用于单线长大隧道水沟电缆槽施工的移动模架的制作方法

本实用新型涉及一种隧道施工设备，特别是一种用于单线长大隧道水工电缆槽施工的移动模架。

背景技术：

现有技术中的隧道水沟电缆槽通常采用较成熟的12m长双侧移动模架施工，这种移动模架为了便于脱模，采用倒梯形的箱型整体模板结构。但在单线长大隧道水沟电缆槽的施工中，由于隧道本身较窄，水沟电缆槽的宽度受到限制，而这种模板结构浇注的水沟电缆槽的截面形状的力学性能又较差，不能够满足规范验收要求。同时，这种模板结构的占地面积较大，而单线长大隧道的横截面较小，因此，在单线长大隧道的施工中使用这种模板，会影响施工装备的通过性能，给施工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于单线长大隧道水工电缆槽施工的移动模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于单线长大隧道水沟电缆槽施工的移动模架，包括模具机构；

模具机构包括成型模；

成型模包括第一内模板、第二内模板、第一外模板、第二外模板和脱模组件，第一内模板与第二内模板相对设置，第一内模板与的第二内模板设于第一外模板与第二外模板之间，脱模组件与第一内模板和第二内模板相连，脱模组件能够带动第一内模板与第二内模板相互靠近或远离。

本实用新型提供的移动模架上，成型模的第一内模板和第一外模板之间的区域、以及第二内模板和第二外模板之间的区域用于浇注。在浇注完成后，通过使第一内模板和第二内模板相互靠近以扩大用于浇注的区域的横截面积，这种成型模的占地面积小，浇注出的水沟电缆槽截面形状规范，从而能够满足单线长大隧道水沟电缆槽施工的要求。

作为本实用新型的优选方案，移动模架还包括提升机构和行走机构；

提升机构包括提升件，提升件与成型模相连，提升件能够提升成型模；

行走机构用于驱动移动模架移动。

脱模过程中，在第一内模板和第二内模板相互靠近，与成型后的水沟电缆槽分离的基础上，提升件对成型模施加向上的拉力，从而实现脱模。

作为本实用新型的优选方案，模具机构包括连接套和连接块，第一内模板与第二内模板上设有连接套，连接套套设于连接块，连接套能够相对于连接块滑动，连接块与提升件相连。

连接套和连接块的设置，使得第一内模板和第二内模板能够相对于连接块滑动，同时，在提升过程中，第一内模板和第二内模板可以实现同步升降。

作为本实用新型的优选方案，脱模组件包括丝杆、第一斜杆、第二斜杆和滑动部，第一斜杆一端与第一内模板铰接，第一斜杆另一端与滑动部一端配合，第二斜杆一端与第二内模板铰接，第二斜杆另一端与滑动部另一端配合，滑动部与丝杆配合相连，第一斜杆与第二斜杆呈锐角设置，转动丝杆，能够使第一斜杆与第二斜杆之间的夹角变小或变大。

使用时，转动丝杆，滑动部随丝杆的转动上升或下降，使第一斜杆和第二斜杆之间的夹角变小，由于第一斜杆与第二斜杆之间呈锐角，第一斜杆和第二斜杆的夹角变小将使得第一内模板和第二内模板之间的距离变小。

作为本实用新型的优选方案，丝杆上设有正旋段和反旋段，正旋段和反旋段的螺纹旋向相反；

脱模组件的数量为两个，其中一个脱模组件与正旋段配合，另一个脱模组件与反旋段配合。

在丝杆上设置正旋段和反旋段，两个脱模组件相对设置，在旋转丝杆时，两个脱模组件将同时带动第一内模板和第二内模板相互靠近，从而使脱模过程更加平稳。

作为本实用新型的优选方案，脱模组件还包括连接杆，连接杆一端与第一内模板通过安装件相连，连接杆另一端第二内模板通过安装件相连，第一内模板和第二内模板上设有与安装件配合的配合孔，配合孔的尺寸大于安装件的尺寸，丝杆上端设置操作盘，操作盘与丝杆固定相连。。

