本发明涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种能实现钻机整体进行横向和纵向移运的钻机整体移运装置。
背景技术：
列车式钻机移动装置具有接地比压小、可适应于沙漠、沼泽地及松软冻土地带等恶劣环境的优点，具有其它钻机移动装置无法替代的地位。
以往的钻机平移装置，只能沿着轨道纵向移动钻机,若需要钻几排井的时候，当钻机钻完第一排井后需要钻另外一排井时，需要先把钻机、车轮、油缸、轨道等完全拆除后，再用吊车、叉车等搬运工具将导轨钻机等重新安装到另外一排井的井口位置。
现有技术存在以下问题：
1、现有技术的整体钻机只能沿着轨道纵向进行移运，不能直接实现横向移运；
2、现有技术的整体钻机在改变其移运方向时需要动用大型吊车、叉车等设备将原来的钻机及轨道等设备单独拆运，移运成本非常高。
为解决上述问题，需要发明一种钻机整体移运装置，用于钻机整体在进行纵向移运后还能直接进行横向移运。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种能实现钻机整体进行横向和竖向移运的钻机整体移运装置。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案。
一种钻机整体移运装置，包含有纵向移运轨道总成，所述纵向移运轨道总成由轨道一和轨道体一组成，所述轨道体一与基础固定连接，所述轨道一与所述轨道体一固定连接位于所述轨道体一上部，其特征在于还包括：
横向移运轨道总成，所述横向移运轨道总成分别与所述纵向移运轨道总成和基础固定连接，，所述横向移运轨道总成与所述纵向移运轨道总成垂直，所述基础可以是地面也可以是其他用于固定所述纵向移运轨道总成的固定表面，所述转运轨道总成与所述横向移运轨道总成垂直；
转运轨道总成，所述转运轨道总成安装在所述横向移运轨道总成上与所述横向移运轨道进行滚动连接，所述转运轨道总成在所述横向移运轨道总成上滚动前进；
连接座，所述连接座分别与所述纵向移运轨道总成和横向移运轨道总成固定连接。
作为本发明的优选方案，所述转运轨道总成由轨道三、轨道体三、滚轮、液缸连接耳板和转运轨道连接耳板组成，所述轨道三位于所述转运轨道总成上部与所述轨道体固定连接，所述轨道体三位于所述转运轨道总成的中部，所述滚轮位于所述转运轨道总成的底部与所述轨道体活动连接，所述液缸连接耳板和转运轨道连接耳板分别与所述轨道体三固定连接，所述液缸连接耳板用于连接液缸，所述液缸的一端与所述液缸连接耳板活动连接，所述液缸的另一端与钻机活动连接，所述液缸是所述转运轨道总成在所述横向移运轨道总成上进行滚动前进的动力，所述转运轨道总成安装的高度与所述纵向移运轨道总成的高度匹配，所述轨道三的顶部与所述纵向移运轨道总成的轨道的顶部齐平，且在一条直线上，所述转运轨道总成的数量大于等于2，在横向方向上每两个所述转运轨道总成之间通过转运轨道总成连接拉杆进行固定连接，所述转运轨道总成连接拉杆通过所述转运轨道连接耳板与所述转运轨道总成进行固定连接，在纵向方向上每两个所述转运轨道总成之间首尾固定连接。
作为本发明的优选方案，所述横向移运轨道总成由轨道二、轨道体二、连接耳板四、连接耳板五组成，所述轨道二与所述轨道体二固定连接，所述轨道体二与基础固定连接，所述连接耳板四、连接耳板五分别与所述轨道体二固定连接，所述轨道二与所述滚轮匹配，所述轨道体二为箱式框架结构，所述连接耳板四设置在所述横向移运轨道总成与所述纵向移运轨道总成进行连接的侧边，所述横向移运轨道总成的数量大于等于2，在纵向方向上每两个所述横向移运轨道总成的侧边之间通过横向移运轨道总成连接拉杆进行固定连接，在纵向方向上每两个所述横向移运轨道总成进行连接的侧边设置有所述连接耳板五，所述横向移运轨道总成连接拉杆通过所述连接耳板五与所述横向移运轨道总成固定连接，在横向方向上每两个作数横向移运轨道总成之间首尾通过销轴进行固定连接，每个所述横向移运轨道总成的所述轨道二的数量为l个，l≥2，每两个所述轨道二之间的距离为p。
