反循环钻机辅助真空泵排气装置的制作方法

本实用新型涉及真空泵排气类反循环钻机技术领域，更具体的说是反循环钻机辅助真空泵排气装置。

背景技术：

现有的真空泵排气类反循环钻机多采用人工插拔管、逆止阀或三通阀。在实际作业中人工差拔管费时费力，逆止阀或三通阀常常造成真空泵频繁缺水、回沙，加水降低工作效率、回沙增加真空泵磨损造成经济损失。所以设计了这种反循环钻机辅助真空泵排气装置。

技术实现要素：

本实用新型提供反循环钻机辅助真空泵排气装置，有益效益是本装置具有无需人工操作，减少工人工作量；真空泵不需要频繁加水，增加工作效率；真空泵不回沙，增加使用寿命，并且由真空泵排出的废气推动活塞阀，能源再利用，节约资源。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及真空泵排气类反循环钻机技术领域，更具体的说是反循环钻机辅助真空泵排气装置，包括管Ⅰ、管Ⅱ、桩孔、管Ⅲ、渣浆泵、真空泵、管Ⅳ、活塞装置、管Ⅴ、外壳、活塞孔、排气孔、管Ⅵ，本装置具有无需人工操作，减少工人工作量；真空泵不需要频繁加水，增加工作效率；真空泵不回沙，增加使用寿命，并且由真空泵排出的废气推动活塞阀，能源再利用，节约资源。

所述活塞装置由活塞杆、密封胶垫夹板、活塞端密封胶垫、活塞缸壁密封胶垫、弹簧、穿销、螺栓构成；所述活塞端密封胶垫套在活塞杆上，并且活塞端密封胶垫的两端均设有密封胶垫夹板；所述活塞缸壁密封胶垫设有两个，两个活塞缸壁密封胶垫均套在活塞杆上，并且活塞缸壁密封胶垫的两端你设有密封胶垫夹板；所述螺栓通过螺纹连接在活塞杆上，并且螺栓与活塞杆垂直，螺栓与密封胶垫夹板接触；所述活塞杆的右端设有孔，穿销与该孔过盈配合；所述弹簧的一端固定连接在穿销上；

所述活塞装置中的密封胶垫夹板、活塞端密封胶垫、活塞缸壁密封胶垫、螺栓均设置在外壳内部，活塞杆的一部分位于外壳内，活塞杆的另一部分露出在外壳外端，并且弹簧固定连接在外壳外侧；所述外壳左端设有活塞孔；所述排气孔设置在外壳内部底端；所述管Ⅴ与排气孔、外壳内腔连通；所述管Ⅰ的一端连接在活塞孔内，管Ⅰ的另一端连接在渣浆泵上；所述渣浆泵通过管Ⅲ连有桩孔；所述管Ⅵ连接在渣浆泵上；所述管Ⅱ的一端连接在活塞孔内，管Ⅱ的另一端连接在真空泵上；所述管Ⅳ的一端连接在真空泵上，管Ⅳ的另一端连接在外壳右端。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置所述桩孔内设有泥浆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置所述活塞端密封胶垫与活塞孔过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置所述活塞缸壁密封胶垫与外壳内腔过盈配合。

本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置的有益效果为：

本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置，本装置具有无需人工操作，减少工人工作量；真空泵不需要频繁加水，增加工作效率；真空泵不回沙，增加使用寿命，并且由真空泵排出的废气推动活塞阀，能源再利用，节约资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置的结构示意图。

图2为本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置的活塞装置结构示意图。

图3为本实用新型反循环钻机辅助真空泵排气装置的真空泵开启时活塞装置运动位置结构示意图。

图中：管Ⅰ1；管Ⅱ2；桩孔3；管Ⅲ4；渣浆泵5；真空泵6；管Ⅳ7；活塞装置8；活塞杆8-1；密封胶垫夹板8-2；活塞端密封胶垫8-3；活塞缸壁密封胶垫8-4；弹簧8-5；穿销8-6；螺栓8-7；管Ⅴ9；外壳10；活塞孔11；排气孔12；管Ⅵ13。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及真空泵排气类反循环钻机技术领域，更具体的说是反循环钻机辅助真空泵排气装置，包括管Ⅰ1、管Ⅱ2、桩孔3、管Ⅲ4、渣浆泵5、真空泵6、管Ⅳ7、活塞装置8、管Ⅴ9、外壳10、活塞孔11、排气孔12、管Ⅵ13，本装置具有无需人工操作，减少工人工作量；真空泵不需要频繁加水，增加工作效率；真空泵不回沙，增加使用寿命，并且由真空泵排出的废气推动活塞阀，能源再利用，节约资源。

