本发明涉及隧道防排水材料领域，尤其涉及一种可与隧道自粘布粘合，实现粘贴式固定的防水板、排水板和防排水板及其使用方法。
背景技术：
现有技术中，隧道内的防水板、排水板和防排水板的固定方式为:首先用热熔垫圈和射钉将自粘布层固定在隧道的初期支护上，然后将防水板、排水板或防排水板热熔焊接于热熔垫圈上。这种铺挂固定方式存在以下缺点：1）需采用人工逐个在热熔垫片处进行热熔焊接，施工效率低；2）防水板、排水板或防排水板在热熔焊接处易开裂，开裂处易发生渗漏，使得防水板、排水板或防排水板的防排水效果难以保证；3）采用热熔焊接的方式，易因操作不当，造成漏焊，焊穿防水板、排水板或防排水板，影响防排水效果；4）隧道掌子面爆破施工时会产生冲击气流，气流冲击防水板、排水板或防排水板的缺口易造成防水板、排水板或防排水板进一步破坏甚至掉落。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种结构简单、易固定的隧道防水板、排水板和防排水板；
本发明的第二目的就是提供上述隧道防水板、排水板和防排水板的制备方法；
本发明的第三目的就是提供上述隧道防水板、排水板和防排水板的使用方法。
为了实现上述第一目的，本发明采用的技术方案如下
一种隧道防水板、排水板和防排水板，其结构包括防水板体；其特征在于，在所述防水板体上设置有由勾面、基体、背胶层、第一粘接层和第二粘接层构成的粘结机构；其中，所述的勾面和背胶层分别设置于所述基体的前、后面，所述的第一粘接层粘合在背胶层上，所述的第二粘接层复合于所述第一粘接层上。
构成上述隧道防水板、排水板和防排水板的附加技术特征还包括：
——所述的粘接机构为间断式切断结构；
——所述的间断式切断结构为沿所述粘接机构长度方向切断距离为0.01m-10m，沿所述粘接机构宽度方向断面切断率为10%-98%；
——所述的勾面由直径为0.195mm的涤纶单丝组成；所述的基体由150旦重网涤纶丝的底纱和150旦低弹涤纶丝的纬纱组成；所述的背胶层为水性聚氨酯yb601，所述的第一粘接层为热固性树脂bs391树脂组成，所述的第二粘接层为表面粗糙的尼龙绒布组成。
为了实现上述第二目的，上述隧道防水板、排水板和防排水板的制备方法包括以下步骤：
（1）整经织带：原纱经整经机整理成盘头后，经织带机编织成半成品胚带；
（2）染色：胚带经高温染色设备，温度为110℃～150℃，染色时间1.5h～2.5h，染成所需颜色；
（3）上胶定型：将染好的胚带勾面烘干后涂覆背胶层定型；
（4）切勾：将胚带勾面经切钩机切割加热定型后形成勾面；
（5）涂覆第一粘接层：将半成品导入涂胶槽形成第一粘接层；
（6）复合第二粘接层：用胶滚直接将第二粘接层复合在第一粘接层上；
（7）烘干处理，烘干温度为140℃～180℃，烘干时间2min～10min；
（8）间断式切断处理：通过变频控制切刀筒滚进行切断；
（9）将切刀筒滚切断的上述粘结机构的第二粘接层直接复合在构成隧道防水板、排水板和防排水板的防水板体的板面上。
为了实现上述第三目的，上述隧道防水板、排水板和防排水板的使用方法为，即将构成隧道防水板、排水板和防排水板粘接机构的勾面直接粘合在通过射钉固定在隧道初期支护上的自粘布层上即可。
