多功能钻孔作业工作平台的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，更具体地说，它涉及一种多功能钻孔作业工作平台。

背景技术：

当装修工人进行吊顶施工时，应首先在天花板上安装连接吊顶的吊杆，而安装吊杆前，必须进行天花板钻孔作业，因为这种吊杆是通过将其上端的膨胀螺栓用螺帽锚固在天花板的孔中，从而将整个吊杆固定在天花板上的。因为普通房屋建筑的层高一般为3.0～4.0m，远高于人的身高，所以装修工人无法站在地面上进行天花板钻孔作业。目前，现有的装修工人进行天花板钻孔作业是采用架设梯子或操作平台的方法，即：装修工人站在1.0～2.0m高的梯子或操作平台上进行天花板钻孔作业。但是这种方法有几个缺点：首先，装修工人站在梯子或操作平台上作业时，属于高空作业，危险性极大；其次，钻孔时装修工人需手持钻机作业，劳动量消耗大，而且装修工人每钻一个孔就需移动一次梯子或操作平台，施工效率低下。

中国发明专利CN103527102A公开一种可在地面上进行天花板钻孔作业的机械装置，包括底座、固定杆、操作杆、活动杆和电钻，该底座包括有一箱体，该固定杆为中空圆筒状结构，包括固定杆上端和固定杆下端，该固定杆下端顶部固定在该箱体上，该固定杆上端顶部设有该活动杆，该活动杆包括活动杆上端和活动杆下端，该电钻固定于该活动杆上端；该固定杆上端两侧开有相通的长条形槽，该操作杆包括有杠杆和撑杆。

使用该电动装置在天花板钻孔作业时工作人员需要根据天花板上设计的钻孔点，在地面上标记出投影的垂直对应线，通过移动底座滚轮，调节固定在活动杆上端的钻机，使其钻机中心线与地面投影的垂直对应点中心线重合，在这个过程中，工作人员需要频繁的抬头寻找天花板上的钻孔点，在地面上标记投影点等，工作效率低，工作量较大，对工作人员的工作经验也有较高的要求，且容易因人工测量不准确，导致钻出的孔的位置与实际相差较大，造成后续施工困难。针对这个问题，如果可以通过摄像头来协助工作人员确定钻孔的位置会更加方便，但是钻机在钻孔的过程中会有大量的灰尘掉落，掉落的灰尘极易沾染在摄像头上，影响摄像头的拍摄效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在钻孔作业工作过程中，可以对钻孔作业装置上的摄像头进行防尘的多功能钻孔作业工作平台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座和固定于底座上的升降机构，还包括显示屏、以及固定于升降机构顶端的钻机和用于照射钻机钻头的摄像头，升降机构上设置有防尘外壳，所述防尘外壳为中空圆台结构，所述摄像头固定在防尘外壳上端的开口处，所述防尘外壳的底部还设置有通风孔和吹风装置，所述吹风装置设置于通风孔上方，所述吹风装置的风向吹向摄像头。

通过采用上述技术方案，防尘外壳的底部设置有通风孔，通风孔的上方设置有吹风装置，吹风装置的风向朝向摄像头即吹向防尘外壳的开口，空气由通风孔进入防尘外壳与摄像头之间形成的空腔中，流动的气体在摄像头的上方形成气场，产生气体隔离区，减少了落在摄像头上的灰尘量，有利于保持摄像头的洁净度，使摄像头可以拍摄到清晰的画面，工作人员可在显示屏上查看摄像头拍摄到的实时画面，确定钻孔对天花板进行钻孔作业工作。

本实用新型进一步设置为：所述摄像头固定于防尘外壳开口的中心位置。

通过采用上述技术方案，摄像头固定于防尘外壳开口的中心位置，使摄像头的四周与防尘外壳之间形成的空腔大小一致，使摄像头周围的气流大小基本一致，进而使在摄像头上方形成的气场较为稳定，避免由于摄像头周围的气流大小不一致导致摄像头上方的气场不一致，进而出现气场弱的一侧产生的气体隔离作用较弱，掉落在摄像头这一侧上的灰尘相对于气场强的一侧要多。

本实用新型进一步设置为：所述摄像头的底部与防尘外壳的开口边缘处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，摄像头与防尘外壳的开口边缘处于同一水平面，避免由于防尘外壳的阻挡，影响摄像头的拍摄范围，使摄像头的拍摄范围广，工作人员通过显示屏上的实时画面可以一次性看到多个钻孔，进而提前确定下个钻孔的大概位置，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述摄像头上还罩有防尘罩。