所述活塞装置8由活塞杆8-1、密封胶垫夹板8-2、活塞端密封胶垫8-3、活塞缸壁密封胶垫8-4、弹簧8-5、穿销8-6、螺栓8-7构成；所述活塞端密封胶垫8-3套在活塞杆8-1上，并且活塞端密封胶垫8-3的两端均设有密封胶垫夹板8-2；所述活塞缸壁密封胶垫8-4设有两个，两个活塞缸壁密封胶垫8-4均套在活塞杆8-1上，并且活塞缸壁密封胶垫8-4的两端你设有密封胶垫夹板8-2；所述螺栓8-7通过螺纹连接在活塞杆8-1上，并且螺栓8-7与活塞杆8-1垂直，螺栓8-7与密封胶垫夹板8-2接触；所述活塞杆8-1的右端设有孔，穿销8-6 与该孔过盈配合；所述弹簧8-5的一端固定连接在穿销8-6上；

所述活塞装置8中的密封胶垫夹板8-2、活塞端密封胶垫8-3、活塞缸壁密封胶垫8-4、螺栓8-7均设置在外壳10内部，活塞杆8-1的一部分位于外壳10 内，活塞杆8-1的另一部分露出在外壳10外端，并且弹簧8-5的一端固定连接在外壳10外侧；所述外壳左端设有活塞孔11；所述排气孔12设置在外壳10内部底端；所述管Ⅴ9与排气孔12、外壳10内腔连通；所述管Ⅰ1的一端连接在活塞孔11内，管Ⅰ1的另一端连接在渣浆泵5上；所述渣浆泵5通过管Ⅲ4连有桩孔3；所述管Ⅵ13连接在渣浆泵5上；所述管Ⅱ2的一端连接在活塞孔11 内，管Ⅱ2的另一端连接在真空泵6上；所述管Ⅳ7的一端连接在真空泵6上，管Ⅳ7的另一端连接在外壳10右端。真空泵6开启，气体经由管Ⅴ9、外壳10、活塞孔11、管Ⅱ2流入真空泵6内，再经由管Ⅳ7流入外壳10内，并且推动活塞装置8上的右端的活塞缸壁密封胶垫8-4在外壳10内滑动，进而带动活塞杆 8-1向左运动，使活塞端密封胶垫8-3将活塞孔11密封，进入反循环钻机排气状态，此时真空泵6继续从管Ⅰ1内抽动气体，通过渣浆泵5将桩孔3内的泥浆通过管Ⅲ4抽入管Ⅰ1内，完成排气；此时打开渣浆泵5并关闭真空泵6，泥浆由管Ⅵ13喷出，活塞装置8右端没有气体推动，在弹簧8-5的作用下活塞装置 8移动至原位，使管Ⅰ1内的泥浆经过管Ⅴ9流出。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述桩孔3内设有泥浆。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活塞端密封胶垫8-3与活塞孔11过盈配合。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述活塞缸壁密封胶垫8-4与外壳10内腔过盈配合。

本实用新型的工作原理是：真空泵6开启，气体经由管Ⅴ9、外壳10、活塞孔11、管Ⅱ2流入真空泵6内，再经由管Ⅳ7流入外壳10内，并且推动活塞装置8上的右端的活塞缸壁密封胶垫8-4在外壳10内滑动，进而带动活塞杆8-1 向左运动，使活塞端密封胶垫8-3将活塞孔11密封，进入反循环钻机排气状态，此时真空泵6继续从管Ⅰ1内抽动气体，通过渣浆泵5将桩孔3内的泥浆通过管Ⅲ4抽入管Ⅰ1内，完成排气；此时打开渣浆泵5并关闭真空泵6，泥浆由管Ⅵ 13喷出，活塞装置8右端没有气体推动，在弹簧8-5的作用下活塞装置8移动至原位，使管Ⅰ1内的泥浆经过管Ⅴ9流出。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。