作为本发明的优选方案，所述轨道三的数量为j，j≥1，所述滚轮在所述转运轨道总成底部均匀分布成m行n列，m≥2，n≥2，所述滚轮行与行之间的间距根据设计确定，所述滚轮列与列之间的间距与每两个所述轨道二之间的距离相等同为p。
作为本发明的优选方案，所述连接座由连接耳板一、连接耳板二及连接座体组成，所述连接耳板一和连接耳板二分别与所述连接座体固定连接，所述连接耳板一安装在所述连接座体背部，所述连接耳板一与所述纵向移运轨道总成末端设置的连接耳板三匹配固定连接，所述连接耳板一的数量大于等于1，所述连接耳板三的数量大于等于1，所述连接耳板一与所述连接耳板三之间通过销轴或者螺栓进行连接，所述连接耳板二安装在所述连接座体的前部，所述连接耳板二与所述连接耳板四匹配进行连接，所述连接耳板二的数量大于等于1，所述连接耳板四的数量大于1，且所述连接耳板四沿所述横向移运轨道与所述纵向移运轨道总成连接的侧边分布，所述连接耳板四与连接耳板二之间通过销轴或者螺栓进行连接。
作为本发明的优选方案，每个所述连接座上设置有两个所述连接耳板一，两个所述连接耳板一分别设置在所述连接座背面的左右两侧与所述纵向移运轨道末端设置的两个所述连接耳板三匹配进行连接，每个所述连接座上设置有两个所述连接耳板二，两个所述连接耳板二分别设置在所述连接座前面的左右两侧与所述横向移运轨道总成侧边设置的所述连接耳板四匹配进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、采用本移运装置，整体钻机可以同时实现纵向和横向的移运；
2、采用本移运装置，不用对钻机及附属设备进行拆运，节省了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明转运轨道总成仰视立体图；
图3为本发明转运轨道总成俯视立体图；
图4为本发明转运轨道总成连接拉杆立体图；
图5为本发明横向移运轨道总成仰视立体图；
图6为本发明横向移运轨道总成俯视立体图；
图7为本发明横向移运轨道总成侧视图；
图8为本发明横向移运轨道总成连接拉杆连接立体图；
图9为本发明连接座立体图一；
图10为本发明连接座立体图二。
图中标记：1-纵向移运轨道总成，11-轨道一，12-轨道体一，2-横向移运轨道总成，21-轨道二，22-轨道体二，23-连接耳板四，24-连接耳板五，3-转运轨道总成，31-轨道三，32-轨道体三，33-滚轮，34-液缸连接耳板，35-转运轨道连接耳板，4-连接座，41-连接座体，42-连接耳板一，43-连接耳板二，5-转运轨道总成连接拉杆，6-横向移运轨道总成连接拉杆。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本发明包括纵向移运轨道总成1、横向移运轨道总成2、转运轨道总成3、连接座4、转运轨道总成连接拉杆5和横向移运轨道总成连接拉杆6组成，纵向移运轨道总成1由轨道一11和轨道体一12组成，轨道一11的首尾端分别加工有连接耳板，轨道一11首尾端的连接耳板互相匹配，在安装时，每两个轨道一11首尾通过销轴连接，轨道体一12与地面固定连接，横向移运轨道总成2通过连接座4与纵向移运轨道总成3固定连接，横向移运轨道总成2还与地面固定连接，转运轨道总成3放置在横向移运轨道总成2的上部在横向移运轨道上滑行，在本实施例中纵向移运轨道的数量为12根，横向移运轨道总成2的数量是12根，转运轨道总成的数量为2根，纵向移运轨道总成1如图1中所示，其中4根纵向移运轨道总成1首尾相连，另外4根纵向移运轨道总成1首尾相连，上述2组纵向移运轨道总成1平行放置与地面固定连接，上述2组纵向移运轨道总成1之间的间距根据钻机底座滚轮间距确定，横向移运轨道总成2如图1中所示，其中4根横向移运轨道总成2首尾相连，另外4根横向移运轨道总成2首尾相连，剩余4根横向移运