本发明是一种用于石油开采设备的自动加压装置，属于石油开采设备的自动加压装置领域。
背景技术：
石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油，是大自然馈赠给我们的一种宝贵资源，石油促进了工业革命的发展，直至如今，石油带给人们的便利无处不在，然而石油开采的采收率并不高，为了提高石油的产量我们有注水、注气等方法来提高采收率，因此我们需要一种用于石油开采设备的加压装置，市面上的用于石油开采设备的加压装置式繁多。
现有技术使用时，因为需要大功率电机进行加压生产，使得能耗一直居高不下，同时加压设备体积庞大，操作复杂，在使用时需要专业人员进行操作，造成了使用的复杂性，达不到灵活使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油开采设备的自动加压装置，以解决现有技术使用时，因为需要大功率电机进行加压生产，使得能耗一直居高不下，同时加压设备体积庞大，操作复杂，在使用时需要专业人员进行操作，造成了使用的复杂性，达不到灵活使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油开采设备的自动加压装置，其结构包括石油开采设备加压装置机体底座、石油开采设备加压装置传动机箱、顶部压强控制电路气压显示装置，所述石油开采设备加压装置机体底座通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱与石油开采设备加压装置底部行走万向轮之间，所述石油开采设备加压装置传动机箱通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置机体底座与顶部压强控制电路气压显示装置之间，所述顶部压强控制电路气压显示装置通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱上方，所述石油开采设备加压装置机体底座设有石油开采设备加压装置底部行走万向轮，所述石油开采设备加压装置底部行走万向轮通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置机体底座底部四个对角上；所述石油开采设备加压装置传动机箱设有自动加压传动齿轮组控制装置、内部自动加压电源控制传动电机装置、自动加压弹性机构控制传动装置、自动加压压强腔体，所述自动加压传动齿轮组控制装置通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱内部底面上，所述内部自动加压电源控制传动电机装置通过螺栓与自动加压传动齿轮组控制装置铆合连接于同一水平面上，所述自动加压弹性机构控制传动装置嵌设于自动加压传动齿轮组控制装置上方，所述自动加压压强腔体垂直焊接于石油开采设备加压装置传动机箱外表面上；所述内部自动加压电源控制传动电机装置设有内部自动加压控制电源盒、内部自动加压控制传动电机，所述内部自动加压控制电源盒通过螺栓铆合连接于内部自动加压控制传动电机与石油开采设备加压装置传动机箱之间；所述自动加压压强腔体设有第一气压连接口、第二气压连接口，所述第一气压连接口嵌设于自动加压压强腔体下方，所述第二气压连接口嵌设于自动加压压强腔体上方；所述顶部压强控制电路气压显示装置设有压强控制电路连接传动装置、压强控制转换器、压强显示气压表，所述压强控制电路连接传动装置通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱上表面，所述压强控制转换器通过螺栓与压强控制电路连接传动装置铆合连接于同一水平面上，所述压强显示气压表通过螺纹啮合连接于压强控制转换器上方。
进一步的，所述自动加压传动齿轮组控制装置设有自动加压第一传动大齿轮、自动加压第一齿轮传送带、自动加压第一传动小齿轮、传动齿轮组固定底板、传动齿轮组固定支架、自动加压第一传动主臂杆、自动加压第一传动支臂杆、自动加压第一传动牵引支杆，所述自动加压第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定支架上方，所述自动加压第一齿轮传送带连接于自动加压第一传动大齿轮与自动加压第一传动小齿轮之间。
进一步的，所述自动加压第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定支架上，所述传动齿轮组固定底板通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱内部底面上，所述传动齿轮组固定支架通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定底板上方，所述自动加压第一传动主臂杆通过螺纹啮合连接于自动加压第一传动小齿轮上。
