本发明涉及矿用设备技术领域，特别涉及一种矿用钻车的打钻除尘一体化装置和一种矿用钻车。
背景技术：
在矿区进行风动干式打钻作业时，会有大量的粉尘涌入作业空间。这不仅会给工人的健康造成了很大的影响，还会加速机械器件的磨损。更为严重的是，矿尘中的煤尘有些还具有燃烧爆炸性，因而会给打钻作业带来极大的安全威胁。
根据《煤矿安全规程》(2016版)第六百五一条的规定，打钻时需采取干式钻孔(眼)，并采取除尘器除尘等措施。目前市面上的风动干式除尘装置在除尘时一般需要引入外部动力，例如采用额外的电机等提供除尘动力。煤矿井下的防爆要求通常都会导致打钻设备的体积较为庞大，而在引入除尘装置的外部动力后，打钻设备的体积进一步增大，这导致打钻设备无法灵活移动，操作使用极为不便。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种矿用钻车的打钻除尘一体化装置，不仅能够保证除尘效果，还能够简化矿用钻车的结构，从而提高钻用矿机的灵活性和使用方便性。
本发明的第二个目的在于提出一种矿用钻车。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的矿用钻车的打钻除尘一体化装置，包括：钻杆；钻车电机，所述钻车电机在运转时带动所述钻杆钻进以进行打钻工作；集尘罩，所述集尘罩对应所述钻杆设置；旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风口通过除尘导管与所述集尘罩相连接；抽风机，所述抽风机的吸风口通过除尘导管与所述旋风除尘器的出风口相连接，所述抽风机通过传动机构与所述钻车电机进行动力连接，其中，所述钻车电机在运转时带动所述抽风机运转，以将所述集尘罩处所述钻杆钻进所产生的含尘空气抽至所述旋风除尘器中进行除尘，并将除尘后的空气抽至所述抽风机以便通过所述抽风机的排风口排出。
根据本发明实施例的矿用钻车的打钻除尘一体化装置，通过设置依次连接的集尘罩、旋风除尘器和抽风机，并利用带动钻杆钻进的钻车电机带动抽风机运转，以将集尘罩处钻杆钻进所产生的含尘空气抽至旋风除尘器中进行除尘，由此，不仅能够保证除尘效果，优化打钻工作的工作环境，提高打钻工作的安全性，还能够简化矿用钻车的结构，从而提高钻用矿机的灵活性和使用方便性。
另外，根据本发明上述实施例提出的矿用钻车的打钻除尘一体化装置还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述的矿用钻车的打钻除尘一体化装置还包括：变速箱，所述变速箱的输入轴通过传动机构与所述钻车电机进行动力连接，所述变速箱的输出轴与所述抽风机进行动力连接，所述变速箱用于调节所述抽风机的转速。
进一步地，所述的矿用钻车的打钻除尘一体化装置还包括：除尘滤网，所述除尘滤网设置在所述抽风机的排风口处，所述除尘滤网用于对所述抽风机的排风口排出的空气进行过滤。
根据本发明的一个实施例，所述旋风除尘器为多个，多个所述旋风除尘器并联连接在所述集尘罩与所述抽风机之间。
根据本发明的一个实施例，所述传动机构包括传送带或齿轮。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种矿用钻车，其包括本发明第一方面实施例提出的矿用钻车的打钻除尘一体化装置。
根据本发明实施例的矿用钻车，不仅具有除尘功能，而且结构简单，灵活性和使用方便性较高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过对本发明的实践了解到。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的矿用钻车的结构示意图；
图2为根据本发明一个实施例的钻车电机和抽风机的结构示意图；
图3为根据本发明一个实施例的钻车电机和变速箱的结构示意图。
附图标记：
钻车电机1、钻杆2、履带3，
集尘罩10、旋风除尘器20、抽风机30、除尘导管40、传动机构50、除尘滤网60、变速箱70，
