本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种二衬滑槽逐窗入模施工装置。
背景技术：
随着长大隧道的不断建设，隧道施工标准的不断提高，隧道二衬施工质量已成为施工重点，当前，隧道二衬施工普遍采用液压自行式衬砌台车、泵送混凝土施工工艺，但在混凝土分层分段浇筑过程中，由于泵管拆装倒运时间较长、工人无操作平台等原因导致二衬混凝土离析、产生施工冷缝、人字坡等质量通病影响混凝土外观，直接影响二衬观感和质量验收，因此，如何减少泵管拆装次数，保障二衬大体积混凝土实体质量及外观质量成为二衬施工控制的重点。
因此，发明一种二衬滑槽逐窗入模施工装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二衬滑槽逐窗入模施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二衬滑槽逐窗入模施工装置，包括台车，所述台车包括钢模板，所述钢模板内腔设有横梁，所述横梁前侧设有扶梯，所述横梁底部设有设有多个方钢，所述方钢两侧设有立柱，所述立柱侧壁设有斜撑，所述立柱上贯穿设有多个连接杆，所述立柱上、连接杆侧壁和横梁顶部均设有活动支座，所述横梁上设有围栏，所述横梁上设有主料斗，所述主料斗底部设有主溜槽，所述主溜槽顶底端设有分料斗，所述分料斗底部设有分流槽，所述分流槽底端设有分料串桶，所述分料串桶上设有平板振捣器，所述分流串桶底端设有分流桶，所述分流桶上设有插板阀，所述分流桶底端设有入窗溜槽，所述入窗溜槽底部设有溜槽滑板。
优选的，所述钢模板设置为圆弧状，所述横梁和立柱均设置于钢模板内腔的顶部，所述方钢顶部与横梁底部相贴合，所述立柱的数量设置为多个且顶端与横梁固定连接。
优选的，所述斜撑一端与立柱侧壁固定连接以及另一端与横梁底部固定连接，所述连接杆的数量设置为多个且与立柱垂直交叉设置，所述活动支座端部与钢模板内壁固定连接。
优选的，所述围栏设置于横梁顶部边缘处，所述主料斗设置于围栏之间，所述分料斗和分料串桶均设置于连接杆上。
优选的，所述主溜槽倾斜设置，所述主溜槽顶端贯穿横梁与主料斗固定连接以及底部设置于分料斗正上方。
优选的，所述分流槽和分料串桶的数量均设置为三个，所述分流槽顶端与分料斗底部连接以及底端设置于分料串桶的正上方。
优选的，所述分流桶、插板阀和入窗溜槽的数量设置为分料串桶数量的三倍，所述分流桶顶端与分离串桶连接以及底端设置于入窗溜槽的正上方，所述入窗溜槽倾斜设置，所述入窗溜槽底端设置于工装窗口内。
优选的，所述横梁高度为1.8m，所述横梁由花纹钢板材料制成，所述方钢横向间距为50cm，纵向间距为2m，所述主料斗、分料斗、主溜槽、分流槽和入窗溜槽均由3mm钢板制成，所述分流串桶和分流桶均由φ200圆钢管制成。
本发明的技术效果和优点：本发明通过各级溜槽使混凝土经主溜槽、分料斗、分流槽、分流串桶、分流桶和入窗溜槽导流至各工装窗口，实现混凝土由下至上、逐窗入模、分层对称浇筑，连续浇筑，确保二衬整体性及浇筑质量，有效减少了作业人员使用量，减轻作业人员劳动强度，不发生返工现象，提高了二衬的施工质量和施工工效，同时提高了劳动效率，使人工费支出减少，通过选用3mm厚的钢板进行主料斗及分料斗制作，既有足够的刚度抵抗混凝土压力，防止因混凝土压力导致料斗变形、开裂，从而影响设备使用，同时减少钢板的浪费，采用倾斜设置的主溜槽，方便混凝土分流，在分流串桶上安装平板振捣器，避免了由于分料斗高度的限制，无法做到完全的自流。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明横梁、连接杆和立柱部分左视结构示意图。