轨道总成2首尾相连，上述3组横向移运轨道总成2平行放置与地面固定连接且与纵向移运轨道总成1垂直放置，上述3组横向移运轨道总成2中的一组与纵向移运轨道总成1进行固定连接的一边通过连接座4与前述2组纵向移运轨道总成1中的末端固定连接，上述3组横向移运轨道总成之间通过横向移运轨道总成连接拉杆6进行固定连接，本实施例中每2根横向移运轨道总成2之间的横向移运轨道总成连接拉杆6的数量为2根，转运轨道总成3如图1中所示，2根转运轨道总成3平行放置在横向移运轨道2上部，2根转运轨道总成3与纵向移运轨道1平行，2根转运轨道总成3之间通过转运轨道总成连接拉杆5进行固定连接。
如图1、图2-4所示，转运轨道总成3由轨道三31、轨道体三32、滚轮33、液缸连接耳板34和转运轨道连接耳板35组成，轨道三31与轨道体三32固定连接，嵌入在轨道体三32的中部，滚轮33与轨道体32活动连接位于整个转运轨道总成3的底部，滚轮33在转运轨道总成底部呈2行9列排列，每两列滚轮之间的间距是p，本实施例中转运轨道总成2的数量为2，2根转运轨道总成3之间通过2个转运轨道总成连接拉杆5连接，其间距与平行放置的2组纵向移运轨道总成的间距相同，轨道三31的高度与轨道一11的高度一样，每2个本实施例中转运轨道总成连接拉杆5为框架结构，采用框架结构是为了加大转运轨道总成连接拉杆5的承受拉力的能力，每根转运轨道总成连接拉杆5的两端共加工有4个与转运轨道连接耳板35匹配的安装孔，在其他实施例中转运轨道总成拉杆5还可以是其他结构，液缸连接耳板34安装在转运轨道总成运行的一边与动力液缸的一端连接，动力液缸的另一端与钻机连接。在其他实施例中转运轨道总成3可以是4根或者更多数量，但是必须是偶数，平行放置的转运轨道总成3之间的连接关系与前述一样，一半数量的转运轨道总成3首尾相连后形成两组转运轨道总成3，该2组转运轨道总成3平行放置在横向移运轨道总成2上与横向移运轨道总成2垂直。
如图1、图5-8所示，横向移运轨道总成3由轨道二21、轨道体二22、连接耳板四23和连接耳板五24组成，轨道二21与轨道体22固定连接位于轨道体22上部，轨道体2与地面固定连接，连接耳板四23和连接耳板五24分别与轨道体22固定连接，本实施例中横向移运轨道总成3的数量为12根，每4根横向移运轨道总成3首尾固定连接构成3组横向移运轨道总成3，每根横向移运轨道总成3上有3根轨道二21，该3根轨道二21在轨道体22上均距分布，每2根轨道二21之间的间距为p，前述3组横向移运轨道总成3平行放置，平行放置后每2组横向移运轨道总成之间通过横向移运轨道总成连接拉杆6固定连接，横向移运轨道总成连接拉杆6的两端加工有与连接耳板五匹配的安装孔，连接耳板四23安装在横向移运轨道总成3与纵向移运轨道总成1尾端连接的一边，连接耳板五24安装在2根横向移运轨道总成3之间进行连接的一边。
如图1、图9-10所示，连接座4由连接耳板一42、连接耳板二43及连接座体41组成，连接耳板一42和连接耳板二43分别与连接座体41固定连接，连接耳板一42安装在连接座体41背部，连接耳板一42与纵向移运轨道总成1末端设置的连接耳板三匹配固定连接，连接耳板一42的数量为2个，连接耳板二43安装在连接座体41的前部，连接耳板二41与连接耳板四23匹配进行连接，连接耳板二43的数量为2个，连接耳板四23的数量根据具体井场排列情况决定，且连接耳板四23沿横向移运轨道总成2与纵向移运轨道总成1连接的侧边分布，每个连接座41上设置有两个连接耳板一42，两个连接耳板一42分别设置在连接座4背面的左右两侧与纵向移运轨道总成1末端设置的两个连接耳板三匹配进行连接，每个连接座4上设置有两个连接耳板二43，两个连接耳板二43分别设置在连接座4前面的左右两侧与横向移运轨道总成2侧边设置的连接耳板四23匹配进行连接。
另，在其他实施例中，轨道体一11和轨道体21与基础不用固定连接，轨道体一11和轨道体二21直接放置在基础上即可。