本实用新型属于石油钻井完井技术领域，具体涉及一种变径管柱固井的碰压装置。
背景技术：
在变径管柱固井过程中，由于变径管柱固井作业不能碰压固井，定量顶替，容易造成管外替空或管内留水泥塞等工程质量问题，工程质量较差，导致的现场事故较多，造成的经济损失也较大。因此，急需开发一种变径管柱固井的碰压装置，以解决现有技术存在的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种变径管柱固井的碰压装置，包括Ⅰ级碰压体和Ⅱ级碰压体；所述Ⅱ级碰压体套装在所述Ⅰ级碰压体的内部；所述Ⅰ级碰压体由Ⅰ级芯体和Ⅰ级导向碰压体连接而成，所述Ⅰ级芯体的外部设置Ⅰ级碗形密封刮塞体；所述Ⅱ级碰压体由Ⅱ级芯体和Ⅱ级导向碰压体连接而成，所述Ⅱ级芯体的外部设置Ⅱ级碗形密封刮塞体；所述Ⅰ级碰压体和所述Ⅱ级碰压体之间通过剪切销钉连接在一起。
Ⅰ级芯体和Ⅱ级芯体的外部均硫化具有橡胶材料的1-20级的碗形密封刮塞体。Ⅰ级碰压体和Ⅱ级碰压体之间通过3-10个剪切销钉连接在一起。
优选的是，所述Ⅰ级芯体和所述Ⅰ级导向碰压体的内部均为中空结构。Ⅰ级芯体内部的中空结构的直径为60-300mm；Ⅰ级导向碰压体内部的中空结构的直径为60-200mm。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ级芯体的上端设置Ⅰ级凸台；所述Ⅰ级芯体的下端设置Ⅰ级外螺纹。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ级导向碰压体的上端设置Ⅰ级内螺纹，所述Ⅰ级内螺纹与所述Ⅰ级外螺纹配合连接。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ级导向碰压体的外周面上设置1-6个Ⅰ级密封槽，所述Ⅰ级密封槽内安装Ⅰ级密封体。1-6个Ⅰ级密封槽等距离设置在Ⅰ级导向碰压体的外周面上。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅰ级导向碰压体的外周面上沿着径向设置3-10个Ⅰ级销钉孔，所述Ⅰ级销钉孔内安装剪切销钉。3-10个Ⅰ级销钉孔等距离设置在Ⅰ级导向碰压体的外周面上，Ⅰ级销钉孔的直径为6-30mm。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅱ级芯体的上端设置Ⅱ级凸台；所述Ⅱ级芯体的下端设置Ⅱ级外螺纹。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅱ级导向碰压体的上端设置Ⅱ级内螺纹，所述Ⅱ级内螺纹与所述Ⅱ级外螺纹配合连接。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅱ级导向碰压体的外周面上设置1-6个Ⅱ级密封槽，所述Ⅱ级密封槽内安装Ⅱ级密封体。1-6个Ⅱ级密封槽等距离设置在Ⅱ级导向碰压体的外周面上。
在上述任一方案中优选的是，所述Ⅱ级导向碰压体的外周面上沿着径向设置3-10个Ⅱ级销钉孔，所述Ⅱ级销钉孔内安装剪切销钉。3-10个Ⅱ级销钉孔等距离设置在Ⅱ级导向碰压体的外周面上，Ⅱ级销钉孔的直径为6-30mm。
本实用新型的工作原理如下：变径管柱固井注水泥后，压入变径管柱固井的碰压装置，替入钻井液使变径管柱固井的碰压装置顶入管柱变径处一级碰压，泵压升高剪断剪切销钉，变径管柱固井的碰压装置的Ⅰ级碰压体留坐于管柱变径处，Ⅱ级碰压体在钻井液的顶替驱动下继续行至管柱底部碰压座处二级碰压，将固井水泥浆全部替入碰压座以下尾管及环空，从而实现变径管柱固井的碰压。
