本实用新型属于隧道二衬施做纵向钢边止水带的施工技术领域，尤其涉及一种便携可调节式隧道纵向钢边止水带夹具。
背景技术：
目前隧道二衬施工过程中纵向钢边止水带的施工技术，在二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点。钢边止水带中心线位置应与施工缝中心重合，且必须牢固、平顺、无扭曲、破损等现象。
通过调查统计可以得出，影响隧道衬砌止水带安装质量的主要因素是止水带安装线型不顺直和止水带接头粘结不牢固，累计频率达到了88.4％。如专利201120522603.X中的止水带卡具，其原理是利用U型卡和螺栓夹紧角钢，进而实现对止水带进行夹紧，但螺栓与角钢之间为接触式的顶紧，作用力有限，且U型卡上端为悬置，若止水带两侧的顶紧螺栓对中位置出现偏移，U型卡会发生扭转，导致止水带不顺直。同时，现有的止水带夹紧安装未考虑隧道仰拱的接缝施工和抗震设计等，仰拱混凝土浇筑后可能出现止水带弯折的情况。实用新型专利201621225847.0克服了201120522603.X的基本缺点，但不能根据二次衬砌厚度上下和左右调节，且夹具笨重。
综上所述，现有技术存在的问题是：U型止水带夹具螺栓与角钢之间为接触式的顶紧，作用力有限，且U型卡上端为悬置，若止水带两侧的顶紧螺栓对中位置出现偏移，U型卡会发生扭转，导致止水带不顺直；现有的止水带夹紧安装未考虑隧道仰拱的接缝施工和抗震设计等，仰拱混凝土浇筑后可能出现止水带弯折的情况且不能根据二次衬砌厚度上下和左右调节，且夹具笨重。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便携可调节式隧道纵向钢边止水带夹具。主要构件由1、方钢；2、钢板；3、等边角钢；4、槽钢；5、第一螺栓及螺母；6、第二螺栓及螺母；7、合页；8、第三螺栓；9、钢筋；10、卡扣组成(详见图)。
本实用新型是这样实现的，根据隧道衬砌厚度的不同，通过方钢1与等边角钢3来调节纵向钢边止水带的位置；方钢1与槽钢4部通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置；通过钢板2、Ф8钢筋9、卡扣10部连接，可以保证止水带在浇筑砼过程中顺直不弯曲。本装置分为两部分，纵向间距为1米，可以灵活安装及拆除。方钢的顶部设置有合页7。
根据隧道衬砌厚度的不同，通过厚钢2板与等边角钢3来调节纵向钢边止水带的位置；本夹具的钢板2与既有仰拱矮边墙模板11进行焊接固定，且钢板2开2.5cm宽8cm长孔；等边角钢3开21cm长孔及刻深3.5cm的槽，厚钢板2与等边角钢3通过M20*50的第二螺栓及螺母6调节、固定止水带位置；
钢板2与槽钢4通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置；钢板2部与槽钢4、方钢1通过M20*150第一螺栓及螺母5夹紧纵向钢边止水带；
钢板2与槽钢4部通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置。
本实用新型的优点及积极效果为：
1、解决了止水带安装后容易出现弯折不顺直，影响止水的问题。
2、解决了止水带安装质量问题，砼施工缝、沉降缝不渗不漏，达到了预期效果。经济效益：对试验段砼渗漏处采取凿除后，重新设置半圆橡皮管，发生人工费，材料费等共计3000余元，由此计算使用该止水带可调节夹具，对本隧道(9Km)以后能够节约资金20万元。
3、止水带两侧还设置角钢和方钢，进一步保障了止水带的顺直度；角钢和槽钢结合可以进行厚度调节和左右调节，扩大可夹具的适用性。
附图说明
图1是本实用新型提供的便携可调节式隧道纵向钢边止水带夹具的结构断面图
图2是本实用新型提供的便携可调节式隧道纵向钢边止水带夹具的俯视图；
图中：1、方钢；2、钢板；3、等边角钢；4、槽钢；5、第一螺栓及螺母；6、第二螺栓及螺母；7、合页；8、第三螺栓；9、钢筋；10、卡扣；11、既有仰拱矮边墙模板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图1、附图2对本实用新型的结构作详细的描述。
本实用新型提供的隧道纵向止水带安装可调节定位夹具，根据隧道衬砌厚度的不同，通过方钢1与等边角钢3来调节纵向钢边止水带的位置；方钢1与槽钢4部通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置；通过钢板2、Ф8钢筋9、卡扣10部连接，可以保证止水带在浇筑砼过程中顺直不弯曲。本装置分为两部分，纵向间距为1米，可以灵活安装及拆除。方钢的顶部设置有合页7。
根据隧道衬砌厚度的不同，通过厚钢2板与等边角钢3来调节纵向钢边止水带的位置；本夹具的钢板2与既有仰拱矮边墙模板11进行焊接固定，且钢板2开2.5cm宽8cm长孔；等边角钢3开21cm长孔及刻深3.5cm的槽，厚钢板2与等边角钢3通过M20*50的第二螺栓及螺母6调节、固定止水带位置；
