本实用新型属于隧道施工技术领域，特别涉及一种承台模板支护用外围加固装置，由于适用于大批量矩形承台模板的外围加固。
背景技术：
承台浇筑混凝土多采用钢模板，四周钢模板多采用螺栓连接，浇筑过程中由于承台模板承受较大侧向压力而不可避免地产生过度变形和破裂，因此，需要在施工过程中设置周边斜支撑，且在内部对拉锚杆进行模板加固。传统的方法要实现承台模板的加固需在两侧设置多排钢管，两侧钢管用W型碗扣通过拉杆拉紧，两端还设置斜向拉杆，此外还需要设置斜向钢管支撑，通过对拉和斜撑来充分保证模板承载力。这种方法存在以下明显不足：（1）需要设置多道横向拉杆，通过对拉达到加固模板的作用；（2）需要设置大量斜向木撑，木撑一般一端顶在竖向龙骨顶端一端顶在基坑板桩，占用面积大，不方便材料运输和观测混土凝固情况；（3）承台两侧对拉钢管不一定在同一个平面，且容易对模板产生侧向压力，模板容易偏斜；（4）包含多个拉杆和碗扣，拆装过程费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的承台模板的外围加固结构复杂，占用面积大，且模板容易倾斜的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、不易变形、稳定性强、拆装方便的承台模板支护用外围加固装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种承台模板支护用外围加固装置，包括四个条形铝板，每个所述条形铝板的一端均开设有径向通孔，另一端具有圆柱形螺纹外壁，四个所述条形铝板依次头尾相连，以形成与承台模板的长度和宽度配合的矩形框架，且每个所述条形铝板的中心位于同一水平面内，每个所述条形铝板伸出相连接的另一个条形铝板的通孔的一端，通过套接的螺母使所述条形铝板顶紧承台模板的外壁。
作为优选，至少相邻的两个所述条形铝板的顶面沿所述条形铝板的长度方向分别固定有一个立方体的固定板，所述固定板朝向承台模板的侧面沿长度方向并排均布有多个弹簧，每个所述弹簧的一端连接到所述固定板上，另一端连接到立方体的活动板上，且所述活动板在所述弹簧的自由状态下突出于所述条形铝板朝向承台模板的侧面。
作为优选，所述径向通孔的直径大于圆柱形螺纹外壁的外径
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过四个条形铝板构成矩形框架结构以对承台模板等立方体大体积混凝土模板加固，避免了在浇筑混凝土过程中使模板承受较大压力而拉断螺丝、过度变形及破裂，同时该装置能提供同水平方向内的紧固力，结构安全性能好，可提高工作效率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型中的承台模板支护用外围加固装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中的承台模板支护用外围加固装置的条形铝板的主视结构示意图；
图3为本实用新型中的承台模板支护用外围加固装置的条形铝板的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中的承台模板支护用外围加固装置的条形铝板的俯视结构示意图。
图中：1-条形铝板；11-经向通孔；12-圆柱形螺纹外壁；2-螺母；3-固定板；4-弹簧；5-活动板。
具体实施方式
使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种承台模板支护用外围加固装置，包括四个条形铝板1，每个条形铝板1的一端均开设有径向通孔11，另一端具有圆柱形螺纹外壁12，四个条形铝板1依次头尾相连，以形成与承台模板的长度和宽度配合的矩形框架，且每个条形铝板1的中心位于同一水平面内，每个条形铝板1伸出相连接的另一个条形铝板的通孔的一端，通过套接的螺母2使条形铝板1顶紧承台模板（图中未示出）的外壁。由于端头螺纹头有一定长度，提高了该结构的适用性，对于不规则承台等大体积混凝土也可增多条形铝板，以组合成多边形，并通过贴合模板起到加固承台模板的作用，可提高浇筑混凝土过程中模板的整体稳定性和抗裂能力。
本实施例中，为了使条形铝板1能够顶紧承台模板的外壁，每个条形铝板1的顶面沿条形铝板1的长度方向固定有一个立方体的固定板3，固定板3朝向承台模板的侧面沿长度方向并排均布有多个弹簧4，每个弹簧4的一端连接到固定板3上，另一端连接到立方体的活动板5上，且活动板5在弹簧4的自由状态下突出于条形铝板1朝向承台模板的侧面。使用时，如果螺母2拧不到位，活动板5在弹簧4的反弹力的作用下，会顶紧承台模板的外壁，以保证该装置对承台模板起到加固的作用。
继续结合图4所示，径向通孔11的直径大于圆柱形螺纹外壁12的外径，可便于调节条形铝板1的承台模板的外壁的顶紧度。
本实用新型中的承台模板支护用外围加固装置，结构简单，方便根据实际尺寸加工，后期可回收重复利用，且该装置的长短边需要与承台模板宽度匹配，通过调节螺母，可保证铝板能最大程度的贴合，对围绕的承台模板提供很好的保护，由于组成该装置的条形铝板在同一水平面内，使承台模板的外壁受力稳定，加载压力均衡。
在浇筑混凝土施工中，根据需要，还可以设置2~3道该加固装置，灵活性好，且安装简单，不占用基坑通道，能很好地提高工作效率。同时该装置省去了模板临时支撑，不需要设置大量外围斜撑，安装、拆除方便，紧固能力好，质量轻，便于重复利用，大大提高模板承载能力和工作效率、节约了成本。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。