连接杆的作用是提供第一内模板和第二内模板之间的距离的极大值和极小值，在脱模过程中，第一内模板和第二内模板能够允许相互靠近的量由安装件和配合孔之间的间隙量决定，使得第一内模板和第二内模板的相对位置能够保持较为稳定的状态。

为了便于脱模操作，在丝杆上端设置操作盘，使用中，转动操作盘即可实现第一内模板和第二内模板与成型的水沟电缆槽的脱离。

作为本实用新型的优选方案，提升机构还包括顶梁，成型模设置于顶梁的下方，提升件为液压缸，提升件一端与顶梁相连，提升件另一端与成型模相连。

通过顶梁承担成型模的重力，液压缸实现成型模的提升。

作为本实用新型的优选方案，提升机构还包括导向组件，导向组件包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆与一端与顶梁相连，第一导向杆另一端与第一导向杆和第二导向杆的设置，能够承担液压缸受到的水平方向的力，使液压杆能够保持在上下方向上移动，避免水平杆受到水平方向上的外力的干扰，有利于提高提升机构的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，提升机构还包括多个立柱，立柱上端与顶梁相连，行走机构设置于立柱下方。

立柱用于为横梁提供稳定的支撑力，立柱可将横梁的位置支撑到高于施工车辆的程度，同时，可以免去现有技术中水沟电缆槽上复杂的支撑装置，从而使得整个移动模架的下方可用于通车，不影响施工车辆在移动模架下通过，有利于提高施工效率。

作为本实用新型的优选方案，行走机构包括行走轮、转向轮和驱动件，至少两个立柱下方设置行走轮，行走轮与驱动件相连，至少一个立柱下方设置转向轮。

行走轮用于驱动移动模架移动，转向轮用于控制移动模架的移动方向，使得移动模架能够自由移动，减少人为操作的不便。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的移动模架的成型模的占地面积小、脱模方便，浇注出的水沟电缆槽截面形状规范，从而能够满足单线长大隧道水沟电缆槽施工的要求；

2.本实用新型提供的移动模架中能够具有较大的空间，不影响施工车辆在移动模架下通行，有利于提高单线长大隧道水沟电缆槽施工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的移动模架在第一视角下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的移动模架在第二视角下的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的脱模组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的脱模组件的结构示意图。

图标：1-移动模架；11-提升机构；13-行走机构；15-模具机构；112-液压缸；132-行走轮；134-转向轮；152-成型模；118-连接块；1522-第一内模板；1524-第二内模板；1542-第一外模板；1544-第二外模板；156-脱模组件；1562-丝杆；1561-第一固定块；1563-第二固定块；1564-连接杆；1566-第一斜杆；1568-第二斜杆；1567-滑动部；1362-第一导向杆；1364-第二导向杆；136-导向组件；114-顶梁；116-立柱；1565-操作盘；1551-正旋段；1552-反旋段；1555-安装件；1521-连接套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供了一种用于单线长大隧道水沟电缆槽施工的移动模架1。这种移动模架1包括提升机构11、行走机构13和模具机构15。

提升机构11包括顶梁114、立柱116、提升件和导向组件136。

立柱116上端与顶梁114相连，立柱116下端与行走机构13相连。具体的，立柱116的数量为四个。其中两个立柱116用于设置于隧道的一侧，另外两个立柱116用于设于隧道的另一侧。顶梁114的数量为四个，四个顶梁114组成框架结构。四个立柱116分别连接于顶梁114组成的框架结构的四个角上。

提升件为液压缸112，提升件的数量为多个。多个提升件分布于移动模架1的两侧，并与对应的顶梁114相连。提升件一端与顶梁114相连，提升件另一端与模具机构15相连。

导向组件136包括第一导向杆1362和第二导向杆1364。第一导向杆1362一端与顶梁114相连，第一导向杆1362另一端与第二导向杆1364一端可滑动相连，第二导向杆1364另一端与模具机构15相连。

