本发明属油田石油举升设备领域，特别涉及直连式井口支撑液压石油举升装置。
背景技术：
目前国内外所用与井下管式泵、杆式泵配套的地面举升设备有四大类：①游梁式抽油机（含双驴头一拖二游梁式抽油机）；②皮带机；③链条机；④液压抽油机。
目前国内外所用四大类与井下管式泵、杆式泵配套的地面举升设备存在的问题：
前三类存在的共性问题：质量重、体积大、占用空间大、能耗高、调整冲程和冲次不方便、均有盘根盒存在。
第四类存在的问题：活塞杆在工作时浸入井内，与井液接触，对活塞杆表面腐蚀严重，降低液压抽油机使用寿命；同时对液压抽油机内液压油污染严重，更换液压油频繁，增加采油成本。
以上四类抽油机中游梁式抽油机用量最多，皮带机和链条机用量居中，液压抽油机用量最少。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供直连式井口支撑液压石油举升装置，可以安装在井口采油树小四通以上，活塞杆不与井液接触，活塞杆下端接光杆，方便更换光杆，使用寿命长。
采用的技术方案是：
直连式井口支撑液压石油举升装置，包括支座和液压缸。
其技术要点在于：
支座顶部固定支撑有液压缸。液压缸的活塞总成的活塞杆向下伸出固定连接光杆的上端头，光杆的下端从支座下出口伸出。
光杆穿出支座下出口之前，还穿过固定在支座上的盘根盒。
在液压缸顶部还设有位移传感器，位移传感器的探杆插入活塞总成的轴向孔中，在活塞总成上端固定有传感器磁环。
所述的支座包括底法兰、上法兰、顶法兰、支撑套和多个支撑柱。
底法兰的中心孔内固定连接盘根盒，支撑柱下端固定在盘根盒周围的底法兰上。支撑柱上端固定支撑上法兰。
上法兰上端固定顶法兰，顶法兰上端固定支撑套。支撑套上端固定连接液压缸。
其优点在于：
液压缸整体安装在支座上，支座整体安装在井口上，靠卡箍固定在井口小四通上，稳定性好，占地面积小，不需要混凝土基础。
活塞总成下端接光杆，工作时活塞总成不进入井内，防止腐蚀，增加使用寿命。
盘根盒安装在支座内部，更换盘根方便，不需拆卸直连式井口支撑液压石油举升装置，打开护罩桶后，即可更换盘根，操作方便。
体积小（为传统设备的二分之一）、重量轻，作业时用修井机可吊装、拆卸，便于运输，可实现工厂内检修，保证检修质量。
检修时可用备用的整体更换，不影响油井正常生产。
光杆与井液接触，并通过盘根盒密封，彻底将活塞杆和井液分开，工作可靠使用寿命长，更换盘根盒内盘根方便，维修方便、不污染环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的上半部的局部放大图。
1-井口采油树小四通、2-卡箍、3-密封钢圈、4-底螺母、5-底法兰、6-盘根盒、7-支撑柱、8-护罩桶、9-上螺母、10-上法兰、11-顶螺栓、12-顶法兰、13-支撑套、14-光杆、15-液压缸密封环、16-液压缸下端液压油连通口、17-液压缸、18-活塞总成密封环、19-活塞总成、20-传感器磁环、21-液压缸上端液压油连通口、22-组合密封垫、23-位移传感器、24-活塞杆、25-探杆、26-活塞、盘根27。
具体实施方式：
直连式井口支撑液压石油举升装置，包括支座和液压缸17。
支座顶部固定支撑有液压缸17。液压缸17的活塞总成19的活塞杆24向下伸出螺纹连接光杆14的上端头，光杆14的下端从支座下出口（底法兰5的中心孔下出口）伸出，进入井口采油树小四通1的光杆入口。
光杆14穿出支座下出口之前，还穿过固定在支座上的盘根盒6。
在液压缸17顶部还设有位移传感器23，位移传感器23的探杆25插入活塞总成19的轴向孔中，在活塞总成19的活塞26上端凹槽内通过螺栓固定有套设在探杆25上的传感器磁环20。
所述的支座包括底法兰5、上法兰10、顶法兰12、支撑套13和多个支撑柱7。
底法兰5的中心孔内螺纹连接盘根盒6，盘根盒6周围安装多个支撑柱7，每个支撑柱7下端均由各自下方对应的底螺母4固定。
光杆14穿过盘根盒6，由盘根27密封。
支撑柱7上端安装上法兰10，每个支撑柱7上端均由各自对应的上螺母9固定。
上法兰10上端安装顶法兰12，由顶螺栓11固定在上法兰10上，顶法兰12上端螺纹连接支撑套13。支撑套13上端螺纹连接液压缸17。
光杆14穿过支撑套13和顶法兰12，从作为支座下出口的底法兰5的中心孔下出口伸出。
液压缸17有液压缸上端液压油连通口21和液压缸下端液压油连通口16。
活塞总成19包括固定连接为一整体结构的活塞26和活塞杆24，活塞26位于上方，活塞杆24位于下方。
活塞总成19上端的活塞26设置在液压缸17内，位于液压缸上端液压油连通口21和液压缸下端液压油连通口16之间，通过活塞总成密封环18与液压缸17缸体密封。
活塞杆24下端伸出液压缸17，通过液压缸密封环15与液压缸17缸体密封。
活塞杆24下端螺纹连接光杆14的上端头，光杆14向下穿过盘根盒6伸入井口采油树小四通1的光杆入口内。
位移传感器23上端密封固定设置在液压缸17缸体上端，可用组合密封垫22密封，下端探杆25插入活塞总成19轴向中心孔内（活塞总成19轴向中心孔在轴向方向穿过活塞26和活塞杆24）。
支撑柱7外端设置支撑在底法兰5和上法兰10之间的护罩桶8。
底法兰5座在井口采油树小四通1的光杆入口处，由卡箍2连接，接触面由密封钢圈3密封。
位移传感器23的型号为：sdmse-4900-a11p-meds-2xx1。
所述的组合密封垫22为已知技术，故不重复叙述。
工作过程：
采用以有杆腔作为工作腔的液压缸，活塞总成19的活塞杆24在液压缸17下部伸出，工作时，活塞杆24下端接光杆14，底法兰5固定在井口采油树小四通1上，液压缸上端液压油连通口21和液压缸下端液压油连通口16连接到液压站。
上行时：液压站给液压缸下端液压油连通口16供油，液压缸工作腔下侧升压后推动活塞总成19，带动光杆14，带动抽油杆同步上行。
下行时：液压站给液压缸上端液压油连通口21供油，液压缸工作腔上侧升压后推动活塞总成19及光杆14，带动抽油杆同步下行。
位移传感器23实时发出位置信号到控制系统，液压站自动循环供油，活塞总成19及光杆14和抽油杆就重复循环上行、下行动作，该动作驱动井下抽油泵工作，实现对井下石油的举升，采出的油流经井口采油树输出口排出到地面管汇。