通过采用上述技术方案，对天花板进行钻孔作业时，天花板上会掉落大量的灰尘，尽管防尘外壳和吹风装置可以将大部分的灰尘吹走，使其不掉落在摄像头上，但可能会有小部分的灰尘会掉落在摄像头上，影响摄像头的拍摄，对摄像头进行清洗也比较困难，而且也容易对摄像头内的零部件造成损坏，通过在摄像头上方罩防尘罩，可以将灰尘与摄像头隔离开，钻孔过程中产生的灰尘落在防尘罩上，使摄像头保持干净，必要的时候，工作人员可将防尘罩取下进行清洗，清洗更加方便、快捷，保护摄像头拍摄到清晰的画面。

本实用新型进一步设置为：所述防尘外壳的底部还设置有过滤网，所述过滤网设置于通风孔的下方。

通过采用上述技术方案，通风孔的下方设置有过滤网，不仅不会影响防尘外壳到摄像头的空气流动，还过滤掉风源空气中的杂质，更利于对摄像头的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述防尘外壳与摄像头底部之间连接有辐杆。

通过采用上述技术方案，在防尘外壳与摄像头之间连接辐杆，可以加强防尘外壳与摄像头的整体结构，且辐杆的体积较小，不会明显影响防尘外壳与摄像头之间的气体流动。

本实用新型进一步设置为：多功能钻孔作业工作平台还包括用于清洗防尘罩的喷水组件，所述防尘罩固定于喷水组件上，所述喷水组件包括水箱和若干根插入水箱的喷水管，所述喷水管的喷口对着防尘罩。

通过采用上述技术方案，当防尘罩上积累的灰尘较多影响摄像头的拍摄时，工作人员需要对防尘罩进行清洗，通过设置喷水组件，喷水管的喷口对着防尘罩，可以通过喷水管喷水，对防尘罩进行清洗，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷水组件还设置有回流槽，所述回流槽环绕防尘罩设置，所述回流槽与水箱内部连通。

通过采用上述技术方案，设置回流槽，且回流槽环绕防尘罩设置，当喷水管对着防尘罩进行喷水清洗时，防尘罩上的水流会流入回流槽，进而回流入水箱内，避免防尘罩上的水流到多功能钻孔作业工作平台或地面上，待工作人员结束后钻孔工作后还需要打扫滴落到多功能钻孔作业工作平台或地面上的水，可提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述回流槽的底部设置有若干个回流孔，所述回流孔与水箱内部连通。

通过采用上述技术方案，由于钻孔作业过程中产生的灰尘较多，会使回流入回流槽中的水含有较多的杂质，在回流槽底部设置回流孔，可对流入回流槽的水进行初次过滤。

本实用新型进一步设置为：所述回流槽的下表面还设置有滤网。

通过采用上述技术方案，在回流槽的下表面设置滤网，对回流入回流槽的水进行再次过滤，使流入水箱的水保持干净，进而可对水箱内的水进行再次利用，节约水资源，同时，可以减少工作人员更换水箱中水的次数，减少工作量，提高工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，防尘外壳的底部设置有通风孔，通风孔的上方设置有吹风装置，吹风装置的风向朝向防尘外壳的开口，空气由通风孔进入防尘外壳与摄像头之间形成的空腔中，流动的气体在摄像头的上方形成气场，产生气体隔离区，减少了落在摄像头上的灰尘量，有利于保持摄像头的洁净度，使摄像头可以拍摄到清晰的画面，工作人员可在显示屏上查看摄像头拍摄到的实时画面，确定钻孔对天花板进行钻孔作业工作；

其二，摄像头固定于防尘外壳开口的中心位置，使摄像头的四周与防尘外壳之间形成的空腔大小一致，使摄像头周围的气流大小基本一致，进而使在摄像头上方形成的气场较为稳定，避免由于摄像头周围的气流大小不一致导致摄像头上方的气场不一致，进而出现气场弱的一侧产生的气体隔离作用较弱，掉落在摄像头这一侧上的灰尘相对于气场强的一侧要多；

其三，当防尘罩上积累的灰尘较多影响摄像头的拍摄时，工作人员需要对防尘罩进行清洗，通过设置喷水组件，喷水管的喷口对着防尘罩，可以通过喷水管喷水，对防尘罩进行清洗，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中喷水组件的细节结构示意图；

