本实用新型属于支护施工领域，涉及一种临时支护装置，特别涉及一种掘进工作面临时支护装置。
背景技术：
地下工程施工中，支护施工耗时长，危险系数高，是事故高发环节。妥善解决支护施工技术问题，有利于地下工程安全生产。近年来，支护设备取得了显著进步，机械化水平进一步提高，但是随着我国地下工程施工越来越多，尤其是煤矿井下巷道施工，遇到的地质条件越来越恶劣，现有支护设备还不能满足支护要求。对于围岩较为破碎的巷道，顶板和工作面常常发生落石伤人。为此，《煤矿安全规程》中特别规定：掘进工作面严禁空顶作业；打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
巷道掘进工作面临时支护是防止顶板和工作面围岩变形和冒落的有效手段。文件1(专利申请号201610128082.7)公开了一种掘进工作面纵梁交错支撑式临时支护方法，它是通过临时支护支架实现的，所述的临时支护支架包括四柱式前架、四柱式后架、推移千斤顶和液压系统，其中前架和后架由四个伸缩式液压立柱、两个底座和顶梁组成；顶梁包括两根横梁和若干纵梁，纵梁内设有伸缩式前探缩梁；通过操作液压系统实现液压立柱的升降、推移千斤顶和伸缩梁的伸缩，从而实现掘进巷道的临时支护与循环前移。该临时支护方法虽然成本低，解决全部空顶问题，但是机械自动化水平低，支护耗时长，难以满足生产需要。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有临时支护装置存在的机械自动化水平低、支护时间长等问题，提供一种掘进工作面临时支护装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种掘进工作面临时支护装置，其特征在于，包括行走部、液压伸缩油缸部、支护部、动力部、承载部、操作部。所述的行走部为履带驱动。所述的液压伸缩油缸部包含竖向伸缩油缸和斜向伸缩油缸，竖向伸缩油缸和斜向伸缩油缸的底座均固定在承载部两侧，数量均为两个。所述的支护部包含顶板支护板和工作面支护板，顶板支护板与竖向伸缩油缸相连，工作面支护板与斜向伸缩油缸相连。所述的动力部位于承载部内，包含泵站、液压管路、发动机和油箱等。所述的承载部为空心结构，材质为优质钢。所述的操作部位于承载部的后上方，负责控制行走部和液压伸缩油缸部。
上述的液压伸缩油缸部安装有压力传感器和位移传感器，可以实时反馈液压伸缩油缸部工作状态。当出现异常时，及时检查。
上述的顶板支护板上开设有若干个锚杆孔，方便工人在本装置保护下对顶板进行锚杆支护。工作面支护板以铰链连接方式固定在承载部前端。
本装置可有效支护工作面和顶板，防止落石伤人，且独立运行，省时省力省空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、行走部；2、液压伸缩油缸部；2-a、竖向伸缩油缸；2-b、斜向伸缩油缸；3、支护部；3-a、顶板支护板；3-b、工作面支护板；3-c、锚杆孔；3-d、铰链；4、动力部；4-a、泵站；4-b、液压管路；4-c、发动机；4-d、油箱；5、承载部；6、操作部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
一种掘进工作面临时支护装置，其特征在于，包括行走部1、液压伸缩油缸部2、支护部 3、动力部4、承载部5、操作部6。所述的行走部1为履带驱动。所述的液压伸缩油缸部2 包含竖向伸缩油缸2-a和斜向伸缩油缸2-b，竖向伸缩油缸2-a和斜向伸缩油缸2-b的底座均固定在承载部5两侧，数量均为两个。液压伸缩油缸部2安装有压力传感器和位移传感器，可以实时反馈液压伸缩油缸部2工作状态。
当出现异常时，及时检查。所述的支护部3包含顶板支护板3-a和工作面支护板3-b，顶板支护板3-a与竖向伸缩油缸2-a相连，工作面支护板3-b与斜向伸缩油缸2-b相连。顶板支护板3-a上开设有若干个锚杆孔3-c，方便工人在本装置保护下对顶板进行锚杆支护。
工作面支护板3-b以铰链3-d连接方式固定在承载部5前端。所述的动力部4位于承载部5内，包含泵站4-a、液压管路4-b、发动机4-c、油箱4-d等。所述的承载部5为空心结构，材质为优质钢。所述的操作部6采用操作杆操作，位于承载部5的后上方，负责控制行走部1和液压伸缩油缸部2。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。