进一步的，所述自动加压第一传动支臂杆通过螺纹啮合连接于自动加压第一传动主臂杆与自动加压第一传动牵引支杆之间，所述自动加压第一传动牵引支杆通过螺栓铆合连接于自动加压第一传动支臂杆与弹性机构传动牵引传动支杆之间。
进一步的，所述自动加压弹性机构控制传动装置设有第一强力复位弹簧、弹性传动机构连接杆、弹性机构传动牵引传动支杆、弹性控制头、强力弹性柱、自动加压控制推送杆、自动加压控制推送支板、弹性控制机构手动调节手轮，所述第一强力复位弹簧连接于弹性机构传动牵引传动支杆与石油开采设备加压装置传动机箱之间，所述弹性传动机构连接杆垂直焊接于弹性机构传动牵引传动支杆与自动加压控制推送杆之间。
进一步的，所述弹性机构传动牵引传动支杆通过弹性传动机构连接杆连接于自动加压控制推送杆下方，所述弹性控制头通过螺纹啮合连接于强力弹性柱一端，所述强力弹性柱垂直焊接于石油开采设备加压装置传动机箱内壁上。
进一步的，所述自动加压控制推送杆垂直焊接于弹性传动机构连接杆顶端，所述自动加压控制推送支板通过螺纹啮合连接于自动加压控制推送杆一端，所述自动加压控制推送支板通过过度配合连接于自动加压压强腔体内部。
进一步的，所述压强控制电路连接传动装置设有第二控制电源盒、压强传送导管、压强传动过桥弯导管、第一通电复位弹簧、第一通电金属浮球、压强控制玻璃管、第一通电连接导杆、第一通电连接导线固定环、第一通电连接导线，所述第二控制电源盒通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱上表面，所述压强传送导管连接于自动加压压强腔体与顶部压强控制电路气压显示装置之间。
进一步的，所述压强传动过桥弯导管嵌设于压强传送导管与压强控制玻璃管之间，所述第一通电复位弹簧连接于第一通电金属浮球与压强控制玻璃管之间，所述第一通电金属浮球通过第一通电复位弹簧连接于压强控制玻璃管内部。
进一步的，所述压强控制玻璃管通过螺栓铆合连接于第二控制电源盒上方，所述第一通电连接导杆嵌设于压强控制玻璃管顶部，所述第一通电连接导线固定环垂直焊接于压强控制玻璃管外表面上，所述第一通电连接导线连接于第一通电连接导杆与压强控制转换器之间。
有益效果
本发明一种用于石油开采设备的自动加压装置进行工作时，通过设有一种自动加压传动齿轮组控制装置，所述自动加压传动齿轮组控制装置设有自动加压第一传动大齿轮、自动加压第一齿轮传送带、自动加压第一传动小齿轮、传动齿轮组固定底板、传动齿轮组固定支架、自动加压第一传动主臂杆、自动加压第一传动支臂杆、自动加压第一传动牵引支杆，当自动加压第一传动大齿轮带动自动加压第一传动小齿轮转动时，同时也带动了自动加压第一传动主臂杆牵引自动加压第一传动支臂杆进行工作，自动加压第一传动支臂杆推动自动加压第一传动牵引支杆进行水平来回移动，同时也带动了自动加压弹性机构控制传动装置进行工作；通过设有一种自动加压弹性机构控制传动装置，所述自动加压弹性机构控制传动装置设有第一强力复位弹簧、弹性传动机构连接杆、弹性机构传动牵引传动支杆、弹性控制头、强力弹性柱、自动加压控制推送杆、自动加压控制推送支板、弹性控制机构手动调节手轮，当自动加压第一传动支臂杆推动自动加压第一传动牵引支杆进行水平来回移动时，自动加压第一传动牵引支杆触动弹性控制头，被强力弹性柱弹回，而自动加压第一传动牵引支杆另一端设有第一强力复位弹簧，第一强力复位弹簧又将自动加压第一传动牵引支杆弹回，如此反复，从而带动自动加压控制推送杆推动自动加压控制推送支板在自动加压压强腔体中进行活塞运动，从而增大压强；通过设有一种压强控制电路连接传动装置，所述压强控制电路连接传动装置设有第二控制电源盒、压强传送导管、压强传动过桥弯导管、第一通电复位弹簧、第一通电金属浮球、压强控制玻璃管、第一通电连接导杆、第一通电连接导线固定环、第一通电连接导线，当自动加压压强腔体中的压强不断增强时，压强通过压强传送导管进入压强控制玻璃管中，从而推动压强控制玻璃管中的液体水位升高，同时带动第一通电金属浮球上升，与第一通电连接导杆相连接，连通压强显示气压表的电路，使压强大小通过压强显示气压表显示出来；通过以上装置的相互配合，能够通过弹性机构进行活塞运动，从而进行加压，解决现有加压设备中高耗能的弊端，避免造成资源浪费，同时本发明操作简单，便于移动，能够提高使用率，提高石油开采的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油开采设备的自动加压装置的结构示意图。
图2为本发明一种用于石油开采设备的自动加压装置工作状态下的结构示意图。
图3为本发明自动加压传动齿轮组控制装置的正面结构示意图。
图4为本发明自动加压传动齿轮组控制装置静止状态下的俯视结构示意图。