图3为实施例1中定时喷水模块的电路图；

图4为实施例2的整体结构示意图；

图5为实施例2中的防尘外壳的细节结构示意图。

图中：1、钻机；11、钻头；12、钻机本体；2、升降机构；21、顶座；211、螺纹孔；22、电动升降机；3、底座； 31、滚动轮；4、防尘罩；5、摄像头；6、喷水组件；61、水箱；611、水箱上表面；612、盖子；62、喷水管；63、回流槽；631、回流槽内侧壁；64、回流孔；65、平台；66、进水口；67、喷头；68、定时喷水模块；681、电磁阀；682、水泵；683、定时器；684、供电开关；685、电源；69、滤网；7、水平仪； 8、防尘外壳；81、辐杆；82、通风孔；83、吹风装置；84、过滤网；9、支撑杆；10、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：一种多功能钻孔作业工作平台，如图1所示，包括底座3，底座3底部设置有滚动轮31，方便工作人员移动多功能钻孔作业工作平台，底座3上表面设置有两个水平仪7，两个水平仪7分别设置于底座3的两侧边，且相互垂直，方便工作人员确定多功能钻孔作业工作平台是否保持水平状态。

多功能钻孔作业工作平台还包括显示屏10和升降机构2，升降机构2固定于底座3的中心位置，使多功能钻孔作业工作平台更稳固，显示屏10通过支撑杆9固定于底座3的一侧，支撑杆9的高度为1-1.3米之间，方便工作人员对显示屏10进行操作。

升降机构2包括固定于底座3上的电动升降机22和固定于电动升降机22顶端的顶座21，工作人员可以根据工作需要调节电动升降机22的高度，进而实现对不同高度的天花板进行作业，操作简单，自动化高。

多功能钻孔作业工作平台还包括固定于顶座21上的钻机1和摄像头，钻机1包括钻机本体12和固定于钻机本体12上的钻头11，结合图2，钻头11的底端高于摄像头5或与摄像头5等高，使摄像头5不仅可以拍摄到天花板上的钻孔位置，还可以拍摄到钻机1的钻头11的工作情况，摄像头5将拍摄到的画面上传至底座3上的显示屏10，工作人员可以通过显示屏10上的实时画面，更方便钻头11准确的对准钻孔点工作，操作更方便，工作效率更高。

如图2所示，多功能钻孔作业工作平台还包括防尘罩，防尘罩罩在摄像头上，当使用多功能钻孔作业工作平台对天花板进行钻孔作业时，天花板上会有大量的灰尘掉到摄像头5上，影响摄像头5的拍摄，对摄像头5进行清洗也比较困难，而且也容易对摄像头5内的零部件造成损坏，通过在摄像头5上方罩防尘罩4，可以将灰尘与摄像头5隔离开，钻孔过程中产生的灰尘落在防尘罩4上，使摄像头5保持干净，必要的时候，工作人员清洗防尘罩4更加方便、快捷，使摄像头5能够拍摄到更清晰的画面，进而钻头11对准工作更加准确，方便，进一步提高了工作效率。

如图1和图2所示，多功能钻孔作业工作平台还包括用于清洗防尘罩4的喷水组件6，喷水组件6设置于升降机构2的顶座21上，防尘罩设置于喷水组件6上，喷水组件6包括五根喷水管62和水箱61，水箱61的上表面为可打开的盖子612，喷水管62的一端从水箱上表面611插入水箱61内，喷水管62环绕防尘罩4设置，喷水管62的喷口对着防尘罩4，水箱上表面611还设置有进水口66，方便工作人员更换水箱61中的水。

由于钻机1对天花板进行钻孔的过程中，掉落的灰尘较多，会导致防尘罩4表面很快覆盖上很多灰尘，影响摄像头5的拍摄，工作人员需要较频繁地对防尘罩4进行清洗，如果用干的布清洁，容易清洁的不干净，如果用湿的布清洁又需要多次清洗布，也比较费时费力，通过设置喷水组件6，喷水管62的喷口对着防尘罩4，可以通过喷水管62喷水，对防尘罩4进行清洗，清洗的更加干净，而且清洁效率也更高，进而提高了工作效率。并将喷水组件6的喷水管62环绕设置在防尘罩4周围，可以更全面的清洗防尘罩4，避免喷不到水的面清洗不干净，影响摄像头5的拍摄效果。

