一种具有高分子防腐涂层的抽油光杆的制作方法

本实用新型属于抽油杆技术领域，尤其涉及一种具有高分子防腐涂层的抽油光杆。

背景技术：

抽油光杆是连接地面抽油机和抽油杆柱的重要部件，它不仅承受抽油杆柱所有的载荷，同时在工作中还要承受腐蚀、磨损和周期性交变载荷。目前生产时，抽油杆的主要失效形式是腐蚀疲劳失效，而腐蚀疲劳失效主要是在拉应力及腐蚀介质的共同作用下产生的。由于油井中的矿化物、氧、硫化氢、二氧化碳、霉菌等腐蚀剂的存在，会加剧抽油光杆的腐蚀。因此，对抽油光杆采取防腐措施至关重要。

现有技术中，抽油光杆在使用过程中，抽油光杆的外表面直接与油井中砂石、腐蚀性介质接触，在长时间使用后，抽油光杆的外表面易腐蚀出现腐蚀坑，从而造成抽油光杆因强度不够而断裂，同时抽油光杆两端的螺纹与接箍连接处的缝隙易进入腐蚀性液体，进而对螺纹造成腐蚀，从而不便抽油光杆的拆卸。

因此，有必要提供一种新的具有高分子防腐涂层的抽油光杆来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种防腐性能好的具有高分子防腐涂层的抽油光杆。

本实用新型是这样实现的，一种具有高分子防腐涂层的抽油光杆，包括：

杆体；

分别连接于所述杆体两端的墩粗部；

连接于所述墩粗部的接头端，所述接头端的外表面上设有外螺纹，所述接头端通过所述外螺纹与接箍螺纹连接；

由所述墩粗部向所述接头端方向延伸形成的密封腔体，所述密封腔体呈具有开口的筒状结构且与所述接头端同轴设置，所述接箍与所述接头端连接的一端密封于所述密封腔体内；

设于所述密封腔体内并与所述接箍的外表面抵接的密封圈；

焊接于所述杆体一端并连接所述墩粗部与所述杆体的加强体，所述加强体的表面与所述杆体连接处通过曲面过渡连接；以及

敷设于所述杆体表面、所述墩粗部表面以及所述加强体表面上的高分子防腐涂层。

优选的，所述密封腔体的内壁上还设有一环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。

优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

优选的，所述杆体的每一端均设有两个所述加强体。

优选的，所述加强体的表面与所述杆体连接处通过圆弧面过渡连接。

优选的，所述高分子防腐涂层由改性环氧树脂制成。

优选的，所述高分子防腐涂层的厚度为0.08～0.14mm。

优选的，所述密封腔体的外径与所述墩粗部的外径相等。

本实用新型提供的具有高分子防腐涂层的抽油光杆通过设置由墩粗部向接头端方向延伸形成的密封腔体，并在密封腔体内设置密封圈对接箍与接头端连接的一端进行密封，防止具有高分子防腐涂层的抽油光杆在使用过程中腐蚀性液体或者气体进入所述接箍与所述接头端的螺纹连接处而腐蚀螺纹，从而对所述接箍与所述接头端的螺纹进行保护，使接箍拆卸方便。通过设置加强体增强墩粗部与杆体连接部分的刚度，从而使所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆的抗弯曲强度增强，有效提高了具有高分子防腐涂层的抽油光杆的使用寿命。通过在杆体表面以及加强体表面敷设高分子防腐涂层，使该具有高分子防腐涂层的抽油光杆的防腐性能好，可适合各种腐蚀性油井和结垢油井使用，并且所述高分子防腐涂层有一定的柔韧性及附着力，不会因抽油杆弯曲、弹性变形而脱落。

附图说明

图1为本实用新型具有高分子防腐涂层的抽油光杆的剖面结构示意图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型具有高分子防腐涂层的抽油光杆去除密封圈后的剖面结构示意图；

图5为图4中局部B的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合参照图1和图2，其中，图1为本实用新型具有高分子防腐涂层的抽油光杆的剖面结构示意图；图2为图1中局部A的放大图；图3为沿图1中A-A线的剖面结构示意图。所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆包括杆体1、分别连接于所述杆体1两端的墩粗部2、连接于所述墩粗部2的接头端3、由所述墩粗部2向所述接头端3方向延伸形成的密封腔体4、设于所述密封腔体4内的密封圈5、焊接于所述杆体1一端并连接所述墩粗部2与所述杆体1的加强体6、敷设于所述杆体1表面、所述墩粗部2表面以及所述加强体6表面上的高分子防腐涂层7。