图中：1台车、2钢模板、3横梁、4扶梯、5方钢、6立柱、7斜撑、8连接杆、9活动支座、10围栏、11主料斗、12主溜槽、13分料斗、14分流槽、15分料串桶、16平板振捣器、17分流桶、18插板阀、19入窗溜槽、20溜槽滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种二衬滑槽逐窗入模施工装置，包括台车1，所述台车1包括钢模板2，所述钢模板2内腔设有横梁3，所述横梁3前侧设有扶梯4，在横梁3前侧安装扶梯4，方便作业人员上下通行，所述横梁3底部设有设有多个方钢5，所述方钢5两侧设有立柱6，所述立柱6侧壁设有斜撑7，所述立柱6上贯穿设有多个连接杆8，所述立柱6上、连接杆8侧壁和横梁3顶部均设有活动支座9，所述横梁3上设有围栏10，所述横梁3上设有主料斗11，所述主料斗11底部设有主溜槽12，所述主溜槽12顶底端设有分料斗13，所述分料斗13底部设有分流槽14，所述分流槽14底端设有分料串桶15，所述分料串桶15上设有平板振捣器16，在分流串桶15上安装平板振捣器16，避免了由于分料斗13高度的限制，无法做到完全的自流，所述分流串桶底端设有分流桶17，所述分流桶17上设有插板阀18，通过插板阀18上插板的插入和拔出控制混凝土的流入与流出，达到混凝土定向流动的目的，所述分流桶17底端设有入窗溜槽19，所述入窗溜槽19底部设有溜槽滑板20，安装溜槽滑板20，确保入窗溜槽19能够在工装窗口与台车1平台上自由移动拆装，从而做到既能够灌注混凝土又能够不影响工装窗口的关闭。
所述钢模板2设置为圆弧状，所述横梁3和立柱6均设置于钢模板2内腔的顶部，所述方钢5顶部与横梁3底部相贴合，所述立柱6的数量设置为多个且顶端与横梁3固定连接，所述斜撑7一端与立柱6侧壁固定连接以及另一端与横梁3底部固定连接，所述连接杆8的数量设置为多个且与立柱6垂直交叉设置，所述活动支座9端部与钢模板2内壁固定连接。
所述围栏10设置于横梁3顶部边缘处，所述主料斗11设置于围栏10之间，所述分料斗13和分料串桶15均设置于连接杆8上，所述主溜槽12倾斜设置，采用倾斜设置的主溜槽12，方便混凝土分流，所述主溜槽12顶端贯穿横梁3与主料斗11固定连接以及底部设置于分料斗13正上方，所述分流槽14和分料串桶15的数量均设置为三个，所述分流槽14顶端与分料斗13底部连接以及底端设置于分料串桶15的正上方，所述分流桶17、插板阀18和入窗溜槽19的数量设置为分料串桶15数量的三倍，所述分流桶17顶端与分离串桶连接以及底端设置于入窗溜槽19的正上方，所述入窗溜槽19倾斜设置，所述入窗溜槽19底端设置于工装窗口内。
所述横梁3高度为1.8m，确定两层台车1平台高度为1.8m，方便工人进行施工作业，所述横梁3由花纹钢板材料制成，所述方钢5横向间距为50cm，纵向间距为2m，所述主料斗11、分料斗13、主溜槽12、分流槽14和入窗溜槽19均由3mm钢板制成，选用3mm厚的钢板进行主料斗11及分料斗13制作，既有足够的刚度抵抗混凝土压力，防止因混凝土压力导致料斗变形、开裂，从而影响设备使用，同时减少钢板的浪费，所述分流串桶和分流桶17均由φ200圆钢管制成。
本发明工作原理：本装置在工作时，确定两层台车1平台高度为1.8m，方便工人进行施工作业，选用花纹钢板制作横梁3，将花纹钢板上方通过活动支座9与台车1钢模板2焊接、下方与立柱6、斜撑7焊接牢固，底部采用方钢5固定，方钢5横向间距50cm，纵向间距2m，在横梁3前侧安装扶梯4，方便作业人员上下通行，选用3mm厚的钢板进行主料斗11及分料斗13制作，既有足够的刚度抵抗混凝土压力，防止因混凝土压力导致料斗变形、开裂，从而影响设备使用，同时减少钢板的浪费，将主料斗11安装于横梁3顶部，采用倾斜设置的主溜槽12，方便混凝土分流，在分流串桶15上安装平板振捣器16，避免了由于分料斗13高度的限制，无法做到完全的自流，在混凝土浇筑过程中，通过插板阀18上插板的插入和拔出控制混凝土的流入与流出，达到混凝土定向流动的目的，安装溜槽滑板20，确保入窗溜槽19能够在工装窗口与台车1平台上自由移动拆装，从而做到既能够灌注混凝土又能够不影响工装窗口的关闭，采用输送泵将混凝土泵送至横梁3顶部的主料斗11内，通过各级溜槽使混凝土经主溜槽12、分料斗13、分流槽14、分流串桶15、分流桶17和入窗溜槽19导流至各工装窗口，实现混凝土由下至上、逐窗入模、分层对称浇筑，连续浇筑，确保二衬整体性及浇筑质量，有效减少了作业人员使用量，减轻作业人员劳动强度，不发生返工现象，提高了二衬的施工质量和施工工效，同时提高了劳动效率，使人工费支出减少。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。