结合图3，喷水组件6还设置有定时喷水模块68，定时喷水模块68包括定时器683、供电开关684及电源685，喷水组件6还包括水泵682及电磁阀681，喷水管62的喷口设置有喷头67，电磁阀681设置于喷水管62的喷口处，水泵682与电磁阀681并联，与定时器683串联。

设置定时喷水模块68，可以定时对防尘罩4进行清洗，当打开供电开关684，定时器683开始工作，根据工作需要设定喷水时间，当达到定时器683设置的喷水时间时，水泵682启动，电磁阀681打开，喷头67开始对防尘罩4进行喷水，当喷水时间结束后，喷头67停止喷水。

如图2所示，喷水组件6还设置有回流槽63，喷水管62环绕回流槽63设置，回流槽63环绕防尘罩4设置，回流槽63为水箱上表面611的凹陷部，回流槽63为环形凹槽，回流槽63与水箱61内部连通。

当喷水管62对着防尘罩4进行喷水清洗时，防尘罩4上的水流会回流入水箱61内，尽量避免防尘罩4上的水流到多功能钻孔作业工作平台或地面上，待工作人员结束钻孔工作后还需要打扫滴落到多功能钻孔作业工作平台或地面上的水，可提高工作效率。回流槽63凹陷于水箱上表面611，避免防尘罩4上的水沿着水箱上表面611流到机械设备及地面上，降低工作效率。

回流槽内侧壁631与水箱上表面611形成平台65，平台65位于回流槽63的中心位置，摄像头5固定于平台65上，防尘罩4通过摩擦作用罩在平台65上，使喷在防尘罩4上的水会顺着防尘罩4直接流入回流槽63中。

回流槽63的底部设置有若干回流孔64，回流孔64与水箱61内部连通，钻孔作业过程中不仅会产生灰尘还可能会掉落部分体积较大的石子等，可能会随回流入回流槽63中的水进入水箱61，使水箱61的后期清洁比较费力，在回流槽63底部设置回流孔64，可对流入回流槽63的水进行初次过滤，限制体积较大的石子进入水箱61，方便后期的清洁。

结合图2，回流槽63的下表面还设置有滤网69，对回流入回流槽63的水进行再次过滤，使流入水箱61的水保持干净，进而可对水箱61内的水进行再次利用，节约水资源，同时，可以减少工作人员更换水箱61中水的次数，减少工作量，提高工作效率。

实施例2

一种多功能钻孔作业工作平台，实施例2与实施例1的不同之处在于，如图4所示，还设置有防尘外壳8，防尘外壳8固定于顶座21上，结合图5，防尘外壳8为中空的圆台形结构，防尘外壳8罩设在喷水组件6外，喷水组件6固定于防尘外壳8开口的中心位置，使喷水组件6的四周与防尘外壳8之间形成的空腔大小一致，使喷水组件6周围的气流大小基本一致，进而使在摄像头5上方形成的气场较为稳定，避免由于喷水组件6周围的气流大小不一致导致摄像头5上方的气场不一致，进而出现气场弱的一侧产生的气体隔离作用较弱，掉落在摄像头5这一侧上的灰尘相对于气场强的一侧要多。防尘外壳8与喷水组件6之间连接有辐杆81，辐杆81长度相等，辐杆81与防尘外壳8的内侧壁连接，辐杆81与水箱61的外侧壁连接，水箱上表面611与防尘外壳8上端开口处于同一水平面，在不影响防尘效果的同时，使摄像头5可以拍摄到的范围最广，同时进一步稳固对摄像头5的安装。

防尘外壳8的底部设置有通风孔82，通风孔82的内侧设置有吹风装置83，吹风装置83的风向朝向防尘外壳8的开口，空气由通风孔82进入防尘外壳8与水箱61之间形成的空腔中，流动的气体在喷水组件6的上方形成气场，产生气体隔离区，减少了落在防尘罩4上的灰尘量，有利于保持防尘罩4的洁净度，使摄像头5可以拍摄到清晰的画面；通风孔82的外侧设置有过滤网84，不仅保证设备的通风，还过滤掉风源空气中的杂质。

结合图5，升降机构2的顶座21上还设置有螺纹孔211，防尘外壳8螺旋固定于螺纹孔211中，螺纹孔211从顶座21的上表面贯穿顶座21下表面，空气可从螺纹孔211的底部进入通风孔82，再由通风孔82进入防尘外壳8内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。