所述接头端3的外表面上设有外螺纹，所述接头端3通过所述外螺纹与接箍螺纹连接。其中，多个所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆通过接箍连接形成抽油杆。

所述密封腔体4呈具有开口的筒状结构且与所述接头端3同轴设置，所述密封腔体4形成一端具有开口的收容空间，所述接箍与所述接头端3连接的一端密封于所述密封腔体4内。

所述密封圈5设于所述密封腔体4内并与所述接箍的外表面抵接，所述封圈5与所述接箍的外表面抵接，使所述密封圈5和所述密封腔体4对所述接箍与所述接头端3连接的一端进行密封，从而防止所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆在使用过程中腐蚀性液体或者气体进入所述接箍与所述接头端3的螺纹处而损坏螺纹，从而对所述接箍与所述接头端3的螺纹进行保护，使所述接箍拆卸方便。

作为本实用新型的一个实施例，所述密封腔体4的外径与所述墩粗部2的外径相等，可减少所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆在使用过程受到液体的阻力

请参照图4和图5，图4为本实用新型具有高分子防腐涂层的抽油光杆去除密封圈后的剖面结构示意图；图5为图4中局部B的放大图。作为本实用新型的一个实施例，所述密封腔体4的内壁上还设有一环形凹槽41，所述密封圈5设于所述环形凹槽41内。通过在所述密封腔体4的内壁上设置一环形凹槽41，方便固定所述密封圈5。

作为本实用新型的一个实施例，所述密封圈5为橡胶密封圈。由于橡胶密封圈具有良好的弹性，使所述密封圈5与所述接箍接触紧密，有效防止腐蚀性液体和气体进入所述接箍与所述接头端3的螺纹，使防腐可靠性好。

所述加强体6用于增强所述墩粗部2与所述杆体1连接部分的刚度，从而使所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆的抗弯曲强度增强，有效提高了所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆的使用寿命。所述加强体6的表面与所述杆体1连接处通过曲面过渡连接，使减少了所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆在使用过程受到液体的阻力。作为本实用新型的一个实施例，所述加强体6的表面与所述杆体1连接处通过圆弧面过渡连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述杆体1的每一端均设有两个所述加强体6。

作为本实用新型的一个实施例，所述高分子防腐涂层7由改性环氧树脂制成。在制造该具有高分子防腐涂层的抽油光杆时，先将该具有高分子防腐涂层的抽油光杆表面的油污和赃物清洗干净，再喷砂处理，然后，在所述杆体1表面以及所述加强体6表面上均匀喷涂一层改性环氧树脂，然后进入加热炉用对改性环氧树脂进行烘干固化。上述改性环氧树脂可采用丙烯酸增韧改性环氧树脂、聚氨酯增韧环氧树脂或双马来酰亚胺改性环氧树脂等改性环氧树脂。由于所述高分子防腐涂层7具有良好的防腐性能，使该具有高分子防腐涂层的抽油光杆的防腐性能好，可适合各种腐蚀性油井和结垢油井使用，并且所述高分子防腐涂层7有一定的柔韧性及附着力，不会因抽油光杆弯曲、弹性变形而脱落。

作为本实用新型的一个实施例，所述高分子防腐涂层7的厚度为0.08～0.14mm。此厚度下的高分子防腐涂层7既保证了该具有高分子防腐涂层的抽油光杆具有良好的耐磨和防腐性能，也便于所述高分子防腐涂层的喷涂。

本实用新型提供的具有高分子防腐涂层的抽油光杆通过设置由墩粗部向接头端方向延伸形成的密封腔体，并在密封腔体内设置密封圈对接箍与接头端连接的一端进行密封，防止具有高分子防腐涂层的抽油光杆在使用过程中腐蚀性液体或者气体进入所述接箍与所述接头端的螺纹连接处而腐蚀螺纹，从而对所述接箍与所述接头端的螺纹进行保护，使接箍拆卸方便。通过设置加强体增强墩粗部与杆体连接部分的刚度，从而使所述具有高分子防腐涂层的抽油光杆的抗弯曲强度增强，有效提高了具有高分子防腐涂层的抽油光杆的使用寿命。通过在杆体表面以及加强体表面敷设高分子防腐涂层，使该具有高分子防腐涂层的抽油光杆的防腐性能好，可适合各种腐蚀性油井和结垢油井使用，并且所述高分子防腐涂层有一定的柔韧性及附着力，不会因抽油杆弯曲、弹性变形而脱落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。