图5为本发明自动加压传动齿轮组控制装置工作状态下的俯视结构示意图。
图6为本发明压强控制电路连接传动装置静止状态下的结构示意图。
图7为本发明压强控制电路连接传动装置工作状态下的结构示意图。
图8为本发明自动加压弹性机构控制传动装置静止状态下的结构示意图。
图9为本发明自动加压弹性机构控制传动装置工作状态下的结构示意图。
图中：石油开采设备加压装置机体底座-1、石油开采设备加压装置传动机箱-2、顶部压强控制电路气压显示装置-3、石油开采设备加压装置底部行走万向轮-10、自动加压传动齿轮组控制装置-20、自动加压第一传动大齿轮-200、自动加压第一齿轮传送带-201、自动加压第一传动小齿轮-202、传动齿轮组固定底板-203、传动齿轮组固定支架-204、自动加压第一传动主臂杆-205、自动加压第一传动支臂杆-206、自动加压第一传动牵引支杆-207、内部自动加压电源控制传动电机装置-21、内部自动加压控制电源盒-210、内部自动加压控制传动电机-211、自动加压弹性机构控制传动装置-22、第一强力复位弹簧-220、弹性传动机构连接杆-221、弹性机构传动牵引传动支杆-222、弹性控制头-223、强力弹性柱-224、自动加压控制推送杆-225、自动加压控制推送支板-226、弹性控制机构手动调节手轮-227、自动加压压强腔体-23、第一气压连接口-230、第二气压连接口-231、压强控制电路连接传动装置-30、第二控制电源盒-300、压强传送导管-301、压强传动过桥弯导管-302、第一通电复位弹簧-303、第一通电金属浮球-304、压强控制玻璃管-305、第一通电连接导杆-306、第一通电连接导线固定环-307、第一通电连接导线-308、压强控制转换器-31、压强显示气压表-32。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图9，本发明提供一种用于石油开采设备的自动加压装置技术方案：其结构包括石油开采设备加压装置机体底座1、石油开采设备加压装置传动机箱2、顶部压强控制电路气压显示装置3，所述石油开采设备加压装置机体底座1通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2与石油开采设备加压装置底部行走万向轮10之间，所述石油开采设备加压装置传动机箱2通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置机体底座1与顶部压强控制电路气压显示装置3之间，所述顶部压强控制电路气压显示装置3通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2上方，所述石油开采设备加压装置机体底座1设有石油开采设备加压装置底部行走万向轮10，所述石油开采设备加压装置底部行走万向轮10通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置机体底座1底部四个对角上；所述石油开采设备加压装置传动机箱2设有自动加压传动齿轮组控制装置20、内部自动加压电源控制传动电机装置21、自动加压弹性机构控制传动装置22、自动加压压强腔体23，所述自动加压传动齿轮组控制装置20通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2内部底面上，所述内部自动加压电源控制传动电机装置21通过螺栓与自动加压传动齿轮组控制装置20铆合连接于同一水平面上，所述自动加压弹性机构控制传动装置22嵌设于自动加压传动齿轮组控制装置20上方，所述自动加压压强腔体23垂直焊接于石油开采设备加压装置传动机箱2外表面上；所述内部自动加压电源控制传动电机装置21设有内部自动加压控制电源盒210、内部自动加压控制传动电机211，所述内部自动加压控制电源盒210通过螺栓铆合连接于内部自动加压控制传动电机211与石油开采设备加压装置传动机箱2之间；所述自动加压压强腔体23设有第一气压连接口230、第二气压连接口231，所述第一气压连接口230嵌设于自动加压压强腔体23下方，所述第二气压连接口231嵌设于自动加压压强腔体23上方；所述顶部压强控制电路气压显示装置3设有压强控制电路连接传动装置30、压强控制转换器31、压强显示气压表32，所述压强控制电路连接传动装置30通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2上表面，所述压强控制转换器31通过螺栓与压强控制电路连接传动装置30铆合连接于同一水平面上，所述压强显示气压表32通过螺纹啮合连接于压强控制转换器31上方，所述自动加压传动齿轮组控制装置20设有自动加压第一传动大齿轮200、自动加压第