风轮31，传送带51。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的矿用钻车及其打钻除尘一体化装置。
图1为根据本发明一个实施例的矿用钻车的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例的打钻除尘一体化装置，包括钻车电机1(图1中未示出，见图2和图3)、钻杆2、集尘罩10、旋风除尘器20和抽风机30。其中，钻车电机为隔爆式电动机，钻车电机1在运转时可带动钻杆2钻进以进行打钻工作。矿用钻车可包括支撑钻车本体并可带动钻车本体移动的履带3。
其中，集尘罩10对应钻杆2设置；旋风除尘器20的进风口通过除尘导管40与集尘罩10相连接；抽风机30的吸风口通过除尘导管40与旋风除尘器20的出风口相连接，抽风机30通过传动机构与钻车电机1进行动力连接。在矿用钻车启动工作时，钻车电机1在运转时可带动抽风机30运转，以将集尘罩10处钻杆2钻进所产生的含尘空气抽至旋风除尘器20中进行除尘，并将除尘后的空气抽至抽风机30以便通过抽风机30的排风口排出。
在本发明的一个实施例中，传动机构可包括传送带或齿轮。
参照图1和图2，下面以传动机构50包括传送带51为例来说明打钻除尘一体化装置的工作过程。在矿用钻车启动并向煤壁内钻孔作业时，钻车电机1在运转带动钻杆2的同时，还可通过传送带51带动抽风机30中的风轮31转动，风轮31转动所产生的负压可为旋风除尘器20提供气流旋转动力，负压传递至集尘罩10处可抽吸钻孔口处的含尘空气。当含尘空气进入旋风除尘器20时，气流将由直线运动变为圆周运动，即可形成旋转气流。旋转气流的绝大部分沿旋风除尘器20的器壁呈螺旋形向下、朝旋风除尘器20的锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿器壁表面下落，进入旋风除尘器20的排灰管。呈螺旋形向下的旋转气流在到达锥体时，因锥体形的收缩而向旋风除尘器20中心靠拢。当旋转气流到达锥体下端某一位置时，即可以同样的旋转方向从旋风除尘器20中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，并经旋风除尘器20的出风口进入抽风机30，最终经抽风机30的排风口排出。
根据本发明实施例的矿用钻车的打钻除尘一体化装置，通过设置依次连接的集尘罩、旋风除尘器和抽风机，并利用带动钻杆钻进的钻车电机带动抽风机运转，以将集尘罩处钻杆钻进所产生的含尘空气抽至旋风除尘器中进行除尘，由此，不仅能够保证除尘效果，优化打钻工作的工作环境，提高打钻工作的安全性，还能够简化矿用钻车的结构，从而提高钻用矿机的灵活性和使用方便性。
在本发明的其他实施例中，抽风机30也可以间接地通过钻车回转器获得动力，即抽风机30可利用矿用钻机上已有的任何动力源进行运转，无需引入额外的动力源，从而达到上述有益效果。
上述的通过旋风除尘器进行除尘的过程可有效除去含尘空气中大粒径粉尘(例如直径大于5μm的煤尘)，实际上在含尘空气中还包括部分小粒径的呼吸性粉尘(例如直径小于5μm的粉尘)。为有效去除该呼吸性粉尘，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，打钻除尘一体化装置还可包括除尘滤网60，除尘滤网60可设置在抽风机30的排风口处，除尘滤网60可用于对抽风机30的排风口排出的空气进行过滤。
由此，在经旋风除尘器的一级净化和除尘滤网的二级净化后，可将完全净化的空气排出，除尘效果较佳。