行走机构13设置于立柱116的下方。行走机构13包括行走轮132、转向轮134和驱动件。其中两个立柱116下方设置行走轮132，另外两个立柱116的下方设置转向轮134。具体的，在施工过程中，行走轮132位于移动模架1的后端，转向轮134位于移动模架1的前端。行走轮132与驱动件相连。具体的，驱动轮为电机。

模具机构15包括成型模152、连接套1521和连接块118。液压缸112的下端与成型模152相连。

成型模152包括第一内模板1522、第二内模板1524、第一外模板1542、第二外模板1544和脱模组件156，第一内模板1522与第二内模板1524相对设置，第一内模板1522与的第二内模板1524设于第一外模板1542与第二外模板1544之间，脱模组件156与第一内模板1522和第二内模板1524相连，脱模组件156能够带动第一内模板1522与第二内模板1524相互靠近。

具体的，脱模组件156包括丝杆1562、第一斜杆1566、第二斜杆1568、滑动部1567和连接杆1564。

第一内模板1522上设有第一固定块1561，第二内模板1524上设有第二固定块1563。第一斜杆1566一端与第一内模板1522上的第一固定块1561铰接，第一斜杆1566另一端与滑动部1567一端配合，第二斜杆1568一端与第二内模板1524上的第二固定块1563铰接，第二斜杆1568另一端与滑动部1567另一端配合，滑动部1567与丝杆1562配合相连，第一斜杆1566与第二斜杆1568呈锐角设置。

丝杆1562上端设置操作盘1565，操作盘1565与丝杆1562固定相连，转动丝杆1562上的方向盘，滑动部1567将在丝杆1562上滑动，使第一斜杆1566与第二斜杆1568之间的夹角变小。连接杆1564一端与第一内模板1522通过安装件1555相连，连接杆1564另一端第二内模板1524通过安装件1555相连，第一内模板1522和第二内模板1524上设有与安装件1555配合的配合孔，配合孔的尺寸大于安装件1555的尺寸。第一固定块1561和第二固定块1563上均设有配合孔。

进一步的，丝杆1562上设有正旋段1551和反旋段1552，正旋段1551和反旋段1552的螺纹旋向相反。脱模组件156的数量为两个，其中一个脱模组件156与正旋段1551配合，另一个脱模组件156与反旋段1552配合。

第一内模板1522、第二内模板1524、第一外模板1542和第二外模板1544上均设有连接套1521。连接套1521套设于连接块118上，连接块118用于与液压缸112相连，使得第一内模板1522、第二内模板1524、第一外模板1542和第二外模板1544能够同步升降。

进一步的，单个成型模152的长度为5-10m。移动模架1上设置八个成型模152，其中四个设于移动模架1的一侧，另外四个设置于移动模架1的另一侧。

本实用新型提供的移动模架1的工作原理在于：

浇注时，第一内模板1522和第一外模板1542之间的区域、以及第二内模板1524和第二外模板1544之间的区域用于浇注。浇注完成后，转动丝杆1562上的操作盘1565，正旋段1551上的脱模组件156和反旋段1552上的脱模组件156同时向第一内模板1522和第二内模板1524施加拉力，使第一内模板1522和第二内模板1524之间的距离缩短，第一内模板1522与第二内模板1524与成型的水沟电缆槽分离，操作提升机构11，使成型模152向上运动，脱离成型的水沟电缆槽。

本实用新型提供的移动模架1的有益效果在于：

使用时，移动模架1通过立杆进行支撑，移动模架1中能够留出足够施工车辆通过的空间，从而有助于提高施工效率；

本实用新型提供的模具机构15的脱模简单，能够利用液压缸112辅助脱模，人工操作少，具有省力的效果；

本实用新型提供的提升机构11上设置导向组件136，导向组件136能够承受水平方向的外力的干涉，有利于液压缸112的平稳工作。

需要说明的是：

在本实用新型中，脱模组件156的作用是使第一内模板1522和第二内模板1524的距离靠近，从而使第一内模板1522和第二内模板1524与成型后的水沟电缆槽分离，在本实用新型的其他实施方式中，脱模组件156的功能还可以通过其他的结构来实现，例如，液压缸或气缸等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。