一齿轮传送带201、自动加压第一传动小齿轮202、传动齿轮组固定底板203、传动齿轮组固定支架204、自动加压第一传动主臂杆205、自动加压第一传动支臂杆206、自动加压第一传动牵引支杆207，所述自动加压第一传动大齿轮200通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定支架204上方，所述自动加压第一齿轮传送带201连接于自动加压第一传动大齿轮200与自动加压第一传动小齿轮202之间，所述自动加压第一传动小齿轮202通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定支架204上，所述传动齿轮组固定底板203通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2内部底面上，所述传动齿轮组固定支架204通过螺纹啮合连接于传动齿轮组固定底板203上方，所述自动加压第一传动主臂杆205通过螺纹啮合连接于自动加压第一传动小齿轮202上，所述自动加压第一传动支臂杆206通过螺纹啮合连接于自动加压第一传动主臂杆205与自动加压第一传动牵引支杆207之间，所述自动加压第一传动牵引支杆207通过螺栓铆合连接于自动加压第一传动支臂杆206与弹性机构传动牵引传动支杆222之间，所述自动加压弹性机构控制传动装置22设有第一强力复位弹簧220、弹性传动机构连接杆221、弹性机构传动牵引传动支杆222、弹性控制头223、强力弹性柱224、自动加压控制推送杆225、自动加压控制推送支板226、弹性控制机构手动调节手轮227，所述第一强力复位弹簧220连接于弹性机构传动牵引传动支杆222与石油开采设备加压装置传动机箱2之间，所述弹性传动机构连接杆221垂直焊接于弹性机构传动牵引传动支杆222与自动加压控制推送杆225之间，所述弹性机构传动牵引传动支杆222通过弹性传动机构连接杆221连接于自动加压控制推送杆225下方，所述弹性控制头223通过螺纹啮合连接于强力弹性柱224一端，所述强力弹性柱224垂直焊接于石油开采设备加压装置传动机箱2内壁上，所述自动加压控制推送杆225垂直焊接于弹性传动机构连接杆221顶端，所述自动加压控制推送支板226通过螺纹啮合连接于自动加压控制推送杆225一端，所述自动加压控制推送支板226通过过度配合连接于自动加压压强腔体23内部，所述压强控制电路连接传动装置30设有第二控制电源盒300、压强传送导管301、压强传动过桥弯导管302、第一通电复位弹簧303、第一通电金属浮球304、压强控制玻璃管305、第一通电连接导杆306、第一通电连接导线固定环307、第一通电连接导线308，所述第二控制电源盒300通过螺栓铆合连接于石油开采设备加压装置传动机箱2上表面，所述压强传送导管301连接于自动加压压强腔体23与顶部压强控制电路气压显示装置3之间，所述压强传动过桥弯导管302嵌设于压强传送导管301与压强控制玻璃管305之间，所述第一通电复位弹簧303连接于第一通电金属浮球304与压强控制玻璃管305之间，所述第一通电金属浮球304通过第一通电复位弹簧303连接于压强控制玻璃管305内部，所述压强控制玻璃管305通过螺栓铆合连接于第二控制电源盒300上方，所述第一通电连接导杆306嵌设于压强控制玻璃管305顶部，所述第一通电连接导线固定环307垂直焊接于压强控制玻璃管305外表面上，所述第一通电连接导线308连接于第一通电连接导杆306与压强控制转换器31之间。
用户在通过本设备进行石油开采时，能够通过弹性机构进行活塞运动，从而进行加压，解决现有加压设备中高耗能的弊端，避免造成资源浪费，同时本发明操作简单，便于移动，能够提高使用率，提高石油开采的工作效率。
本发明所述的第一强力复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为需要大功率电机进行加压生产，使得能耗一直居高不下，同时加压设备体积庞大，操作复杂，在使用时需要专业人员进行操作，造成了使用的复杂性，达不到灵活使用，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过弹性机构进行活塞运动，从而进行加压，解决现有加压设备中高耗能的弊端，避免造成资源浪费，同时本发明操作简单，便于移动，能够提高使用率，提高石油开采的工作效率。
综上所述：当自动加压第一传动牵引支杆材质为不锈钢时，自动加压第一传动牵引支杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为自动加压第一传动牵引支杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。