用于潜水挖掘施工的排渣系统的制作方法

本实用新型涉及沉井挖掘技术领域，特别是涉及一种用于潜水挖掘施工的排渣系统。

背景技术：

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井帮摩擦阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。现有沉井挖掘装置，通常会采用吊篮等装置将沉井中挖出的渣土运出沉井井筒，不仅需要大量的人力物力，还增加了沉井施工时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种用于潜水挖掘施工的排渣系统，不仅节省渣土运出的人力物力，还可以节省沉井施工时间，加快施工进度。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：用于潜水挖掘施工的排渣系统，包括破碎装置、粒径筛分破碎系统、泥浆泵、泥水分离系统和回水泵；所述破碎装置的出料端与所述粒径筛分破碎系统的进料端导通连接，所述粒径筛分破碎系统的出料端与所述泥浆泵的泥浆输入端流体导通连接，所述泥浆泵的泥浆输出端与所述泥水分离系统的泥浆输入端流体导通连接，所述泥水分离系统的出水端与所述回水泵的进水端流体导通连接，所述回水泵的出水端设置在所述粒径筛分破碎系统的出料端的上方。

上述用于潜水挖掘施工的排渣系统，所述泥浆泵的泥浆输入端设有单向阀。

上述用于潜水挖掘施工的排渣系统，还包括泥浆池，所述泥浆泵的泥浆输 出端与所述泥浆池的泥浆输入端流体导通连接。

上述用于潜水挖掘施工的排渣系统，所述泥水分离系统包括粗筛、一级储浆槽、二级储浆槽、第一离心泵、第二离心泵、粗颗粒旋流分离器、细颗粒旋流分离器、脱水筛、三级储浆槽和集液构件，所述脱水筛设置在所述粗筛的正上方，所述粗筛设置在所述集液构件的正上方，所述集液构件的出液端与所述一级储浆槽的进液端流体导通连接，所述一级储浆槽的出液端与所述第一离心泵的进液端流体导通连接，所述第一离心泵的出液端与所述粗颗粒旋流分离器的进液端流体导通连接，所述粗颗粒旋流分离器的粗颗粒液体出液端设置在所述脱水筛的正上方，所述粗颗粒旋流分离器的细颗粒液体出液端与所述二级储浆槽的进液端流体导通连接，所述二级储浆槽的出液端与所述第二离心泵的进液端流体导通连接，所述第二离心泵的出液端与所述细颗粒旋流分离器的进液端流体导通连接，所述细颗粒旋流分离器的粗颗粒液体出液端设置在所述脱水筛的正上方，所述细颗粒旋流分离器的细颗粒液体出液端与所述三级储浆槽的进液端流体导通连接，所述三级储浆槽的出水端与所述回水泵的进水端流体导通连接；所述粗筛的出料端和所述脱水筛的出料端流体导通连接；所述泥水分离系统的泥浆输入端的出液端设置在所述粗筛的正上方。

上述用于潜水挖掘施工的排渣系统，所述集液构件为集液用漏斗。

上述用于潜水挖掘施工的排渣系统，所述泥水分离系统还包括降噪壳体，所述粗筛、所述一级储浆槽、所述二级储浆槽、所述第一离心泵、所述第二离心泵、所述粗颗粒旋流分离器、所述细颗粒旋流分离器、所述脱水筛、所述三级储浆槽和所述集液构件分别设置在所述降噪壳体内。

