本发明属于煤矿变径钻具辅助配件技术领域，具体涉及一种用于抽吸式变径钻钻具的组合锥形封闭体。
背景技术：
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在煤矿瓦斯抽采工作时，需要在煤层内打钻孔，当煤松软、地应力较高或者受采动影响，钻孔会出现不同程度的垮孔现象，将钻头卡死在孔内无法取出，不仅耽误生产，而且造成不必要的经济损失，目前扩孔钻头种类较少，功能单一，只能在钻入时扩孔，由于钻头部分直径不能改变，在腿钻的时候，遇见卡钻的问题，只能通过强行拽出的方式取出，而且不能保证成功，另一种扩孔钻头为退钻时刀片打开，扩大钻孔直径，但由于要往返两次施工，工作效率低。公开号为cn202596582u的实用新型专利“可变径钻头”虽然对活动钻头设置了定位结构，该专利文献所记载的结构复杂，钻头内部无法实现输水通道，难以达到理想的扩孔效果。而且，该定位结构是采样类似伞状的定位原理，但锁紧件不能完全将活动钻头锁死，否则需要有一个深入钻体内部的开锁动作。所以该方案并不能达到对活动钻头稳定定位的功能。
技术实现要素：
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针对现有用于煤矿领域的普通钻具存在的缺陷，以及现有变径钻公开文献记载的方案复杂和操作难度大的问题，本发明提供一种能够与变径钻具结合使用，通过控制抽吸的方式即可实现驱动实现变径动作的变径钻具组合锥形封闭体。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种用于抽吸式变径钻钻具的组合锥形封闭体，包括与钻头连接的伸缩套管和钻杆，在伸缩套管的内侧壁设置有环形卡槽，在环形卡槽上均布设置有安装孔，在环形卡槽内匹配套装有钢圈并在钢圈上均布套装有锥形弹片，各锥形弹片的轴套套装在钢圈上且位于对应安装孔内，各锥形弹片组合后形成锥形封闭体；在部分或者全部锥形弹片的钢圈外侧设置有活挡台，各活挡台的前侧面为立面，后侧面为弧面或者斜面；同时在位于钻杆前端内壁的同一圆周上分布有与活挡台位置对应的定位卡槽，各卡槽的前侧面为立面，后侧面为弧面或者斜面；当伸缩套管向钻杆内缩进后，各活挡台能够进入对应的定位卡槽内形成玉树关系。
在所述各锥形弹片的锥形体末端固定有磁体。
本发明的有益效果：1.本发明的组合锥形封闭体能够与变径钻主体结合使用，能够使变径钻通过抽吸方式实现变径驱动，从而简化变径钻的驱动结构，变径切换时只需要提供负压抽吸动力即可实现，变径操作简单方便。
2.本发明中组合锥形密封体的各锥形弹片可以是自由状态或者通过磁体保持吸附构成组合状态。当对钻杆内腔提供抽吸动力时，钻杆内形成负压，迫使伸缩套管向钻杆内收缩，在钻进过程中导致钻片支撑体携带钻片逐渐打开，此时伸缩套管与钻杆相对收缩，直至锥形弹片上设置的活挡台进入钻杆内壁的定位卡槽中构成约束关系，完成扩径动作。缩径过程只需要停止抽吸动力即可在弹簧作用下实现钻片支撑体携带钻片收缩到与钻杆贴合状态。
附图说明
图1是本发明组合锥形密封体的闭合状态示意图。
图2是图1的展开状态示意图。
图3是图2的拆分状态示意图。
图4是本发明组合锥形密封体含有磁体的示意图。
图5是本发明的钻具折叠状态示意图。
图6是本发明的钻具展开状态示意图。
图7是图6中a部放大结构示意图。
图8是图7的翻转状态示意图。
图9是伸缩套管的局部剖面结构示意图。