钢板2与槽钢4通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置；钢板2部与槽钢4、方钢1通过M20*150第一螺栓及螺母5夹紧纵向钢边止水带；
钢板2与槽钢4部通过第三螺栓8连接，来保证纵向钢边止水带的线型，以及调整钢边止水带的上下位置。
施工工艺：施工准备→测量放样→安装止水带夹具→安装止水带→调节加固止水带→浇筑仰拱混凝土→拆除止水条夹具。
⑴测量放样
施工前需要在初期支护边墙上放出纵向施工缝的标高，安装过程中需要通过初期支护边墙控制点来控制纵向施工缝的标高及中埋式橡胶止水带的位置。
⑵衬砌止水带施工
止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔→穿钢筋卡→放置止水带→预置夹具→调节夹具→顺直止水带下一环节止水带定位→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位。
施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻～φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：
①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙基础上部预留接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或内轨顶以下边墙位置。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。拱墙中止水带必须与仰拱中预埋止水带相连，且应在砼一断面上，止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，至使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
2、仰拱端头处止水带施工
止水带施工工艺流程：
固定背贴式止水带→安装仰拱下层模板→放中埋式止水带→预置止水带夹具→安装仰拱上层模板→止水带定位→加固模板→筑混凝土。
施作方法:沿仰拱支护面安放好背贴式止水带，将仰拱模板下部安装在背贴式止水带上部，固定好仰拱下部模板，安放中埋式止水带，再安装仰拱上部模板，调整止水带位置后加固仰拱模板，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带残留混凝土清理掉。
施工控制要点：
①对仰拱有明显渗漏水位置，需采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，仰拱止水带尽量不采取搭接。③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等。仰拱下部模板外侧必须紧贴背贴式止水带中槽后侧，仰拱上部模板外侧必须紧贴中埋式止水带中槽后侧，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
④仰拱背贴式止水带必须与正洞衬砌中背贴式止水带相连接，中埋式止水带必须与仰拱填充面处中埋式止水带相连，止水带外露表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
3、仰拱填充面处止水条施工
止水条施工工艺流程：
制作专用端头模板→预置止水带夹具→放止水带→固定止水带→浇筑仰拱混凝土。
施作方法：在仰拱堵头模板隧道中心线两侧5.67m位置割中埋式止水带预埋槽。仰拱钢筋内、外层调整合格后，沿纵向方向50cm焊接U型钢筋，U型钢筋上下对焊，防止在仰拱填充浇筑时止水带偏移。
施工控制要点：
①止水带施工时不得割断，应先将与上环仰拱连接处中埋式止水带搭接好，搭接长度不小于30cm，止水带搭接必须严密，不得有空隙。在仰拱堵头处沿预留槽延伸出去，延伸长度不小于60cm。
②止水带安放前，先按技术上要求将仰拱钢筋位置调整合格，内外层钢筋间距为35cm，纵向间距为22cm。
③止水带用U型钢筋固定，固定时必须拉线，止水带中心位置应与仰拱填充面重合。U型钢筋按纵向间距50cm对焊。
④必须将止水带安装固定好后进行砼浇筑，砼施工时应用捣固泵将中间砼缓流至两侧。
止水带安装总要求
1、拱墙中背贴式止水带必须与仰拱中背贴式止水带相连接，且必须在同一断面上；拱墙中中埋式止水带必须与仰拱中中埋式止水带、仰拱填充表面处中埋式止水带相连接，且必须在同一断面上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。