防磨防腐蚀接箍的制作方法

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体的，涉及一种防磨防腐蚀接箍。

背景技术：

能源作为当今世界可持续发展的重要资源，除寻找新能源外，还在大力挖掘原有能源的潜力，特别是对原有油田的深开采就显得具有突出的地位和意义。当原油开采进入中期或后期，一方面采出液含水量、矿化度及含砂量越来越高，同时腐蚀程度日渐严重；加上井深增加，水平井数量增多，越来越多的井偏磨和腐蚀现象日趋严重，各油田治理偏磨腐蚀的费用也大幅度增加。据统计，油井偏磨腐蚀引起的检泵作业中，抽油杆及将相邻两根抽油杆连接起来的接箍腐蚀磨损后的断脱以及油管腐蚀磨漏现象占检泵作业的80％，其中有90％是接箍的腐蚀和磨损引起的。因此，如何提高接箍的防腐蚀和防磨损性能对减少检泵作业、提高开采效率及降低开采成本具有重要意义。

相关技术中，为了使接箍抗腐蚀和磨损，在接箍的外壁上一般设置保护层。但是存在的问题是，在油井下高温高压环境的考验下，保护层通常容易掉落而失去保护作用；同时，保护层只能保护接箍的外壁，而接箍沿轴向方向上的端面由于缺乏保护，也会出现接腐蚀和磨损的现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防磨防腐蚀接箍，该防磨防腐蚀接箍不仅可以避免所述防磨防腐蚀接箍出现腐蚀和磨损的问题，而且减少了所述保护层沿所述接箍本体上下移动的发生。

本实用新型的技术方案如下：

一种防磨防腐蚀接箍用于连接相邻两根抽油杆，所述防磨防腐蚀接箍包括：

接箍本体，包括内表面、外表面及连接所述内表面和所述外表面的端面，所述端面与所述内表面的连接处凹陷形成一环形的避让槽；

保护层，与所述接箍本体注塑成型，所述保护层包括本体部以及自所述本体部的两相对端依次弯折延伸形成的第一弯折部和第二弯折部，所述本体部贴合于所述外表面上，所述第一弯折部贴合于所述端面上，所述避让槽被所述第二弯折部填充，组配后，所述抽油杆与所述第二弯折部过盈配合。

优选地，所述本体部和所述外表面的其中一方上形成有凸起，另一方形成有与所述凸起形状和尺寸相匹配的凹槽，所述凹槽收容所述凸起。

优选地，所述凸起呈环状，并关于所述接箍本体的轴线中心对称设置。

优选地，所述凸起设有多个，且多个所述凸起沿所述接箍本体的轴线方向间隔设置。

优选地，所述本体部内注塑有碳纤维网。

优选地，所述本体部上形成有沿所述接箍本体的轴线方向设置的加强筋。

优选地，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋沿所述接箍本体的径向方向间隔设置。

优选地，相邻两个所述加强筋之间间距相等。

优选地，所述保护层为工程塑料制成的保护层。

本实用新型实施例提供的防磨防腐蚀接箍，具有以下技术效果：通过在所述本体部的两相对端弯折延伸形成所述第一弯折部和所述第二弯折部，且所述第一弯折部贴合于所述端面上，所述防磨防腐蚀接箍与所述抽油杆组配后，所述抽油杆与所述第二弯折部过盈配合，不仅可以避免所述防磨防腐蚀接箍出现腐蚀和磨损的问题，而且减少了所述保护层沿所述接箍本体上下移动的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的防磨防腐蚀接箍的俯视图；

图2是图1所示防磨防腐蚀接箍沿A-A方向的剖视图；

图3是图2所示防磨防腐蚀接箍中接箍本体的结构示意图；

图4是图2所示防磨防腐蚀接箍中保护层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4，所述防磨防腐蚀接箍100用于连接相邻两根抽油杆(图未示)，所述防磨防腐蚀接箍100包括接箍本体1及保护层3，所述保护层3与所述接箍本体1注塑成型以防止接箍本体1被磨损和腐蚀。在本实施例中，所述保护层3为工程塑料制成的保护层。

所述接箍本体1包括内表面11、外表面13及连接所述内表面11和所述外表面13的端面15，所述端面15与所述内表面11的连接处凹陷形成一环形的避让槽17，所述内表面11上形成有螺纹，所述螺纹用于连接所述抽油杆。

所述保护层3包括本体部31以及自所述本体部31的两相对端依次弯折延伸形成的第一弯折部33和第二弯折部35，所述本体部35贴合于所述外表面13上，所述第一弯折部33贴合于所述端面15上，所述避让槽17被所述第二弯折部35填充，组配后，所述抽油杆与所述第二弯折部35过盈配合。通过在所述本体部31的两相对端弯折延伸形成所述第一弯折部33和所述第二弯折部35，且所述第一弯折部33贴合于所述端面15上，所述防磨防腐蚀接箍100与所述抽油杆组配后，所述抽油杆与所述第二弯折部35过盈配合，不仅可以避免所述防磨防腐蚀接箍100出现腐蚀和磨损的问题，而且减少了所述保护层3沿所述接箍本体1上下移动的发生。

作为本实用新型的一个实施例，所述本体部31和所述外表面13的其中一方上形成有凸起A，另一方形成有与所述凸起A形状和尺寸相匹配的凹槽B，所述凹槽B收容所述凸起A。通过在所述本体部31和所述外表面13的其中一方设置所述凸起A，另一方设置所述凹槽B，以增强所述本体部31和所述接箍本体1的连接性能，从而可以进一步减少所述保护层3沿所述接箍本体1上下移动的发生。

在如图2至图4所示实施例中，所述凸起A形成于所述外表面13上，所述凹槽B形成于所述本体部31上。当然，在其他实施例中，所述凸起A还可以形成于所述本体部31上，所述凹槽B还可以形成于所述外表面13上。

在如图2至图4所示实施例中，所述凸起A的横截面呈梯形，且所述凸起A靠近所述外表面13一端的宽度大于其远离所述外表面13的另一端，这样易于加工。

作为本实用新型的一个实施例，所述凸起A呈环状，并关于所述接箍本体1的轴线a中心对称设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述凸起A设有多个，且多个所述凸起A沿所述接箍本体1的轴线a方向间隔设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述本体部31内注塑有碳纤维网37。

作为本实用新型的一个实施例，所述本体部31上形成有沿所述接箍本体1的轴线a方向设置的加强筋39。

作为本实用新型的一个实施例，所述加强筋39设有多个，多个所述加强筋39沿所述接箍本体1的径向方向间隔设置。在本实施例中，相邻两个所述加强筋39之间间距相等。

上述实施例提供的防磨防腐蚀接箍，至少具有以下技术效果：通过在所述本体部31的两相对端弯折延伸形成所述第一弯折部33和所述第二弯折部35，且所述第一弯折部33贴合于所述端面15上，所述防磨防腐蚀接箍100与所述抽油杆组配后，所述抽油杆与所述第二弯折部35过盈配合，不仅可以避免所述防磨防腐蚀接箍100出现腐蚀和磨损的问题，而且减少了所述保护层3沿所述接箍本体1上下移动的发生。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。