本实用新型涉及矿业用机械领域，具体是一种液控单向阀。
背景技术：
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿；我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀，这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动；当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通，若出油口大于进油口就能使油液反向流动，是控制液压支架立柱工作腔的液流方向，保证正常升降动作。原有液控单向阀的阀体两侧是通孔，人们加工时要将阀体钻通，不仅造成材料的浪费、加工成本增加和加工设备的损耗，而且还增加一个用于堵住通孔堵头，容易漏液。人们在安装和维修液控单向阀时，将阀芯按工艺依次装入阀体，由于阀体内部无法观察，安装阀芯时很困难，而且浪费时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液控单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液控单向阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件插入阀体内部并且阀体外部的两侧均设置有第六O型圈和第七O型圈，阀芯组件包括阀座、弹簧、阀芯、拉杆和接头套，阀芯包括大阀芯和小阀芯并且大阀芯和小阀芯采用一体结构，弹簧包括第一弹簧和第二弹簧，阀座内部采用中空结构，拉杆插入阀座的中空结构内并且拉杆延伸出阀座的外部，拉杆的最左侧与阀座的内壁之间设置有第一O型圈并且第一O型圈上设置有第一挡圈，阀座外部的两侧均设置有第二O型圈并且第二O型圈上设置有第二挡圈，第一弹簧位于拉杆中部与阀座内壁之间并且第一弹簧的两端均与拉杆相抵，大阀芯和小阀芯均套在拉杆的外部并且大阀芯的端部插入阀座内，小阀芯的端部插入大阀芯内并且拉杆和小阀芯之间设置有第四O型圈，接头套设置有内腔并且拉杆伸入内腔中，接头套的左端与阀座的右端相抵并且大阀芯和小阀芯均位于接头套的内腔中，第二弹簧位于小阀芯和接头套的内壁之间并且第二弹簧的两端分别与小阀芯和接头套相抵，接头套外部的两侧均设置有第三O型圈并且第三O型圈上设置有第三挡圈。
作为本实用新型进一步的方案：拉杆的中部和阀座的内壁之间还设置有第五O型圈，第五O型圈采用橡胶材料制作。
作为本实用新型进一步的方案：阀座、大阀芯、小阀芯和拉杆均采用3Cr13材料制作，第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈和第四O型圈均采用橡胶材料制作，第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈均采用聚四氟乙烯材料制作，第一弹簧和第二弹簧均采用碳素弹簧钢丝材料制作，接头套采用1Cr17Ni8材料制作。
作为本实用新型进一步的方案：阀座和接头套的长度之和为125-135mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品设计合理，结构简单，本产品本产品将阀体加工成一端封闭的整体结构，阀芯组件加工成一体结构，可以将阀芯组件一次性插入阀座，本产品更改了阀体的结构，节约了材料，减少了加工成本，延缓加工设备的损耗，而且减少了一个零件，减少了加工工序和生产成本，将原来的分装方式改为一次插装方式，使得装配和维修更加方便。
附图说明
图1为液控单向阀关闭状态的结构示意图。
图2为液控单向阀开启状态的结构示意图。
图3为液控单向阀的装配图。
其中：1-阀座，2-第一O型圈，3-第一挡圈，4-第二O型圈，5-第二挡圈，6-第五O型圈，7-第一弹簧，8-大阀芯，9-小阀芯，10-第四O型圈，11-第三O型圈，12-第三挡圈，13-第二弹簧，14-拉杆，15-接头套，16-第六O型圈，17-第七O型圈，18-阀体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种液控单向阀，包括阀体18和阀芯组件，阀芯组件插入阀体18内部并且阀体18外部的两侧均设置有第六O型圈16和第七O型圈17，阀芯组件包括阀座1、弹簧、阀芯、拉杆14和接头套15，所述阀芯包括大阀芯8和小阀芯9并且大阀芯8和小阀芯9采用一体结构，弹簧包括第一弹簧7和第二弹簧13，阀座1内部采用中空结构，拉杆14插入阀座1的中空结构内并且拉杆14延伸出阀座1的外部，拉杆14的最左侧与阀座1的内壁之间设置有第一O型圈2并且第一O型圈2上设置有第一挡圈3，阀座1外部的两侧均设置有第二O型圈4并且第二O型圈4上设置有第二挡圈5，第一弹簧7位于拉杆14中部与阀座1内壁之间并且第一弹簧7的两端均与拉杆14相抵，大阀芯8和小阀芯9均套在拉杆14的外部并且大阀芯8的端部插入阀座1内，小阀芯9的端部插入大阀芯8内并且拉杆14和小阀芯9之间设置有第四O型圈10，接头套15设置有内腔并且拉杆14伸入内腔中，接头套15的左端与阀座1的右端相抵并且大阀芯8和小阀芯9均位于接头套15的内腔中，第二弹簧13位于小阀芯9和接头套15的内壁之间并且第二弹簧13的两端分别与小阀芯9和接头套15相抵，接头套15外部的两侧均设置有第三O型圈11并且第三O型圈11上设置有第三挡圈12。拉杆14的中部和阀座1的内壁之间还设置有第五O型圈6，第五O型圈6采用橡胶材料制作。阀座1、大阀芯8、小阀芯9和拉杆14均采用3Cr13材料制作，第一O型圈2、第二O型圈4、第三O型圈11和第四O型圈10均采用橡胶材料制作，第一挡圈3、第二挡圈5和第三挡圈12均采用聚四氟乙烯材料制作，第一弹簧7和第二弹簧13均采用碳素弹簧钢丝材料制作，接头套15采用1Cr17Ni8材料制作。阀座1和接头套15的长度之和为125-135mm。
本实用新型的工作原理是：人们将拉杆14插入阀座1内，并且在拉杆14和阀座1之间安装第一弹簧7、第一O型圈2、第一挡圈3和第五O型圈6，将大阀芯8和小阀芯9依次套在拉杆14上，将大阀芯8和小阀芯9插入接头套15内并且将拉杆14的端部与接头套15相抵，在小阀芯9和接头套15之间安装第二弹簧13，组成单向阀，再将单向阀整体插入阀体18内并且在阀体18外部安装第六O型圈16和第七O型圈17，装配完毕。
本产品将阀体18加工成一端封闭的整体结构，阀芯组件加工成一体结构，可以将阀芯组件一次性插入阀体18。人们在安装或维修时先将阀芯组件装配好，然后将阀芯组件插入阀体18。本产品更改了阀体18的结构，节约了材料，减少了加工成本，延缓加工设备的损耗，而且减少了一个零件，减少了加工工序和生产成本，将原来的分装方式改为一次插装方式，使得装配和维修更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。