图中标号1为钻杆，2为钻头，3为伸缩套管，4为动支座，5为定支座，6为钻片支撑体，7为辅助支撑杆，8为中支座，9为环形卡台，10为推力弹簧，11为销轴，12为钻片，13为安装孔，14为定位卡槽，15为锥形弹片，16为钢圈，17为活挡台，18为轴套，19为环形卡槽，20为磁体。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：在钻杆1的后端连接有伸缩套管3，伸缩套管3活动套装于钻杆1前端内侧，而且伸缩套管3携带钻头2能够在钻杆1内伸缩运动。
如图1、图2和图3所示，多个锥形弹片15组合后形成锥形封闭体。每个锥形弹片的前端小于后端，在每个锥形弹片15的后端中心位置固定有轴套。多个锥形弹片组合形成锥形密封体时，各轴套同时套装于一个钢圈上。钢圈可以为硬质不锈钢钢圈或者为弹性钢圈。如图9所示，在伸缩套管3的内侧壁设置有环形卡槽19。
如图7和图8所示，在环形卡槽19上均布设置有安装孔13，在环形卡槽19内匹配套装有钢圈16并在钢圈16上均布套装有锥形弹片15，各锥形弹片15的轴套18套装在钢圈16上且位于对应安装孔13内。而且，在部分或者全部锥形弹片15的钢圈16外侧设置有活挡台17，同时在位于钻杆1前端内壁的同一圆周上分布有与活挡台17位置对应的定位卡槽14。
如图5所示的用于抽吸式变径钻钻具的组合锥形封闭体的折叠状态和如图6所示的用于抽吸式变径钻钻具的组合锥形封闭体的展开状态，在伸缩套管3的周边外侧壁上均布设置有动支座4，在钻杆1前端的周边外侧壁上均布设置有与动支座4对应的定支座5。动支座4和定支座5的数量相同且位置对应。在动支座4上通过销轴铰接有钻片支撑体6，各钻片支撑体6的前侧面分布有钻片。在定支座5上通过销轴铰接有辅助支撑杆7，各辅助支撑杆7的末端分别通过销轴铰接在对应的钻片支撑体6后侧的中支座8上。
通常情况下，组合锥形密封体的各锥形弹片15自由状态。当对钻杆1内腔提供抽吸动力时，各锥形弹片15在气流作用下向内收缩，从而形成组合锥形封闭体。组合锥形封闭体形成后再持续抽吸作用，钻杆1内形成负压，迫使伸缩套管3向钻杆1内收缩，从而在钻进过程中导致钻片支撑体6携带钻片逐渐打开达到扩径效果。此时伸缩套管3与钻杆1相对收缩，直至锥形弹片15上设置的活挡台17进入钻杆1内壁的定位卡槽14中构成约束关系，完成扩径动作。缩径过程只需要停止抽吸动力即可在弹簧作用下实现钻片支撑体6携带钻片收缩到与钻杆1贴合状态。可见，变径切换时只需要提供负压抽吸动力即可实现，变径操作简单方便。
实施例2：在实施例1基础上，参见图4，又在各锥形弹片15的锥形体末端固定有磁体20。此时，还在伸缩套管3外侧壁上设置有环形卡台9，在该环形卡台9与钻杆1端面之间连接有推力弹簧10。在磁体20作用下，组合的锥形封闭体始终处于闭合状态。部分或全部或挡台处于展开外露状态，但由于各锥形弹片15自身具有弹性，所以各活挡台17并不影响伸缩套管3向钻杆1内缩进运动。在抽吸力提供的负压作用下伸缩套管3向钻杆1内侧缩进过程中，钻杆1内壁挤压活挡台17导致各锥形弹片15适当变形后通过，直至钻杆1内壁的定位卡槽14套装在各活挡台17上。由图7和图8所示活挡台17的前侧面为立面，后侧面为斜面或弧面，所以允许钻杆1从活挡台17后侧跨过活挡台17，但活挡台17进入定位卡槽14后，伸缩套管3不会自动退回，除非关闭抽吸设备。