本实用新型的有益效果如下：利用本实用新型将水下渣土运出沉井井筒，不仅节省人力物力，还可以节省大量的施工时间，加快施工进度。

附图说明

图1为本实用新型用于潜水挖掘施工的排渣系统的结构示意图；

图2为本实用新型用于潜水挖掘施工的排渣系统的泥水分离系统的结构示意图。

图中，1-破碎装置；2-粒径筛分破碎系统；3-泥浆泵；4-泥水分离系统；5-回水泵；6-粗筛；7-一级储浆槽；8-第一离心泵；9-粗颗粒旋流分离器；10-脱水筛；11-二级储浆槽；12-细颗粒旋流分离器；13-三级储浆槽；14-集液构件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型用于潜水挖掘施工的排渣系统，包括破碎装置1、粒径筛分破碎系统2、泥浆泵3、泥水分离系统4和回水泵5；所述破碎装置1的出料端与所述粒径筛分破碎系统2的进料端导通连接，所述粒径筛分破碎系统2的出料端与所述泥浆泵3的泥浆输入端流体导通连接，所述泥浆泵3的泥浆输出端与所述泥水分离系统4的泥浆输入端流体导通连接，所述泥水分离系统4的出水端与所述回水泵5的进水端流体导通连接，所述回水泵5的出水端设置在所述粒径筛分破碎系统2的出料端的上方。其中，所述泥浆泵3的泥浆输入端设有单向阀。

为了便于在对所述泥水分离系统4进行维护期间保持本实用新型继续运转，本实施例中，还设有泥浆池，所述泥浆泵3的泥浆输出端与所述泥浆池的泥浆输入端流体导通连接。其中，所述泥浆池可以作为向沉井井壁壁后注入泥浆用 的泥浆池。

本实施例中，如图2所示，所述泥水分离系统4包括粗筛6、一级储浆槽7、二级储浆槽11、第一离心泵8、第二离心泵、粗颗粒旋流分离器9、细颗粒旋流分离器12、脱水筛10、三级储浆槽13和集液构件14，所述脱水筛10设置在所述粗筛6的正上方，所述粗筛6设置在所述集液构件14的正上方，所述集液构件14的出液端与所述一级储浆槽7的进液端流体导通连接，所述一级储浆槽7的出液端与所述第一离心泵8的进液端流体导通连接，所述第一离心泵8的出液端与所述粗颗粒旋流分离器9的进液端流体导通连接，所述粗颗粒旋流分离器9的粗颗粒液体出液端设置在所述脱水筛10的正上方，所述粗颗粒旋流分离器9的细颗粒液体出液端与所述二级储浆槽11的进液端流体导通连接，所述二级储浆槽11的出液端与所述第二离心泵的进液端流体导通连接，所述第二离心泵的出液端与所述细颗粒旋流分离器12的进液端流体导通连接，所述细颗粒旋流分离器12的粗颗粒液体出液端设置在所述脱水筛10的正上方，所述细颗粒旋流分离器12的细颗粒液体出液端与所述三级储浆槽13的进液端流体导通连接，所述三级储浆槽13的出水端与所述回水泵5的进水端流体导通连接；所述粗筛6的出料端和所述脱水筛10的出料端流体导通连接；所述泥水分离系统4的泥浆输入端的出液端设置在所述粗筛6的正上方。其中，所述集液构件14为集液用漏斗。

为了降低施工噪音，本实施例中，所述泥水分离系统4还包括降噪壳体，所述粗筛6、所述一级储浆槽7、所述二级储浆槽11、所述第一离心泵8、所述第二离心泵、所述粗颗粒旋流分离器9、所述细颗粒旋流分离器12、所述脱水筛10、所述三级储浆槽13和所述集液构件14分别设置在所述降噪壳体内，从而降低施工带来的噪声污染。

使用本实用新型时，利用所述破碎装置1将大块渣土进行初步破碎，然后将初步破碎后得到的渣土送至所述粒径筛分破碎系统2将粒径较大的渣土筛分出来进行再次破碎，而粒径较小的渣土则和水混为泥浆由所述泥浆泵3泵入所述泥水分离系统4进行泥水分离，并由所述回水泵5将所述泥水分离系统4分离出来的水或者渣土含量较低的泥浆泵回沉井中，使水得到最大程度的利用。在整个渣土的运送过程中，只需要一个监控设备的运行状态即可，无需过多的人在渣土运送过程中进行工作，同时还可以加速渣土的运送，节省了施工时间，保持了施工的顺畅性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。