上喷嘴组件的同方向相位角相差20°，喷嘴组件中央的喷射通道的直径为3mm。

喷嘴组件轴线与枪身轴线的夹角为80°，喷嘴组件的喷射方向倾斜向上。

所述的喷嘴组件内设置有陶瓷或硬质合金制成的水嘴，所述的喷射通道设置在水嘴的中央。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了螺旋式喷嘴分布方式，在保证除垢无死角的同时，除垢彻底，效率高，同时还能有效清洗炮眼污垢，改善渗流通道，经现场应用，除垢效果极好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图2所示的喷枪在套管内的射流状态示意图；

图3是图1中A处的截面图；

图4是图1中B处的截面图；

图5是图1中C处的截面图；

图6是图1中D处的截面图；

图7是图1中E处的截面图；

图8是图1中F处的截面图。

图中：1-枪身，2-喷嘴组件，3-喷射通道，4-套管，5-高速射流,6-水嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括枪身1和18个喷嘴组件2，枪身1上由上至下共设置有6个喷射截面，相邻两个喷射截面间距为100mm，每个喷射截面上各设置有3个喷嘴组件2，同一喷射截面上3个喷嘴组件2互成120°。相邻的两个喷射截面上喷嘴组件2的同方向相位角相差20°，也就是说，在相邻两个喷射截面的下投影上，喷嘴组件2射流夹角20°，从而形成螺旋状的喷嘴分布结构，同时，射流冲击套管内壁宽度20mm，套管内壁未被喷射的宽度为0mm，从而保证了无死角除垢。

喷嘴组件2中央的喷射通道3的直径为3mm，3mm的孔径既可以保证足够大的喷射宽度，又可以保证石英砂顺利通过。

作为进一步的技术方案，喷嘴组件2轴线与枪身1轴线的夹角为80°，喷嘴组件2倾斜设置使得高速射流5可直接作用于垢质的破碎面上，有利于结垢破碎，提高除垢效率。喷嘴组件2的喷射方向倾斜向上，喷射方向倾斜向上可有效避免脱落后的垢质下沉至井底，并将垢质及时向上排出。

所述的喷嘴组件2内设置有陶瓷或硬质合金制成的水嘴6，所述的喷射通道3设置在水嘴6的中央。陶瓷或硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能，采用这种材料制成的水嘴6可很好地适应水的高速冲刷，降低冲蚀速度，从而提高喷嘴的使用寿命。

本实用新型采用了螺旋式喷嘴分布方式，在保证除垢无死角的同时，除垢彻底，效率高，同时还能有效清洗炮眼污垢，改善渗流通道，经现场应用，除垢效果极好。