本实用新型涉及安全阀技术领域，特别是涉及一种大流量立柱安全阀。
背景技术：
随着液化气厂，油田，以及煤矿中采液压支架的大规模的实施和发展，对液压设备的要求也越来越严格，这样就对保护设备的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有更高的要求，现有的安全阀流量小，流量多数为200～400L/min，当来自液压支架顶部的压力造成被动时，在承受高压的情况下，短时间内不能及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全，会使某些压力控制的液压元件产生误差，甚至损坏密封件，管道和液压元件而导致设备的不能正常运行严重时会对设备产生破坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、短时间内能及时充分稳定的卸荷的大流量立柱安全阀。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，包括阀体、阀座和接头，所述阀座的一端与阀体连接，另一端与接头连接，所述阀体内设有第一腔室，所述阀座内设有第二腔室，所述接头内设有第三腔室，所述第一腔室内设有弹簧，所述弹簧安装在弹簧座上，所述第二腔室内设有推杆，所述推杆的一端延伸至第一腔室内并与所述弹簧座配合安装，所述推杆的另一端抵接有阀芯，所述阀芯延伸至第三腔室内，所述阀芯的端部设有与第三腔室连通的进液口，所述阀芯上设有多个沿其轴心均匀设置的泄流孔，所述泄流孔至少设有两排，所述泄流孔与进液口连通，所述阀座上设有多个均匀环绕其轴心的出液口，所述出液口与第二腔室连通。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述阀体内与弹簧座相对的一端设有调压螺丝，所述调压螺丝置于第一腔室内并与弹簧相抵接。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述调压螺丝的一侧设有防尘盖，所述防尘盖位于阀体的端部。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述推杆与阀座之间、所述阀座与接头之间以及所述阀座、阀芯与接头之间的连接处均设有密封圈。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述接头的外圈设有密封组件，所述密封组件包括密封垫和O型圈，所述O型圈套设在密封垫的外部。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述阀体、阀座、阀芯、接头以及弹簧的轴线与阀体的端面垂直。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述阀体、阀座、阀芯、接头以及弹簧的轴线均在同一直线上。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述阀座与阀体之间、接头与阀座之间、调压螺丝与阀体之间、防尘盖与阀体之间均为螺纹连接。
本实用新型一种大流量立柱安全阀，其中所述阀芯采用3Cr13材料，所述推杆采用9Cr18MoV材料，所述阀体与阀座均采用Y1Cr17材料，所述弹簧采用不锈钢60Si2CrVA材料。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型通过在阀芯上至少设有两排泄流孔，保证安全阀大流量的进液和排液，同时，在第二腔室内设有与其连通的出液口，当安全阀承受来自液压支架顶部的液体压力时，使液体能够在短时间内经泄流孔从出液口处排出，进行卸荷，保证安全阀内部整体液压平衡，开启时间小，灵敏度高，多排泄流孔同时排液，瞬间流量可达到1000L/min，而且，推杆在对弹簧压缩的作用下实现向左运动，使安全阀在卸荷时具有缓冲作用，减少工作时的噪音，进而保证安全阀的使用寿命。
下面结合附图对本实用新型的大流量立柱安全阀作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型大流量立柱安全阀无液压冲击状态的结构示意图；
图2为本实用新型大流量立柱安全阀有液压冲击状态的结构示意图；
其中：1、阀体；2、第一腔室；3、弹簧；4、弹簧座；5、阀座；6、第二腔室；7、出液口；8、阀芯；9、泄流孔；10、进液口；11、接头；12、第三腔室；13、密封组件；14、推杆；15、调压螺丝；16、防尘盖；17、密封组件。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型一种大流量立柱安全阀，包括阀体1、阀座5和接头11，阀座5的一端与阀体1螺纹连接，另一端与接头11螺纹连接，阀体1内设有第一腔室2，阀座5内设有第二腔室6，接头11内设有第三腔室12，第一腔室2内设有弹簧3，弹簧3安装在弹簧座4上，第二腔室6内设有推杆14，推杆14的一端延伸至第一腔室2内并与弹簧座4配合安装，推杆14的另一端抵接有阀芯8，阀芯8延伸至第三腔室12内，阀芯8的端部设有与第三腔室12连通的进液口10，阀芯8上设有多个沿其轴心均匀设置的泄流孔9，泄流孔9至少设有两排，泄流孔9与进液口10连通，阀座5上设有多个均匀环绕其轴心的出液口7，出液口7与第二腔室6连通。
优选的，为保证安全阀在有压力时，阀芯8在压力冲击下能够正常开启，不会出现憋卡现象，阀体1、阀座5、阀芯8、接头11以及弹簧3的轴线与阀体1的端面垂直；同时，阀芯8与推杆14能够推动弹簧3顺畅移动，阀体1、阀座5、阀芯8、接头11以及弹簧3的轴线均在同一直线上。
推杆14与阀座5之间、阀座5与接头11之间以及阀座5、阀芯8与接头11之间的连接处均设有密封圈13，以保证第一腔室2、第二腔室6与第三腔室12之间的相对独立性。所述接头的外圈设有密封组件17，所述接头11与液压胶管连接，密封组件17的设置保证接头与液压胶管之间的密封性，其中，密封组件17包括密封垫和O型圈，O型圈套设在密封垫的外部。
阀体1内与弹簧座4相对的一端设有调压螺丝15，调压螺丝15与阀体1之间为螺纹连接，调压螺丝15置于第一腔室2内并与弹簧3相抵接，通过调节调压螺丝15与阀体1之间的安装位置，以调节第一腔室2内所能够承受的压力大小。调压螺丝15的一侧设有防尘盖16，防尘盖16位于阀体1的端部，防尘盖16与阀体1之间为螺纹连接。
优选的，阀芯8采用3Cr13材料，推杆14采用9Cr18MoV材料，阀体1与阀座5均采用Y1Cr17材料，弹簧3采用不锈钢60Si2CrVA材料，阀体1采用镀铜套硬铬工艺，提高安全阀整体的防腐能力。
工作原理：当安全阀处于无液压冲击状态时，第一腔室2、第二腔室6与第三腔室12之间为相互独立的工作腔室；当安全阀有液压冲击时，液体依次经第三腔室12与进液口10进入至阀芯8内，阀芯8在液压的作用下将压力依次传送给推杆14、弹簧座4和弹簧3，当液压冲击足够大，完全克服了弹簧3压缩反力时，推杆14与阀芯8相对于第二腔室6与第三腔室12向左运动，直至阀芯8上的泄流孔9向左运动至第二腔室6时，安全阀门开启，液体经泄流孔9从出液口7流出，此时，第二腔室6和第三腔室12连通。安全阀在整个工作过程中，第一腔室始终处于独立腔室状态。
本实用新型通过在阀芯8上至少设有两排泄流孔9，保证安全阀大流量的进液和排液，同时，在第二腔室6内设有与其连通的出液口7，当安全阀承受来自液压支架顶部的液体压力时，使液体能够在短时间内经泄流孔9从出液口7处排出，进行卸荷，保证安全阀内部整体液压平衡，开启时间小，灵敏度高，多排泄流孔9同时排液，瞬间流量可达到1000L/min，而且，推杆14在对弹簧3压缩的作用下实现向左运动，使安全阀在卸荷时具有缓冲作用，减少工作时的噪音，进而保证安全阀的使用寿命。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。