本发明所提供的一种隧道防水板、排水板和防排水板与现有技术相比具有以下优点：本发明所提供的由防水板体和与之粘结在一起的粘接机构构成的防水板、排水板或防排水板，其两者粘合形成的整体完全能克服防水板体的自重及隧道掌子面前方的爆破冲击力，构成粘结机构的勾面可以实现与自粘布的粘贴式粘合；第一粘接层为热固性树脂，具有环保、耐高温、粘接性强的特点，解决了铺挂过程中由于隧道内温度较高，胶黏剂软化，导致粘接机构与防水板体脱离的问题；第二粘接层表面粗糙，有很大的附着力，可通过胶粘的方式与防水板体进行牢固粘接，从而避免了施工现场必须热熔焊接热熔垫片；粘接机构进行了间断式切断处理，解决了因低延伸率的粘接机构本体变形能力不足，影响与之粘接的防水板体间的变形问题，当防水板、排水板或防排水板的板体产生较大变形时，粘接机构在切断处断开，保证与防水板体变形的同步性。
附图说明
图1为本发明提供的一种隧道防水板、排水板和防排水板使用结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种隧道防水板、排水板和防排水板的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1所示，构成本发明所提供的一种隧道防水板、排水板和防排水板的结构示意图，其结构包括构成隧道防水板、排水板和防排水板的防水板体1，在该防水板体上设置有由直径为0.195mm的涤纶单丝组成的勾面21、由150旦重网涤纶丝的底纱和150旦低弹涤纶丝的纬纱组成的基体22、水性聚氨酯yb601形成的背胶层23、热固性树脂bs391树脂组成的第一粘接层24和表面粗糙的尼龙绒布组成的第二粘接层25构成的粘结机构2；其中，上述的勾面21和背胶层23分别设置于基体22的前、后面，第一粘接层24粘合在背胶层上，第二粘接层25复合于所述第一粘接层上；并且构成第二粘接层的尼龙绒布25表面粗糙有很大的附着力，通过热熔涂覆胶粘的方式即可实现与防水板体1牢固复合。
在构成上述隧道防水板、排水板和防排水板的结构中：
——为防止防水板、排水板或防排水板的板体1产生较大变形时与粘贴机构间产生变形，粘接机构为沿其长度方向切断距离l为0.01m-10m，沿其宽度方向断面m切断率为10%-98%的间断式切断结构(其粘接带断面切断率为宽度方向断面切断总宽度与粘接带宽度的比值)；即当两者间产生形变时在切断处断开，以保证与防水板体变形的同步性。
使用时，即将构成隧道防水板、排水板和防排水板粘接机构2的勾面21直接粘合在通过射钉固定在隧道初期支护上的具有与勾面能够牢固结合的自粘布层（最好是选择具有中国专利申请号为201610672030.6、公布号为cn106121687a公开的结构的土工布）3上即可。
其中上述隧道防水板、排水板和防排水板的制备方法包括以下步骤：
本发明隧道防水板、排水板和防排水板的生产工艺为：
（1）整经织带：原纱经整经机整理成盘头后，经织带机编织成形成勾面21和基体22的半成品胚带；
（2）染色：胚带经高温染色设备，温度为110℃～150℃，染色时间1.5h～2.5h，染成容易识别的黑色；
（3）上胶定型：将染好的胚带勾面烘干后涂覆背胶层23定型；
（4）切勾：将胚带勾面经切钩机切割加热定型后形成勾面21；
（5）涂覆第一粘接层：将半成品导入yb601胶槽在基体下表面形成第一粘接层；（6）复合第二粘接层：用胶滚直接将第二粘接层复合在第一粘接层上；
（7）烘干处理，烘干温度为140℃～180℃，烘干时间2min～10min；
（8）间断式切断处理：通过变频控制切刀筒滚进行切断，沿粘接带长度方向切断距离l为0.8m，沿粘接带宽度方向断面m切断率为90%，粘接带断面切断位置的形状为间断排列的长条形；
（9）将切刀筒滚切断的上述粘结机构的第二粘接层直接复合在构成隧道防水板、排水板和防排水板的防水板体的板面上。
通过上述工序所制备的隧道防水板、排水板和防排水板的性能，即所构成该排水板的板体与粘接机构间以及该板体与中国专利申请号为201610672030.6公告的土工自粘布间的粘接性能指标：