进一步地，如图3所示，本发明实施例的矿用钻车的打钻除尘一体化装置还可包括变速箱70。变速箱70的输入轴可通过传动机构(包括例如传送带与齿轮等，图3中以包括传送带51为例)与钻车电机1进行动力连接，变速箱70的输出轴可与抽风机30进行动力连接，变速箱70可用于调节抽风机30的转速。通过调节抽风机30的转速，能够产生不同大小的负压和抽风风量，从而便于根据打钻所产生的粉尘的量改变除尘量。应当理解，由于钻车电机1是用以带动钻杆2钻进以进行打钻工作的，在进行打钻工作时，钻车电机1的转速一般是根据钻杆的转速需求或钻进力度需求来进行调节的，而不适于根据除尘量的需求进行调节。鉴于此，通过设置具有多个档位的变速箱70，当变速箱70切换至不同的档位时，能够改变抽风机30的转速，从而调节除尘量。由此，通过在打钻除尘一体化装置中设置变速箱70，能够使本发明实施例的矿用钻车的打钻除尘一体化装置适用于多种场合。
另外需要说明的是，在本发明的其他实施例中，旋风除尘器20可为多个，多个旋风除尘器20并联连接在集尘罩10与抽风机30之间，即每个旋风除尘器20的进风口通过除尘导管与集尘罩10相连接，每个旋风除尘器20的出风口通过除尘导管与抽风机30的吸风口相连接。由此，通过多个旋风除尘器20同时工作，能够进一步提高除尘效果。
为使矿用钻车快速适应不同的应用环境，在本发明的一个实施例中，上述的集尘罩10还可通过移动连接机构与矿用钻车的滑道相连。具体地，移动连接机构可包括第一旋转盘、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二旋转盘，第一旋转盘的旋转端与集尘罩10的侧壁可拆卸相连；第一伸缩杆通过第一弯折件与第一旋转盘的固定端相连；第二伸缩杆通过第二弯折件与第一伸缩杆相连；第二旋转盘的旋转端与第二伸缩杆相连，第二旋转盘的固定端与矿用钻车的滑道可拆卸相连。
由此，通过第一旋转盘的旋转，可使集尘罩10移动以调整进尘口的朝向；通过第一伸缩杆的伸展与收缩，可使集尘罩10和第一旋转盘整体沿着第一伸缩杆的长度方向移动；通过第二伸缩杆的的伸展与收缩，可使集尘罩10、第一旋转盘和第一伸缩杆整体沿着第二伸缩杆的长度方向移动移动；通过第二旋转盘的旋转，可使集尘罩10、第一旋转盘、第一伸缩杆和第二伸缩杆整体移动。由此，可根据矿用钻车的应用需求改变进尘口的朝向，并改变可移动集尘罩组件的形态和占用空间大小，使矿用钻车能够快速适应不同的应用环境。
在本发明的另一个实施例中，集尘罩10具有特殊形状，并可穿设在钻杆2上。具体地，集尘罩10可包括锥形外罩、柱形外罩、锥形内挡板、第一封堵件和第二封堵件。其中，锥形外罩的顶部开口与柱形外罩一端开口相配合，柱形外罩的侧壁开口作为集尘罩10的出尘口，锥形外罩沿圆锥母线方向开设第一缺口；锥形内挡板对应设置在锥形外罩之内，锥形内挡板在与第一缺口的对应位置处开设第二缺口，锥形内挡板和锥形外罩之间通过挡板连接轴进行连接，锥形内挡板的底部开口小于锥形外罩的底部开口，在锥形内挡板的底部开口与锥形外罩的底部开口之间形成第一吸尘口，锥形内挡板的侧壁上开设至少一个第二吸尘口；第一封堵件与柱形外罩的另一端开口相配合，第一封堵件上开设第一钻杆连接口，第二封堵件与锥形内挡板的顶部开口相配合，第二封堵件上开设第二钻杆连接口。其中，矿用钻车的钻杆穿过第一钻杆连接口，以将集尘罩10穿设在钻杆2上。
在矿用钻车进行打钻工作时，钻孔内压风将粉尘从孔内喷出，并在巷道风流的影响下，粉尘流向偏向巷道风流下风向，集尘罩10布置在其风流下风向，缺口迎风，粉尘可通过第一吸尘口和第二吸尘口吸入，并经过锥形内挡板与锥形外罩之间的空腔、柱形外罩内的空腔，由出尘口排出，能够实现更好的吸尘效果。上述结构中第二吸尘口的形状和比例可根据实际应用需求进行设计，能够实现良好的吸尘效果。集尘罩10上的第一缺口和第二缺口，可使打钻口处的块状颗粒受重力影响，从缺口处自然下落，并且通过该缺口可以方便作业者观察集尘罩10处的粉尘流动和钻孔排渣情况。
对应上述实施例，本发明还提出一种矿用钻车。
本发明实施例的矿用钻车，包括本发明上述实施例提出的矿用钻车的打钻除尘一体化装置，其具体的实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。
根据本发明实施例的矿用钻车，不仅具有除尘功能，而且结构简单，灵活性和使用方便性较高。
在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。