本实用新型的变径管柱固井的碰压装置，其结构简单、合理，使用方便，工作可靠，易于推广应用；利用该装置能够实现变径管柱固井的碰压，解决了以往变径管柱固井不能碰压的问题，避免管内留水泥塞，管外替空的难题。
附图说明
图1为按照本实用新型的变径管柱固井的碰压装置的一优选实施例示意图。
图中标注说明：
1-Ⅰ级碰压体，11-Ⅰ级芯体，12-Ⅰ级导向碰压体，13-Ⅰ级碗形密封刮塞体，14-Ⅰ级凸台，15-Ⅰ级密封槽，16-Ⅰ级密封体；
2-Ⅱ级碰压体，21-Ⅱ级芯体，22-Ⅱ级导向碰压体，23-Ⅱ级碗形密封刮塞体，24-Ⅱ级凸台，25-Ⅱ级密封槽，26-Ⅱ级密封体；
3-剪切销钉。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1所示，按照本实用新型的变径管柱固井的碰压装置的一实施例，包括Ⅰ级碰压体1和Ⅱ级碰压体2；所述Ⅱ级碰压体2套装在所述Ⅰ级碰压体1的内部；所述Ⅰ级碰压体1由Ⅰ级芯体11和Ⅰ级导向碰压体12连接而成，所述Ⅰ级芯体11的外部设置Ⅰ级碗形密封刮塞体13；所述Ⅱ级碰压体2由Ⅱ级芯体21和Ⅱ级导向碰压体22连接而成，所述Ⅱ级芯体21的外部设置Ⅱ级碗形密封刮塞体23；所述Ⅰ级碰压体1和所述Ⅱ级碰压体2之间通过剪切销钉3连接在一起。Ⅰ级芯体11和Ⅱ级芯体21的外部均硫化具有橡胶材料的1-20级的碗形密封刮塞体。Ⅰ级碰压体1和Ⅱ级碰压体2之间通过3-10个剪切销钉3连接在一起。
所述Ⅰ级芯体11和所述Ⅰ级导向碰压体12的内部均为中空结构。Ⅰ级芯体11内部的中空结构的直径为60-300mm；Ⅰ级导向碰压体12内部的中空结构的直径为60-200mm。
所述Ⅰ级芯体11的上端设置Ⅰ级凸台14；所述Ⅰ级芯体11的下端设置Ⅰ级外螺纹。所述Ⅰ级导向碰压体12的上端设置Ⅰ级内螺纹，所述Ⅰ级内螺纹与所述Ⅰ级外螺纹配合连接。所述Ⅰ级导向碰压体12的外周面上设置1-6个Ⅰ级密封槽15，所述Ⅰ级密封槽15内安装Ⅰ级密封体16。1-6个Ⅰ级密封槽等距离设置在Ⅰ级导向碰压体的外周面上。所述Ⅰ级导向碰压体12的外周面上沿着径向设置3-10个Ⅰ级销钉孔，所述Ⅰ级销钉孔内安装剪切销钉3。3-10个Ⅰ级销钉孔等距离设置在Ⅰ级导向碰压体的外周面上，Ⅰ级销钉孔的直径为6-30mm。
所述Ⅱ级芯体21的上端设置Ⅱ级凸台24；所述Ⅱ级芯体21的下端设置Ⅱ级外螺纹。所述Ⅱ级导向碰压体22的上端设置Ⅱ级内螺纹，所述Ⅱ级内螺纹与所述Ⅱ级外螺纹配合连接。所述Ⅱ级导向碰压体22的外周面上设置1-6个Ⅱ级密封槽25，所述Ⅱ级密封槽25内安装Ⅱ级密封体26。1-6个Ⅱ级密封槽等距离设置在Ⅱ级导向碰压体的外周面上。所述Ⅱ级导向碰压体22的外周面上沿着径向设置3-10个Ⅱ级销钉孔，所述Ⅱ级销钉孔内安装剪切销钉3。3-10个Ⅱ级销钉孔等距离设置在Ⅱ级导向碰压体的外周面上，Ⅱ级销钉孔的直径为6-30mm。
本实施例的工作原理如下：变径管柱固井注水泥后，压入变径管柱固井的碰压装置，替入钻井液使变径管柱固井的碰压装置顶入管柱变径处一级碰压，泵压升高剪断剪切销钉，变径管柱固井的碰压装置的Ⅰ级碰压体留坐于管柱变径处，Ⅱ级碰压体在钻井液的顶替驱动下继续行至管柱底部碰压座处二级碰压，将固井水泥浆全部替入碰压座以下尾管及环空，从而实现变径管柱固井的碰压。
本实施例的变径管柱固井的碰压装置，其结构简单、合理，使用方便，工作可靠，易于推广应用；利用该装置能够实现变径管柱固井的碰压，解决了以往变径管柱固井不能碰压的问题，避免管内留水泥塞，管外替空的难题。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的变径管柱固井的碰压装置包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。